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Lohndrehereien

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EMIL HÖFER INH. HEINZ HÖFER

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Die Firma Emil Höfer Präzisionsteile mit Firmensitz in Wiesensteig wurde 1952 von Emil Höfer für Schmiedearbeiten, Reparatur von Landmaschinen, sowie Konstruktion von landwirtschaftlichen Zuganhängern gegründet. 1960 wurde mit der Produktion von Dreh- und Frästeilen begonnen. Schon damals war unser Grundsatz höchste Qualität zu bieten, bei absoluter Zuverlässigkeit und fairen Geschäftsbedingungen unseren Geschäftspartnern gegenüber. In zweiter Generation führt Heinz Höfer diese Philosophie des Familienbetriebs fort, der diesem Grundsatz stets treu geblieben ist. Durch die Spezialisierung auf die Herstellung von Präzisionsteilen bei der Metall- und Kunststoffverarbeitung können wir auf über fünfzig Jahre Erfahrung und Know-how zurückgreifen, wodurch wir uns als echter Problemlöser in der Branche etablieren konnten.

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BW METALL HEILBRONN

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BW Metall Heilbronn Wir haben uns auf die Fertigung und Handeln von Präzisionsdreh- und Frästeilen in Einzelteil, kleinen und mittleren Stückzahlen spezialisiert. Dazu zählen noch Maschinenbauteile und Sonderanfertigungen. Unsere Fertigung zeichnet sich durch einen modernen Maschinenpark mit einem hohen Grad an Automation und Flexibilität aus. Unser Leistungsspektrum reicht von Frästeilen auf 3-Achs , 4-Achs Bearbeitungszentren bis hin zu 5-Achs Bearbeitungszentren mit Drehpalettenwechsler und Drehteilen auf CNC – gesteuerten Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen , Stangenautomat, C-Achse , Y-Achse und Reitstock oder mit Gegenspindel und Doppelrevolver für komplexere Drehteile mit Fräs- und Bohrbearbeitung. Unsere Leistungen - CNC-Fräsen - CNC-Drehen - Sägen von Halbzeugen aus Metall und NE-Metalle - Lohnbearbeitung in Fräsen, Drehen - Konstruieren Ihrer Teile (Engineering) - modernste technische Ausstattung/ CAD-Datenerstellung - Baugruppenmontage, Prüfen der Großserienteile - Lagerung für Just-in-Time Lieferung - Bevorratung Ihrer Halbzeuge/Fertigteile - Maschinenbauteile - Vorrichtungsbau. Folgende Branchen vertrauen auf BW Metall Heilbronn - Maschinen-und Anlagenbau - Fördertechnik - Lebensmittelindustrie - Automobilindustrie - Verpackungsindustrie - Medizin/Labortechnik - Fahrzeugtechnik - Wassertechnik - Ladenbau - Bahntechnik - Raum/Luftfartindustrie BW Metall Heilbronn ist ein Service der Fa. BW Kunststoffe e.K Wannenäckerstraße. 63/1 74078 Heilbronn

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MAHA GMBH

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Wenn Sie einen kompetenten Partner in Sachen Präzision und Qualität suchen, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Als familiengeführtes Unternehmen mit über 15 jähriger Geschichte wissen wir, worauf Sie Wert legen. Unsere eigens an uns gestellten Qualitätsansprüche sorgen dafür, dass Ihr Auftrag von der Bestellung über die Fertigung bis hin zur Lieferung immer in den besten Händen ist. Zu unseren Kerngeschäft zählt die Fertigung von Drehteilen sowie die Baugruppenmontage. Des Weiteren können wir Fräs- und Schleifteile anbieten. Um das Rundum-Sorglos-Paket zu vervollständigen übernehmen wir alle gängigen Arten der Oberflächenbehandlung wie Härten, Brünieren, Eloxieren, etc. Um einen reibungslosen Ablauf gewährleisten zu können, schreiben wir Organisation und Flexibilität groß. Durch regelmäßige Schulungen unserer Mitarbeiter fördern wir den Erhalt sowie den Ausbau unseres Qualitätsstandards. Lassen Sie uns gemeinsam nach vorne gehen. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen

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ALEXANDER BENDER GMBH

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Wir sind seit 1990 erfolgreich auf dem Gebiet der Zerspannungstechnik tätig und sind bis heute auf ein Team von 26 gewerblichen Mitarbeitern und einem kaufmännischen Mitarbeiter angewachsen. Unser Team besteht ausschließlich aus Facharbeitern, die durch ihre Qualifikation und Kompetenz jeden Auftrag problemlos bewältigen können. Von unserem Unternehmenssitz in Eppingen aus bieten wir unsere Kompetenz auch überregional im gesamten deutschsprachigen Raum an. Dank unserer langjährigen Erfahrungen, unserem fachlichen Know-How und den modernsten Fertigungsanlagen werden wir stets den Wünschen und Anforderungen unserer Kunden gerecht. Unsere konstant gute und zufriedenstellende Arbeitsleistung ermöglicht es uns einen permanenten und treuen Kundenstamm an uns zu binden. Die Fertigung in unserem Betrieb obliegt strengen Qualitätskriterien und kann auf Wunsch auch komplett dokumentiert und dem Kunden zur Verfügung gestellt werden.

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STAIGER PRÄZISIONSTECHNIK GMBH

Deutschland

Zahlreiche Kunden aus der Automobil-, Elektro- und Spielwarenindustrie sowie anderen Branchen in Deutschland, Österreich, der Schweiz u. a. Ländern schätzen die von uns gefertigten Präzisionsteile. Unser Unternehmen wurde im Juli 1992 in Eschbronn gegründet und dank unseren ersten Kunden und deren Vertrauen in unsere Zukunft durften wir bereits 1993 in unsere jetzige Produktionsstätte in Herrenzimmern am Rand des Schwarzwaldes umziehen. Hier verfügen wir über 1.500 qm Produktionsfläche. Anfangs noch mit konventionellen Kurvenmaschinen ausgerüstet, wurde der Maschinenpark kontinuierlich durch modernste CNC- Maschinen ersetzt, die Anzahl der Mitarbeiter stetig erweitert, und auch der Kreis der Kunden wuchs mit der Kapazität unser Fertigung. Die Qualität unserer Produkte bestätigen zahlreiche Kunden in Deutschland, Österreich, der Schweiz, Spanien und Tschechien. Wir sind ein solider und treuer Lieferant und Partner für unsere inzwischen langjährige Kundschaft und würden uns freuen, auch Ihre Ansprüche an uns unter Beweis stellen zu dürfen.

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ERHARD STROM GMBH METALLWARENFABRIK

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1953 startete Erhard Strom senior im ausgeräumten Untergeschoss seines Wohnhauses die Produktion von Christbaumkerzen-Haltern mit Hilfe von einfachen Fußhebelpressen und somit seine Laufbahn als erfolgreicher Unternehmer. Nach kurzer Zeit erweiterte der studierte Maschinenbauer und schwäbische Tüftler das Produktspektrum mit Hilfe einer alten Drehmaschine, die er als funktionsuntüchtige Maschine auf dem Schrott erwarb und wieder in Gang brachte. Die ersten Teile an die Kunden wurden noch mit einem PKW mit Holzvergaser ausgeliefert. Das kleine Kellerunternehmen ließ sich gut an und bald wurde die Produktion von Automatendrehteilen auf kurvengesteuerten Drehautomaten zum Tageswerk. 1957 kam der erste Lehrling ins Unternehmen, der bis 1999 noch zur Firma gehörte, zuletzt allerdings als Betriebsleiter. 1959 war der Keller zu klein geworden und eine erste Produktionshalle am Orstausgang von Erlenbach sollte künftig die inzwischen zahlreichen Maschinen und Mitarbeiter beherbergen. Auch ein Werkzeug- und Sondermaschinenbau fand darin Platz. Von klein auf fand man auch Erhard Strom junior im väterlichen Unternehmen. 1962 trat er nach dem Studium der Feinwerktechnik an der technischen Universität in Karlsruhe als Junior-Chef ins Unternehmen ein und sicherte so dessen Fortbestehen in Familienhand. Aufgrund der großen unternehmerischen Erfolge wurde aber auch bald die erste Halle zu klein. Der zweite Bauabschnitt verdreifachte 1971 die Produktionsfläche. Besonders gefragt waren damals Lang- und Kurzdrehteile. Mit dem Zeitalter der Computer hielten ab 1978 auch CNC gesteuerte Drehmaschinen und Bearbeitungszentren bei der Strom GmbH Einzug, um das innovative moderne Produktionsunternehmen weiter zu stärken. Im Laufe der Jahre konzentrierte sich das Unternehmen immer mehr auf diese Sparte, um seinen Kunden die beste Qualität und möglichst kurze Lieferzeiten bieten zu können. Seit 1997 hat die Firma Strom einen neuen Junior-Chef: Rainer Strom verstärkt nach seinem Studium des

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MATTHIAS HAUSER GMBH

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Wir - die Matthias Hauser GmbH - sind ein traditionsreiches Familienunternehmen und fertigen Präzisionsdrehteile auf höchstem Niveau. Wir haben uns auf die Bearbeitung von komplexen Drehteilen im kleineren Durchmesserbereich spezialisiert. Durch den modernen, ausschließlich CNC-gesteuerten Maschinenpark können wir eine konstant hohe Qualität unserer Produkte garantieren.

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F & S ELEMENTEBAU GMBH

Deutschland

Die F&S Elementebau GmbH hat ihren Sitz in Neuenstadt a.K. direkt an der Autobahn A81 Abfahrt Neuenstadt und ist ebenso gut über die Autobahn A6 Abfahrt Öhringen zu erreichen. Das Unternehmen wurde 2002 gegründet. Sie hat dabei die Produktpalette sowie die Mitarbeiter der ehemaligen Christian Ludwig GmbH aus Weinsberg übernommen. Das fest umrissene Konzept von Spannsystemen für Hülsen und Spulen erfüllt die unterschiedlichsten Anforderungen beim Aufwickeln, Umspulen und Abwickeln für alle relevanten Industriebereiche. Die absolute Funktionssicherheit der pneumatischen und manuellen Einheiten ist unser oberstes Gebot. Mit nur vier konstruktiven Grundlinien werden alle technischen Erfordernisse abgedeckt und sie erlauben die kostengünstige Einzel- und Kleinserienfertigung. Die relativ hochwertigen Funktionsmodule werden an einem kleinen Lager ständig auf Vorrat gehalten. Diese Baukastenteile können innerhalb kurzer Zeit auf die kundenspezifischen Außenkonturen angepasst werden. Dies ist das Geheimnis unserer Lieferbereitschaft. Zur Herstellung setzen wir unsere eigene Fertigung ein, in der wir alle Teile für unser Produkt selbst zerspanen und montieren. Des Weiteren verfügen wir über genügend Kapazität für zusätzliche Lohnarbeiten von mittleren Serien bis hin zur Einzelteilfertigung. Unsere Ziele, unser Bestreben: - Hohe Produktivität durch elastische Nutzung unserer konventionellen und CNC-basierenden Produktionskapazitäten - Knallharte Kalkulation und Weitergabe von Kostenvorteilen an den Kunden Dieses Konzept ist die Grundlage unseres Erfolges. Langjährige Geschäftsbeziehungen zu namhaften Unternehmen im deutschen und europäischen Raum wie BOSCH, FIBRO LÄPPLE TECHNOLOGY, CHRIST PACKAGING, LEICHT STANZAUTOMATION, IWK, uva. bestätigen dies.

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P+V GMBH

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Mit Gründung der Firma P+V GmbH im Jahr 1990 entstand aus einem 2 Mann Betrieb eine kleine Hohenloher Erfolgsgeschichte. Die Grundidee, dem Kunden viel Service, eine sichere Teileversorgung mit höchster Qualität im Bereich der Metall- und Kunststoffbearbeitung zu bieten, wird heute noch gelebt. Die ursprünglichen Stärken in der Dreh- und Fräsbearbeitung wurden gemäß den Kundenansprüchen im Laufe der Jahre erweitert. Heute vervollständigt das Spektrum der Dreh- u. Frästeile die Auftragsfertigung von Zeichnungsteilen im Blechbereich, Kalt- und Warmpressteile, Kunststoffspritzteile sowie diverse Montagearbeiten, Logistikleistungen und Serviceleistungen. Durch die wachsende Nachfrage und das von uns angebotene Serviceangebot mussten auch die Räumlichkeiten angepasst werden. Heutiger Hauptsitz ist Künzelsau – Amrichshausen. Im Jahre 2012 erklang dann nochmals der Startschuss für eine neue Lagerhalle. Somit können wir auch in Zukunft den Bedürfnissen unserer Kunden in vollem Maße gerecht werden.

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Lohndreherei

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JUS - JELIC & SOHN

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ÜBER UNS Die Firma Jelic wurde 1998 von Georg Jelic für die reine Honbearbeitung gegründet. Spezielle Bauteile werden immer als Herausforderung gesehen. Kundenprojekte werden in höchsten Maße mit Qualität und Präzision bearbeitet. Anfang 2000 beschloss Georg Jelic das Außenrundschleifen mit anzubieten um somit die Feinbearbeitung komplett zu machen. Im Jahr 2016 übernahm Marco Jelic das Unternehmen und brachte "the next generation" in die Firma Jelic. Die Vater-Sohn-Vereinigung überzeugt mit einem soliden und festen Fundament in der nächsten Ebene Als gelernter Industriemeister im Schwerpunkt Steuerungs- und Programmierungstechnik erweiterte sich die Fertigungstiefe um das CNC-Drehen. Von nun an werden Drehbearbeitungen, Honen und das Rundschleifen von einem Ansprechpartner an Sie geliefert. Um die Komplettbearbeitung vollständig zu machen übernahm Jelic & Sohn Ende 2017 das Unternehmen W.Hildenbrand in Denkendorf und erweiterte das Leistungsspektrum um das CNC-Fräsen, Innenrundschleifen, Läppen und Trowalisieren. Sie haben für Ihre Bauteile einen kompetenten Partner der mit Ihnen Ihre Produkte von Anfang bis Ende bearbeitet. Wir stehen für unsere Fertigungstiefe und produzieren was wir können:

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SWK CNC TECHNIK GMBH

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Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Zerspanung ist die SWK CNC Technik GmbH in der Lage komplexe Drehteile in einem Durchmesserberiech zwischen 2 – 23 mm in Klein- Mittel- und Großserien aus unterschiedlichsten zerspanbaren Werkstoffen zu fertigen. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Industriezweigen und erhalten von uns neben bearbeiteten Teilen auch weitere, ergänzende Leistungen, wie die Nachbearbeitung der Teile. Qualität, Liefertermintreue, Nachhaltigkeit und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stehen bei uns an oberster Stelle und sind der Erfolgsfaktor unseres Unternehmens.

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IMB - DIMOVIC INDUSTRIELLE METALL- UND BLECHBEARBEITUNG

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Wir sind auf industrielle Serien- und Einzelteilfertigung von Metallteilen spezialisiert. Unsere Firmenphilosophie ist es terminorientiert, qualitativ hochwertig, flexibel und preiswert zu sein. Um den Wünschen und Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir unseren Leistungsbereich stetig erweitert. Auszug unserer Fertigungsmöglichkeiten. Komplettanfertigungen von Baugruppen inklusive Beschichtungen, alles aus einer Hand. Nuten, Sechskant und Formen Stoßen. CNC Fräsen und Bohren •CNC Universalfräsmaschine Hermle Verfahrweg X = 800mm Y = 500mm Z = 500mm •CNC Bearbeitungszentrum Spinner Verfahrweg X = 810mm Y = 610mm Z = 610mm CNC Bettfräsmaschine X = 3000 mm Y = 1200 mm Z = 1200 mm •CNC Bearbeitungszentrum STAMA Verfahrweg X = 500mm Y = 380mm Z = 400mm CNC und Konventionelles Drehen •CNC Drehmaschine Weiler mit Angetriebene Werkzeuge und Reitstock Drehdurchmesser 250mm Drehlänge 500mm •CNC Drehmaschine WIA Hyundai mit Stangenlademagazin und Angetriebene Werkzeuge Drehdurchmesser 255mm Drehlänge 530mm •CNC Drehmaschine Spinner TC 67 Spannzangensystem Drehdurchmesser 60mm Drehlänge 130mm •CNC Drehmaschine Spinner TC 42 Dreibackenfutter Drehdurchmesser 40mm Drehlänge 330mm •Voest Alpine Konventionelle Drehmaschine Drehdurchmesser 300mm Drehlänge 700mm Schweißkonstruktionen EN 287-1 135 P FW 1.1 S t12, 0 PB ml EN 287-1 135 P BW 1.1 S t12, 0 PA ss nb •Mit einem Maximalgewicht von 2000 kg •Dünn.- und Dickblech •Herstellung von diversen Transportwägen für den Werkstatteinsatz.

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Österreich

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VERRONE CNC TECHNIK GMBH

Deutschland

Das im Jahr 1978 gegründete Unternehmen Verrone CNC-Technik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Ludwigsburg. Als etablierter Lohnfertiger fokussiert sich unser Fertigungsprogramm auf Dreh-, Fräs- und Bohrteile für den allgemeinen Maschinenbau. Produziert werden sowohl Einzel- als auch Serienteile in hohen Stückzahlen. Zusätzlich haben wir uns auf die Herstellung und Montage komplexer Baugruppen spezialisiert. Unser seit Jahren aufeinander eingespieltes und motiviertes Fertigungs-Team kann dabei auf modernste CNC-Maschinen zurückgreifen. Dabei legen wir besonderen Wert auf termingerechte und qualitativ hochwertige Arbeit. Unterstützt werden wir dabei von moderner Software, welche für eine umfangreiche Transparenz aller Aufträge und Termine auf kaufmännischer sowie produktiver Ebene sorgt. Außerdem haben wir ein Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001 eingeführt und uns von der Zertifizierungsstelle erfolgreich prüfen lassen.
MARTIN HÖHN GMBH

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Als Spezialist für Präzisionsteile verarbeiten wir sämtliche Stahlsorten, ebenso wie Kunst- und Sonderwerkstoffe (Titan, Hasteloy). Über besondere Kenntnisse verfügen wir im Bereich Edelstahlbearbeitung. Seit über 40 Jahren liefern wir unseren Kunden stets beste Qualität. Dies erreichen wir durch unser Zerspanungs-Know-how, aufeinander abgestimmte Maschinen und unsere qualifizierten Mitarbeiter. Unser Fertigungs-Know-how umfasst: Drehen, Hartdrehen | Feindrehen, Fräsen, Schleifen, Durchgangsschleifen, Gewinderollen, Baugruppenmontage, Laserschweißen, Logistik | Automatisierung, Werkzeugbau. Unsere Kunden kommen aus vielen Branchen: Maschinen- und Anlagenbau, Umwelttechnik, Pumpenindustrie, Luft- und Raumfahrt, Abfülltechnik, Ventiltechnik, Fahrzeugbau, Rennsport, Medizintechnik, Energietechnik uvm.

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Drehteil

Dreh- und Frästeile

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WALTER WIDMANN GMBH

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Heute ist die Walter Widmann GmbH ein Familienunternehmen nun schon in der 3. Generation. Unser Großvater, Walter Widmann gründete den damals metallverarbeitenden Betrieb anfang der dreißiger Jahre. In den fünfziger Jahren war das Kerngeschäft die Lohndreherei, hauptsächlich von Lagerbüchsen und ähnlichen Teilen. Doch schon anfags der sechziger Jahre wurden die ersten Erfahrungen in der Kunststoffspritzgießtechnik auf den legendären ARBURG C4B Maschinen gesammelt. Mit der rasch voranschreitenden Entwicklung der Kunststofftechnik, wuchs auch unser Unternehmen zu einem kompetenten Lieferanten von technischen Kunststoffteilen heran. Ein Meilenstein war die Entwicklung und Patentierung unserer Drahtvorschub-einheiten Ende der sechziger Jahre. Mit dieser Technik eröffneten sich völlig neue Aufgabenbereiche, die bis zum heutigen Tag das wichtigste Standbein unseres Unternehmens ausmachen. Die Drahtvorschubeinheiten werden ständig modernster Maschinentechnik angepasst. Zusammen mit unserer Werkzeugtechnik ist ein individuelles Biegen, Prägen und Umspritzen von Drähten in einem Arbeitsgang möglich. Eine Philosophie unseres Unternehmens ist durch ständige Verbesserung all unserer Prozesse ein Höchstmaß an Qualität und Kundenzufriedenheit zu erlangen. Wir sind zertifiziert nach DIN ISO EN 9001/2000. Ein Garant für Kompetenz und Know-How sind unsere Mitarbeiter. Einige von ihnen begleiten uns schon über Jahrzehnte und haben auch ihre Lehrzeit bei uns absolviert.

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MÄDER PRESSEN GMBH

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mäder wurde in den 1950er Jahren von Karl Mäder als Dreherei gegründet. Ende der 1960er Jahre begannen seine Söhne Willy und Helmut Mäder mit der Entwicklung und Produktion eines Pressenprogramms und benannten ihr Unternehmen deshalb in Mäder Maschinenbau GmbH um. In kurzer Zeit brachten sie ein für damalige Verhältnisse komplettes Tischpressen Programm auf den Markt. Wegen der großen Nachfrage des lokalen Markts war ab 1968 die komplette Umstellung zur Pressenherstellung gelungen. Um die Kontinuität ihres Unternehmens zu sichern, suchten die Brüder Mäder gegen Ende der 1980er Jahre einen Nachfolger, der 1988 in dem jetzigen Inhaber, Herrn Niels Piper, gefunden wurde. Die Zukunft von mäder war langfristig sichergestellt. Kurz darauf wurde das Unternehmen in mäder pressen GmbH programmatisch umbenannt. Die mäder pressen GmbH blieb somit weiterhin ein familiengeführtes Unternehmen, das seit 2009 mit dem Eintritt von Sue Piper als Geschäftsführerin jetzt in der zweiten Generation Piper fortgeführt wird. Die Produktion von mäder Pressen erfolgt seit 2000 im eigenen, 2500 m² großen Firmengebäude. Zwischen Schwarzwald und der Schwäbischen Alb gelegen, ist mäder in einem der Kerngebiete der deutschen Präzisionsmechanik und des Maschinenbaus gelegen. Besonderen Wert legt mäder auf große Produktionstiefe, die als Basis für beständige und nachhaltige Qualität verstanden wird. Die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte sichert auch unseren Kunden den Weg in die Zukunft.

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SCHNEIDER METALL BESCHICHTUNGS TECHNIK GMBH

Deutschland

Qualifizierte Beratung, anwendungstechnische Weiterentwicklungen, innovative Fertigungsverfahren, modernste Anlagentechnik sowie umgangreiche Meß- und Prüftechniken sind die Gewähr für qualitativ hochwertige Endprodukte. Geschäftsbereiche: Chemisch Nickel-Anlagen, aller Arten von Beschichtungen für die Elektrotechnik, Elektronik und Halbleitertechnik, Edelmetallgalvanik, Qualitätssicherung, Entwicklung von Spezialleistungen. Zielbranchen: Drehereien, Stanzereien, Feinwerktechnik, Herstelle von elektronischen Bauteilen, Leiterplattenindustrie, Steckverbindungshersteller. Selbstverständlich werden wir den Erfordernissen einer zeitgerechten Ökologie gerecht.

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GEISSEL

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Die Geissel Gruppe ist einer der führenden Hersteller von Kabelverschraubungen und Zubehör sowie Präzisionsdrehteilen. Unser 1920 von Wilhelm Geissel gegründetes Familienunternehmen steht mit weltweit 160 Mitarbeitern für Qualität, Tradition und Innovation. Die Geschichte unseres Unternehmens ist typisch für den baden-württembergischen Mittelstand. Begonnen hat alles als kleine Dreherei mit der Fertigung von Messingdrehteilen für die Elektrotechnik- und Hausgeräteindustrie in der ehemaligen Kegelbahn einer Gaststätte in Mühlacker. Die Räumlichkeiten wurden schnell zu klein und der Neubau einer größeren Fertigungsstätte folgte. Nach stetiger Erweiterung der Produktionsflächen in Mühlacker begann 1980 der Neubau des heutigen Hauptwerkes in Mühlacker-Lienzingen. In den 1950er-Jahren erfolgte eine deutliche Erweiterung der Fertigungsbreite durch Kabelverschraubungen und Zubehörteile. Die M Classic Verschraubung begann Ihre Erfolgsstory. Mit einer Fertigungsstätte in Pune, Indien erweiterte die Geissel Gruppe 1994 ihren internationalen Geschäftsbetrieb. Heute wird das Unternehmen in der dritten und vierten Generation von Peter, Marc und Vanessa Seidel geführt.

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KIESELMANN GMBH

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Der Name KIESELMANN steht für hochwertige Fluidtechnik, wie Komponenten und Anlagen, die eine Steuerung, Manipulation und Produktion flüssiger bis pastöser Medien ermöglicht. Mit sicheren, innovativen und zuverlässigen Produkten geben wir unseren Kunden in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie die Mittel heute und in Zukunft die Bedürfnisse ihrer Märkte zu erfüllen. In über 80 Jahren Unternehmensgeschichte hat KIESELMANN eine führende Position in der Fertigung von Prozessarmaturen und Anlagen aus Edelstahl für die Nahrungsmittel-, Chemische und Pharmazeutische Industrie errungen. Die Gruppe ist heute in drei sich ergänzenden Geschäftsfeldern tätig. Komponenten- und Ventiltechnik aus dem Hause KIESELMANN, zum Teil mit elektronischer Steuerung und Überwachung, zählen zu den Premium-Produkten der Branche. Der Leistungsumfang des zweiten Geschäftsbereichs Anlagenbau umfasst Planung, Fertigung und Installation von individuellen Units bis hin zum komplexen Prozess-Anlagenbau. Dafür sind Fachingenieure, Getränketechnologen sowie ein Montageteam bei KIESELMANN tätig. Im dritten Geschäftsbereich, dem Getränkerohrleitungshandel zählt KIESELMANN mit einem Rohrlager, das ca. 200.000 Meter Gesamtmenge Edelstahlrohr umfasst, inzwischen zu den Größten in Deutschland. Den Grundstein für all dies legte Paul Kieselmann 1937 mit einer Lohndreherei, die schon bald ein eigenes Armaturen-Programm aufweisen konnte. Heute werden KIESELMANN Produkte und Leistungen durch ein Tochterunternehmen in China sowie 25 Vertretungen weltweit vertrieben. Der Unternehmenserfolg stützt sich entscheidend auf das hohe Qualitätsbewusstsein der Mitarbeiter verbunden mit modernstem Equipment in Konstruktion und Fertigung. Wir wollen dauerhaft zufriedene Kunden. Seit 1995 ist KIESELMANN DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Die hauseigene Entwicklungsabteilung sichert durch stetige Forschung und Optimierung der Anwender-Prozesse modernste Produkttechnik. In vielen Bereichen hat KIESELMANN durch
BRUDER OBERFLÄCHENBEARBEITUNG

Deutschland

An dieser Stelle möchte ich kurz unser Unternehmen vorstellen Mein Name ist Denis Bruder, ich bin der Gründer von Bruder Oberflächenbearbeitung. Vor mehr als 8 Jahren begann ich nebenberuflich in meiner Freizeit Felgen und Metallteile zu polieren und zu beschichten. Durch stetige Weiterentwicklung entstand daraus ein kleines Familienunternehmen, welches sich zu Spezialisten im Bereich Gleitschleiftechnik entwickelt hat. Mittlerweile arbeiten wir mit namhaften Firmen aus der Metallindustrie sowie dem Autohandel zusammen und konnten hier durch unsere Qualität und Zuverlässigkeit überzeugen. Durch die Oberflächenbearbeitung mittels Gleitschleifverfahren können verschiedene Ziele erreicht werden: Entgraten, Polieren, Mattieren, Schleifen, Abrunden. In unseren modernen Gleitschleifanlagen bearbeiten wir sowohl große als auch kleine Mengen. Spezielle Forderungen, wie leicht polierte Teile aus Edelstahl oder Aluminium sind für uns problemlos umsetzbar. Gerne stellen wir unser Können und die Qualität anhand von Versuchen und Musterteilen unter Beweis. Ebenfalls konnten wir im Bereich Maschinenbau und -vertrieb eine positive Bilanz ziehen. Bereits seit 1 ½ Jahren haben wir europaweit 26 Anlagen im Einsatz. Unsere Anlagen finden unter anderem auch in kleinen Firmen wie Drehereien, Werkzeugbauten, usw. im Hinblick auf Entgratungs- und Polierarbeiten Verwendung. Mit berücksichtigt wurde hier auch das Thema Arbeitssicherheit, wo früher von Hand entgratet wurde, übernimmt unsere Gleitschleifanlage heute diese Arbeit und verringert somit stark das Risiko von Schnittverletzung. Ein weiterer Bereich unseres Unternehmens sind Verfahrensmittel, welcher von der Firma Walther Trowal abgedeckt wird. Walther Trowal ist ein international anerkannter Hersteller von Standard- und Sondermaschinen sowie Systemlösungen im Bereich der Oberflächentechnik und steht uns und unseren Kunden jederzeit mit seinem Know-How zur Verfügung. In unserem Lager halten wir alle gängigen Schleifkörper in

SCHRÖDER GMBH

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Unsere Kunden werden durch die langjährig, erfahrene Schröder GmbH auf zuverlässige Weise mit hochwertigen Schweißarbeiten bedient. Dabei können gewerbliche Kunden im Bereich der kleineren und mittelständischen Unternehmen bedient werden. Das Unternehmen selber verfügt über 20 Mitarbeiter und zählt ansässige Unternehmen aus dem Großraum Karlsruhe zu seinem Kundenstamm. Das Unternehmen und seine motivierten Mitarbeiter verstehen sich auf eine Ausfertigung der Arbeiten mit höchster Qualität. Des Weiteren wird stets exakte Genauigkeit bei der Verarbeitung der Materialien gewährleistet. Eine zuverlässige Termintreue wird von den zahlreichen Stammkunden sehr geschätzt. Neben der Feinmechanik können hier auch Dienstleistungen im Bereich Werkzeugbau sowie Oberflächenveredelung in Auftrag gegeben werden. Unser Unternehmen ist in der Region ein gern gesehener Ansprechpartner, wenn es um Drehereien oder Fräsarbeiten jeder Art und Ausprägung geht. Alle von Ihnen gewünschten Konstruktionen stellen wir aus hochwertigem Stahl, Aluminium oder Kunststoff für Sie her. Mit Hilfe von hochwertigen und zugleich extrem präzise arbeitenden Maschinen gelingt es und zudem im Bereich der Zerspanungstechnik eine beeindruckende Qualität im Rahmen aller notwendigen Produktionsschritte zu erzielen. Vor dem eigentlichen Beginn der Einzel- oder Serienfertigung empfangen wir Sie gerne in unserem Betrieb und besprechen mit Ihnen gemeinsam Ihre persönlichen Vorstellungen.
GÜNTER APELT GMBH

Deutschland

Unsere Möglichkeiten: Fertigungsplanung/-steuerung: ERP-System mit integrierter elektronischer Plantafel kombiniert mit CAQ-System RQM zur Dokumentation und Auswertung fertigungsbegleitender Prüfungen. Dreherei CNC-Stangendrehzentren für Komplettbearbeitung in Mehrachsenausführung mit 26, 36 und 65 mm Spindeldurchlass. CNC-Universaldrehmaschinen mit Gegenspindel, C und Y - Achse bis 50 mm Spindeldurchlass. CNC-Universaldrehmaschinen bis ca. 120 mm Drehdurchmesser, 350 mm Spitzenweite und 50 mm Spindeldurchlass. CNC-Ultrapräzisionsdrehmaschinen zum Feinstdrehen und Hartdrehen. Fräserei Vertikal–Bearbeitungszentrum mit 5-Achsen Arbeitsbereich 500x300x200 Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen, Schwenkfräskopf und Palettenwechsler, Arbeitsbereich 600x400x400, 60 WZ. Vertikal-Bearbeitungszentren mit 4-Achsen und Palettenwechsler, Arbeitsbereich 500x250x400. Vertikal-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler, Arbeitsbereich 500x250x300. Streckengesteuerte Universalfräsmaschinen, teilweise mit Doppelspindel und Stosskopf Arbeitsbereich 140x250. Sägerei Bandsägeautomat bis Ø 150 Schleiferei CNC-Universalrundschleifmaschine mit Messsteuerung bis Ø 80 x 350. Aussenrundschleifmaschinen bis Ø80x400. Innenrundschleifmaschine bis Ø 60. Spitzenlos-Aussenrundschleifmaschine bis Ø40. Flachschleifmaschinen mit Arbeitsbereich 300x600. Honmaschine mit Messsteuerung, Ø 1, 5 bis 150. Kennzeichnen Universal Gravier- und Markiermaschine mit Rundachse: Ritz- + Nadelprägen, Gravieren. Qualitätssicherung CNC-3D Messmaschine 750x650x500. 3-D Messmaschine handgeführt. Härteprüfgerät für Rockwell, Vickers und Brinell. Profilprojektor (Mitutoyo), Betrachtungsmikroskope. Längenmessgeräte teilweise mit Datenausgang (Heidenhain. Konturen-Messplatz für Außen- und Innen-Konturen. CNC-Formmessplatz für Rundheit, Konzentrizität, Koaxialität, Rundlauf, Planlauf, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Zylindrizität, Geradheit, Neigung und Fourier-Analyse. Rauhtiefenmessgeräte. Fertigungsbegleitende
CARL LEIPOLD GMBH

Deutschland

Die Leipold Gruppe ist Hersteller von Präzisionsteilen aus Kupferlegierungen und verschiedenen Stählen mit insgesamt drei Produktionsstandorten in Deutschland und in den USA. Als Industriepartner deckt die Leipold Gruppe von der Entwicklung über die Produktion bis hin zur Logistik die gesamte Wertschöpfung in der Zulieferkette ab. Zu unseren Kunden zählen Firmen aus der Automotive- und Elektrotechnikbranche sowie aus dem Bereich Industrie- & Haustechnik. Unser Produktportfolio umfasst beispielsweise Präzisionsteile für Kraftstoffführungen, Sensoren, Steuergeräte und Schweißdüsen sowie innovative Eigenprodukte für die elektrische Verteilung. Kern unserer Unternehmensphilosophie ist die Produktqualität: Die Leipold Gruppe fertigt ausnahmslos in Deutschland und den USA und ist nach ISO 9001 zertifiziert. Weitere Zertifizierungen sind IATF16949 sowie ISO 14001. Aufgrund mehrerer Produktionsstandorte mit mehr als 250 Produktions- automaten garantieren wir weltweit eine hohe Lieferschnelligkeit und -zuverlässigkeit. Das Stammhaus der Gruppe, die 1919 gegründete Carl Leipold GmbH, gehört zu den ältesten industriellen Drehereien in Deutschland und hat seinen Sitz in Wolfach im Schwarzwald. Ein weiteres deutsches Werk befindet sich in Dransfeld (Raum Göttingen). Neben einem Werk in den USA (Windsor / Connecticut) verfügt das Unternehmen noch über einen Vertriebsstützpunkt in Großbritannien. Die Leipold Gruppe beschäftigt weltweit rund 350 Mitarbeiter.
DREHERTEILE VERTRIEB INH. ANTON DREHER

Deutschland

Marketing und Vertrieb von Drehteilen. Vermittlung von Drehkapazitäten. Erstellen von Webseiten undAbwicklung der Printwerbung für Drehereien. Kleine eigene Drehteilefertigung.
KLAEGER PRÄZISION GMBH & CO. KG

Deutschland

Komplettlieferung von Präzisionsteilen / Zeichnungsteilen nach Ihren Vorgaben und Vorschriften. Fertigungslosgrößen von 1 - ca. 100.000 Alle gängigen Metalle und zerspanbaren Kunsstoffe. Präzisionsschleifarbeiten im Lohn. Disposition, Einkauf und Logistik für Material, Härten, Oberflächenbehandlung, Kennzeichnung, Dokumentation, Verpackung, Transport

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HERMANN KREBS GMBH

Deutschland

Die Hermann Krebs GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit klaren Strukturen und einer hervorragend funktionierenden Organisation. KREBS beliefert namhafte nationale und internationale Industrie- und Handelsunternehmen, die einen hohen Anspruch an Qualität und Effizienz haben, mit CNC-Drehteilen und Stellringen. Seit der Gründung im Jahre 1952 wird das Unternehmen durchgehend erfolgreich und zukunftsorientiert geführt. Der Fokus liegt dabei stets auf der technischen Weiterentwicklung zur optimalen Fertigung von Stellringen und Drehteilen, um jederzeit die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und den notwendigen Vorsprung zu bewahren. Ziel unseres Unternehmens ist es, vorausschauend die optimalen Grundlagen für die perfekte Produktion von Stellringen und Drehteilen zu schaffen - der schonende Umgang mit Ressourcen ist dabei eine Selbstverständlichkeit. Nur so können wir in bewährter Weise schnell und direkt auf die jeweiligen Anforderungen unserer nationalen und internationalen Kunden reagieren und unsere Position als zuverlässiger Hersteller sichern. Innovation und Tradition verbinden sich und sind Garanten für die Zuverlässigkeit, Präzision und Qualität, die KREBS Ihnen bietet. Gute Ausbildungen, langjährige Zugehörigkeit und eine hohe Motivation zeichnen das Team der Hermann Krebs GmbH aus: Beste Basis für eine vertrauensvolle Zusammenarbeit. Unsere Kunden profitieren von unserem wertvollen Know-how und ständiger Verbesserung der Technik.

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JWS ZERSPANUNGSTECHNIK GMBH

Deutschland

Die Firma JWS Zerspanungstechnik GmbH wurde im Jahr 1973 unter dem Namen Jesinghaus Werkzeugservice GmbH gegründet. Zum damaligen Zeitpunkt beschränkte sich die Tätigkeit auf Werkzeugverkauf und Werkzeugschleiferei. Mit der Übernahme einer Firma wurde man 1975 im Sektor der Zerspanung tätig. Im Jahr 1992 erfolgte die Änderung des Firmennamens in JWS Zerspanungstechnik GmbH. Der Fertigungsschwerpunkt bestand zu dieser Zeit in der Herstellung von Teilen aus Edelstahl, vornehmlich für die Mess- und Regeltechnik. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Fertigung verbunden mit dem wachsenden Erfolg des Unternehmens bedingten eine ständige Erweiterung der Produktionsflächen. Damit einher ging die stetige Schaffung neuer Arbeitsplätze. Heute beschäftigt unser Unternehmen mehr als 30 Mitarbeiter. Auf 1500 m² Produktionsfläche stellen wir Teile für den allgemeinen Maschinenbau, die Mess- und Regeltechnik, die Baubranche und den Freizeitbereich her. Der Vertrieb erstreckt sich auf Deutschland und das europäische Ausland. Der Exportanteil beträgt ca 25 %.

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HERBERT HAUSER GMBH

Deutschland

Den Schwerpunkt unserer Fertigung stellen gedrehte Steckkontakte aus Messing, Kupfer und CuBe, auch ausgehärtet, dar. Drehteile mit bis zu 10 mm Durchmesser werden als Mittlere- bis Großserien auf kurvengesteuerten Drehautomaten gefertigt, welche mit ihren Werkzeugen zum allseitigen Fräsen, Gegen- und Querbohren auch für komplizierte Teile eine wirtschaftliche Herstellung garantieren. Gut ausgebildete Mitarbeiter vor Ort warten und überholen diese Maschinen laufend, so dass eine hohe Prozess-Sicherheit gewährleistet ist. Für Drehteile mit bis zu 13 mm Durchmesser stehen CNC Langdreher der Fa. Tornos und Pfiffner zur Verfügung. Diese werden für Kleinserien oder sehr komplexe Teile eingesetzt. Zur Nachbearbeitung, wie z.B. Schlitze entgraten, können die Teile durch Gleitschleifen, Strahlentgraten und Magnetstiftentgraten gratfrei werden. Für Teile, die zusätzlich noch galvanische Oberflächenbehandlungen, wie vernickeln, versilbern, vergolden und dergleichen, erhalten sollen, haben wir mehrere langjährige Partner, welche diese Arbeiten schnell und zuverlässig ausführen. Von dort aus organisieren wir dann die Logistik und den Weitertransport mit Prüfprotokoll zu Ihnen.

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PEETSCH GMBH

Deutschland

Auf Grundlage unserer Erfahrung in der Reparatur von Motoren und Maschinen für Industrie und Handwerk wurde der Bereich Zerspanung (Drehen, Fräsen, Rundschleifen und Honen) mit modernsten CNC-Maschinen ausgebaut. Motivierte und fachlich gut geschulte Mitarbeiter bearbeiten Einzelteile, Spezialteile und Serien für höchste Qualitätsanforderungen. Wir können nahezu alle Werkstoffe bearbeiten. Durch die stetige Weiterentwicklung unserer Fertigung arbeiten wir auf dem neuesten Stand der Technik und mit höchster Präzision. Motoren-Instandsetzung: Wir haben 60 Jahre Erfahrung mit dem Instandsetzen von KFZ- und Oldtimermotoren. Bringen Sie uns Ihr Problemkind, wir kümmern uns darum! Kurbelwelle: Zylinder feinbohren, honen, ausbüchsen. Kolben Kolbenbolzen einpassen und abwinkeln, Sonderanfertigungen nach Muster. Kurbelwellen schleifen, nitrieren, auswuchten. Lager Pleuellager, Pleuelbüchsen, Nockenwellen und Hauptlager einpassen, feinbohren, grundbohren und fluchtend bohren, Sonderanfertigungen nach Muster. Zylinderköpfe Dichtheitsprüfung, planschleifen, Ventilsitze fräsen, Ventilsitze ersetzen, Ventilführungen wechseln und aushonen, Kipphebel und Ventilstößel schleifen. Demontage und Montage sämtlicher Motorentypen splintfertig, komplett oder einbaufertig. Überprüfen und reparieren von Ölpumpen und Aggregaten.

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MTS METALLTECHNIK SCHERZINGER GMBH

Deutschland

Die Firma MTS Metalltechnik Scherzinger GmbH, ist ein Familienunternehmen der zweiten Generation. Während den letzten drei Jahrzehnte haben wir unsere räumlichen und technischen Voraussetzungen ständig ausgebaut. Mit der Fertigung von Schweißbaugruppen, so wie von Stahl-, Edelstahl- und Blechkonstruktionen, sind wir ZULIEFERER für namhafte Anlagen- und Maschinenbauer. Mit unseren POSITIONIERSYSTEMEN sowie SCHWEISSDREHTISCHEN beliefern wir namhafte Unternehmen.

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