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Beratung fur umformtechnik

DeutschlandStuttgart, Freiburg und Baden-Württemberg
  1. THOMAN BIEGEMASCHINEN GMBH

    Deutschland

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    Unternehmensprofil Biegen das ist unsere Welt. Hierfür entwickeln und fertigen wir leistungsfähige Maschinen und Anlagen. Die Aufgabenstellung sowie die Form und Geometrie der zu biegenden Profile variiert stark. Um optimale Biegeergebnisse zu erreichen ist es deshalb häufig erforderlich unterschiedliche Biegeverfahren einzusetzen oder spezielle Biegewerkzeuge anzufertigen. Ein wichtiger Bestandteil unserer Tätigkeit besteht deshalb in der Entwicklung und Erprobung kunden-spezifischer Biegewerkzeuge. Durch unsere langjährige Tätigkeit auf diesem Gebiet verfügen wir über ein umfangreiches Know-How und eine große Erfahrung. Dabei bietet Thoman als einziger deutscher Hersteller alle wichtigen Biegeverfahren aus einer Hand. Dies macht uns zu einem leistungsfähigen und wertvollen Partner für unsere Kunden. Wir bieten Lösungen für anspruchsvolle Aufgaben!

  2. KAISER ALUMINIUM-UMFORMTECHNIK GMBH

    Deutschland

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    Das Unternehmen KAISER Aluminium- Umformtechnik GmbH ist ein Familien- unternehmen das 1983 von Ottmar Kaiser und seiner Frau Angelika gegründet wurde. Die Firma KAISER ist Systemanbieter und fertigt seit 28 Jahren qualitativ hochwertige Aluminiumgesenkschmiedeteile auf inzwischen 5 Schmiedepressen. Die Produktpalette reicht von gefrästen Prototypen über fertig bearbeitete Teile, bis hin zu Systembaugruppen. Die Gewichtsgrößen variieren von 10 gr. bis 10 kg Bauteilgewicht. Typische Fertigungslose befinden sich zwischen 500 St. bis 10.000 St. Wir arbeiten mit modernsten EDV- Systemen und konstruieren mit CATIA V5. For 28 years KAISER is a system supplier and produced high quality aluminium forging parts with 5 drop forging presses. Our range of products includes everything from milled prototypes to machined parts to system modules. The weight of components varies between 10 g and 10 kg. Typical production batches are located between 500 pcs. to 10, 000 pcs. Our R&D-department works with CATIA V5.

  3. DOMIN TECSCOUT GMBH

    Deutschland

    Greifen Sie auf 35 Jahre Erfahrung zurück, zunächst als Industrievertretung für verschiedene, europäische Einzelteilhersteller von Umformteilen (Aludruckguß, Stanzbiege-und Feinstanzteile). Schnell erweiterten sich unsere Aktivitäten um Kunststoffspritzteile aus Duroplast, sogar mit Bearbeitung (Flachhonen). Es folgte der Aufbau einer BRD-Verkaufsorganisation für einen Hersteller von Aluminium-Präzisionsprofilen incl. Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Das Internet ermöglichte eine effektivere Recherche nach neuen Kunden und Märkten. Dadurch entwickelten wir uns zu einem Partner, welcher Projekte er- und bearbeitet, Märkte analysiert und somit der Aufwand an Personal und Zeit optimiert werden kann. Nach wie vor beschäftigen wir uns mit einbaufertigen Teilen, z. B. mit bearbeiteten Druckguß-, Stanzbiege- und Feinstanzteilen, komplexen Thermo- und Duroplastteilen, Schweißbaugruppen, etc. Seit 2004 ergänzten wir unsere Leistungen um beratende Tätigkeiten für Neuprojekte, junge Unternehmen, Patentmarketing und start-ups. Die E-Mobilität ist seit ca. 5 Jahren eine unserer neuen Betätigungen. In diesen Markt liefern wir Vergussmassen (Statoren / Rotoren), Rahmen für Rundzellen aus BMC (Duroplast) und Batteriedeckel aus SMC (Duroplast). Für unsere Kunststoffaktivitäten vermitteln wir Ihnen ebenso den geeigneten Formenbauer.

  4. FRANZ JOS. KRAYER GMBH & CO. KG

    Deutschland

    Mit konsequenter Beratung zum perfekten Produkt Die Firma Franz Jos. Krayer GmbH & Co. KG in Langenargen am Bodensee verfügt über eine mehr als 100-jährige Erfahrung und jahrzehntelange Kundenbeziehungen im Bereich der spanlosen Umformtechnik. Auf Großserien sind wir nicht eingerichtet, ganz bewußt verstehen wir uns auf die Herstellung von kleinen und mittleren Losgrössen. Im modern ausgestatteten Maschinenpark mit 28 Maschinen sowie Exzenter- und Hydraulikpressen bis 250to /160to planen und erstellen wir für Sie Stanz- und Tiefziehteile auf höchstem Niveau. Jährlich verarbeiten wir mit derzeit 45 Beschäftigten im Schnitt 1.000 Tonnen Blech von 0, 1 bis 12mm zu 3.000 verschiedenen hochwertigen Stanz- und Tiefziehteilen, die vor allem in der Nutzfahrzeugindustrie verwendet werden. Unsere Produkte werden mit eigens hierfür entwickelten Werkzeugen gefertigt und kommen weltweit zum Einsatz. Werkzeugmacher sind bei uns noch Werkzeugmacher. Sie konstruieren und fertigen die Werkzeuge noch selbst und sind dabei für die fachgerechte Ausführung persönlich verantwortlich. Die Bandbreite unseres Fertigungsspektrums schlägt sich vor allem in der Umsetzung rationeller und kostengünstiger Produktionsstrategien nieder. Ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein und intensive Beratung sind Grundlagen maßgeschneiderter Konstruktions- und Produktionskonzepte, deren Vorteile unsere Kunden zu schätzen wissen.