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Der Laser bietet durch seine punktgenaue Fokussierung exzellente Arbeitsergebnisse sowohl im µm Bereich als auch von extrem empfindlichen Materialien. Dies führt bei Bauteilen in der Feinwerk-, Mikro- und Medizintechnik zu erheblichen Vorteilen. Durch vollautomatische Fertigungsabläufe und hohe Prozessgeschwindigkeit ist eine kostengünstige Produktion schnell und sicher durchführbar. Verfahrensmerkmale für Feinwerk- und Mikrotechnik • Verbinden von extrem dünnwandigen Bauteilen bis 0,05mm • Schmale und punktgenaue Schweißnähte • Kein bis geringster Verzug der Bauteile • Keine Nachbearbeitung der Schweißnaht
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Der Hochvakuum-Technik kommt in der Forschung und in der Entwicklung von Plasmaströmen eine hohe Bedeutung zu. Laser spielen in modernen Produktionsprozessen eine Schlüsselrolle. So können im Automobil- und Flugzeugbau verstärkt Leichtbaukonstruktionen eingesetzt, Schweißverbindungen verbessert und Bearbeitungsgeschwindigkeiten erhöht werden. Zudem ergeben sich aus den wachsenden Ansprüchen an Qualität und Leistungsfähigkeit Anforderungen an die Fertigungstechnik, die klassische Verfahren häufig nicht mehr erfüllen können. Reduzierter Materialeinsatz bei verbesserter Stabilität ist dabei nur ein entscheidendes Kriterium. Der Laser schafft die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche und umweltschonende Produktion.
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Der Verschleißschutz und die Instandsetzung spielen im Maschinen- und Motorenbau eine wesentliche Rolle. Hierfür stehen HUBER-tec eine Vielzahl von Legierungen zur Verfügung, die durch das automatisierte Laserschweißverfahren aufgebracht werden, welches sich wiederum auf eine Kostenreduzierung und Standzeitverbesserung auswirkt.
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für Freiformflächenbearbeitung und Serienfertigung, Reichweite 3095 mm 3000W TruDisk 3002, 1000W Nd:YAG Cw Hochleistungslaser , 120W Nd:YAG gepulster Hochleistungslaser
Angebot anfordernDurch langjährige Erfahrung bietet Ihnen HUBER-tec das komplette Spektrum der Laserschweißtechnik.Wir realisieren höchste Prozess-Sicherheit durch moderne Systemtechnologien.LASER-Schweißen auf höchstem Niveau. Die Anwendungsfelder sind: • Werkzeug- und Formenbau • Automobilindustrie • Maschinenbau • Feinwerk- und Mikrotechnik • Medizintechnik • Forschung Luft- und Raumfahrt • Hochvakuum-Technik • Oldtimer • Agrar-Technik Unser Leistungsspektrum umfasst: • Verbindungsschweißen mit und ohne Zusatzwerkstoff • Auftragsschweißen (Instandsetzen) • Beschichten (Verschleiß- und Korrosionsschutz) • Schweißen von Prototypen • Klein- und Großserien Kundenvorteile: • Reparatur von Teilen, die konventionell unmöglich wären • Kosteneinsparung durch verringerte Maschinenstillstandzeiten • Standzeiterhöhung durch verschleißbeständige Schichten • Modifikation statt Neuanfertigung • Geringe Nachbearbeitung • Schnelle Prototypenfertigung
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Carbonbeton ist die Zukunft des Bauens. Unser Beitrag zur Zukunft ist solidian GRID, eine Bewehrungsmatte aus Carbon, das mit innovativer Spitzentechnologie hergestellt wird. Wenn wir unser solidian GRID mit der klassischen Stahlbewehrung vergleichen, hat unsere Carbonbewehrung eine bis zu 7-mal höhere Zugfestigkeit, rostet nicht und trägt somit erheblich zu Einsparungen bei zukünftigen Instandhaltungen und Sanierungen bei. Ein geringerer Verbrauch von Wasser, Sand und Zement macht es zu einem nachhaltigen Produkt. Flexible Abmessungen und das superleichte Gewicht tragen maßgeblich zur Transportersparnis bei – durch diese Vorteile von solidian GRID werden bis zu 80% der Materialien eingespart.
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Nachbearbeitung – Perfektion als Maßstab des Erfolgs Profitieren Sie von unserem umfangreichen Nachbearbeitungsprogramm, zum Beispiel: Montage komplexer Baugruppen Ultraschallschweißen Konfektionierung Gewindeschneiden Unsere qualifizierten Partner unterstützen Sie außerdem beim: Metallisieren Lackieren Galvanisieren Digitaldruck
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Es ist nicht alles Lack, was glänzt. Für perfekte Modelle, Mockups sowie Serienteile ist nicht nur die Form für die Funktion entscheidend, sondern auch die Oberflächen-Beschaffenheit – und zwar in höchster Qualität. Grundsätzlich gilt: Fast alles, was in der Serien-Fertigung möglich ist, kann heute auch in Modellen in höchster Präzision verwirklicht werden. Lackieren (z.B. leitfähige Lacke, Hochglanzlacke, Schutzlacke und vieles mehr) Eloxieren Brünieren Verzinnen, Verzinken, Vernickeln Pulverbeschichten Sandstrahlen Infiltrieren Polieren Trovalisieren Bedrucken (Tampondruck/Digitaldruck) Laserbeschriften Bedampfen/Metallisieren Verchromen Härten (Nitrieren/Oberflächenhärten) KTL Beschichten
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Grillo-SnZn-Legierungsdrähte sind hergestellt aus Zinn (Sn 99,90 nach EN 610) und Elektrolyt-Feinzink (Zn 99,995 % nach EN 1179 – „Z1”). Anwendung Grillo-SnZn-Legierungsdrähte werden zum Lichtbogen- und Flammspritzen eingesetzt und zeichnen sich, wie alle Drähte aus der Grillo-Produktion, durch hervorragende Verarbeitbarkeit aus. Anwendungsgebiete SnZn-Legierungsdrähte werden in erster Linie in der Kondensatorindustrie zum Metallisieren der Stirnflächen von Film- oder Papierkondensatoren eingesetzt. Lieferprogramm SnZn9, SnZn20, SnZn30, SnZn40, SnZn50, SnCu3, SnZn7Cu3 (Eco-Babbitt) Standarddurchmesser: 1,6 mm – 4,76 mm nach DIN EN 14919 Weitere Abmessungen und Legierungen auf Anfrage Grillo-SnZn-Legierungsdraht ist lieferbar auf Spulen, in Ringen oder endlos eingespult in Fibre- oder Metallfässern.
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