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Schneideöle

DeutschlandStuttgart, Freiburg und Baden-WürttembergHersteller/Fabrikant
  1. BLASER SWISSLUBE GMBH

    Deutschland

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    Die Blaser Swisslube AG mit Sitz im Emmental ist seit 1936 erfolgreicher Anbieter #flüssiger Werkzeuge#. Die von dem Familienunternehmen entwickelten Kühl- und Schmierstoffe finden in einer Vielzahl von Branchen und Unternehmen Anwendung und zeichnen sich besonders durch ihre gute Verträglichkeit für Mensch und Umwelt aus. Blaser Swisslube verfügt weltweit über mehr als 30 Tochtergesellschaften und Landesvertretungen auf allen Kontinenten und betreibt Produktionsstätten in der Schweiz, den USA und in Asien. Wir, die Blaser Swisslube GmbH, sind eine dieser Tochtergesellschaften. Mit unserem Team im deutschen Innen- und Außendienst beraten und unterstützen wir die Produktion von über zweitausend Unternehmen aus allen Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus, von Automobilzulieferbetrieben über Hersteller von optischen Geräten bis hin zu feinmechanischen Präzisionsmaschinenbauern. Zwei Logistikzentren halten die Produkte regional abrufbereit. Innerhalb von nur 24 Stunden erreichen kleinere Mengen unsere Kunden in Fässern und größere Mengen in Tankwagen.

  2. ZET-CHEMIE GMBH

    Deutschland

    Wir entwickeln, produzieren und vertreiben Schmierstoffe, Reiniger und Korrosionsschutzprodukte für die Metallverarbeitung. Im Bereich wassermischbar haben wir Produkte für die Zerspanung von Stahl, Alu und Buntmetall. Borfrei, aminfrei, formaldehydfrei, biozidfrei. Besonders biostabil, geruchsneutral, hohe Spülleistung, hautfreundlich. Nichtwassermischbar erhalten Sie in allen Viskositäten Produkte zum Schleifen, Tieflochbohren, Räumen, Honen, Fräsen und Drehen auf Basis von GTL, Hydrocrack, Mineralöl welche sehr geruchs-, ölnebel- schaumarm und hell sind. Für Stahl, Buntmetall und Aluminium in unterschiedlicher Additivierung. Die Applikationen im Bereich Korrosionsschutz reichen von Lösemittelbasierte Entwässerungsfluids mit unterschiedlichen Trocknungszeiten (Dewatering) und VOC-freie Produkte zur Zwischenlagerung. Langzeitschutz, seewasserbeständig, grifffest. Unter den Reinigern können Sie unter wassermischbaren Reinigern für Tauchbad, Spritzanlage, Ultraschall und lösemittelhaltigen Reinigern wie geruchsarme Isoparrafine, Testbenzine, schweren Alkoholen wählen.

  3. PILLER ENTGRATTECHNIK GMBH

    Deutschland

    Entgraten mit Hochdruck Intelligent, energieoptimiert und zukunftsweisend, dafür steht die Technik zur industriellen Teilereinigung von Piller Entgrattechnik. Mit modernsten Maschinenlösungen, optimal abgestimmt auf die jeweiligen Kundenansprüche, ist die Piller Entgrattechnik GmbH seit Gründung 1995 einer der führenden Spezial-Anbieter im Bereich der industriellen Hochdruckstrahltechnik mit Wasser, Schneidöl und Kühlschmierstoff. Patentierte Verfahren ermöglichen dabei, mit einem Druck von bis zu 1100 bar (Hochdruck), gezielt den Wasser- oder Schneidölstrahl auf die zu bearbeitenden Werkstücke zu lenken um Grate, Späne und weitere Verschmutzungen zu entfernen. Vom Unternehmensstandort in Ditzingen/Baden-Württemberg aus, liefern wir weltweit und branchenübergreifend unsere Maschinen zur industriellen Teilereinigung – ob für die Automobil- und Hydraulikindustrie, Pneumatik oder die Medizintechnik.

  4. COMAT SRL

    Deutschland

    Gegründet in 1987 ist Comat ein auf die Feinstfiltration von Schneid- und Schleifölen spezialisiertes Unternehmen. Mit ausgeprägtem Ingenieurwissen werden maßgeschneiderte Produkte für die metall-, glas-, und keramikverarbeitende Industrie hergestellt. Auf Basis seiner Fach- und Marktkenntnisse, sowie einer umfangreicher Analyse von Kundenerfordernissen entwickelt, produziert und verkauft Comat Feinstfiltrationssysteme, die eine Filterqualität von ≤ 3µm über den gesamten Arbeitszyklus garantieren. Comat Kunden profitieren durch eine konstante und hohe Filtrationsqualität des Schneidöles, welches zu einem stabilen Bearbeitungsprozess, gleichbleibender Bearbeitungsgüte der Werkstücke, Maximierung von Maschinenlaufzeiten und Reduzierung von Wartungs- und Servicekosten beitragen. Comat Filtrationsanlagen können, für ein Best mögliches Filtrationsergebnis, bei Bedarf auf kundenspezifische Erfordernisse angepasst werden. Dank Fernwartung und Online-Diagnose-Systemen ist eine hohe Verfügbarkeit und bester Service für Comat Filtrationsanlagen sicher gestellt. Weltweit werden über 20.000 Werkzeugmaschinen mit Comat Filtrationsanlagen, die täglich 20 Mio. Liter Öl filtern, betrieben.

  5. BREVATEC PRODUKTIONSTECHNIK GMBH

    Deutschland

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  1. RIEDEL GMBH

    Deutschland

    Riedel Schmierstoffe – Ihr Systempartner rund um Schmierstoffe Riedel GmbH, ein mittelständisches Unternehmen, ist ein kompetenter und leistungsstarker Partner im Bereich von Kühlschmierstoffen, Serviceprodukten und Dienstleistungen auf dem Sektor Chemie-Technik. Durch mehr als 50 Jahre Firmengeschichte verfügen wir über ausgezeichnetes und erprobtes Fachwissen und haben uns erfolgreich als namhafter Partner am Markt etabliert. NEU: Mit VCI Korrosion vermeiden Kondensfeuchte in der Verpackung, unzureichende Trockenmittelmethode, falsches Korrosionsschutzöl, öffnen der Verpackung durch den Zoll, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeitseintrag auf See oder in der Verpackung – all dies können Gründe sein, weshalb ein metallisches Transportgut verrostet am Zielort ankommen kann. Korrosion kann schwerwiegende wirtschaftliche Folgen für Unternehmen, wie beispielsweise der Metall verarbeitenden Industrie, Automobilzulieferer oder Maschinenbauer, haben. Dazu gehören Aufwände für Nacharbeit, Neuproduktion, Image- und Kundenverlust. Mit Volatile-Corrosion-Inhibitoren-(VCI-) können durch einfache Verpackungslösungen Transportgüter vor Korrosion geschützt werden. Das Transportgut kann ölfrei verpackt werden und ist dennoch vor Korrosion geschützt. Diese Verpackungen müssen nicht komplett dicht sein. Für die gewünschte Wirkung reicht ein zugluftdichte Verpackung. Bei dieser Art von Korrosionsschutzverpackung werden Korrosionsschutzinhibitoren in Trägermaterialien wie Folien oder Papier eingearbeitet. Sie dampfen aus und bilden innerhalb der Verpackung eine leichtflüchtige VCI Korrosionsschutzatmosphäre, indem sich nichtsichtbare Moleküle auf die Metalloberfläche setzen. So wird verhindert, dass Feuchtigkeit an die Bauteiloberfläche kommt. Einmal die Verpackung geöffnet, verflüchtigen sich die VCI Moleküle rückstandslos. Schließt man die Verpackung, baut sich die VCI Schutzatmosphäre auf der Metalloberfläche selbständig wieder auf. Ihr Transportgut ist vor Korrosion