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Herstellung von automaten

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Österreich

Blisterverpackungsmaschine M(R)320 - M(R)620

Deutschland

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KLOTZ GMBH

Deutschland

Klotz entwickelt und vertreibt technisch hochwertige Produkte und Lösungen für unterschiedlichste Einsatzzwecke in Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung. Universell ausgebildete und motivierte Mitarbeiter planen, konstruieren und fertigen Systeme oder Anlagen und erbringen professionelle Dienstleistungen. Als mittelständisches Unternehmen genießt Klotz den Vorteil großer Flexibilität. Mit Hilfe moderner Kommunikations- und Informationstechnologien ist es Klotz möglich, in Netzwerken zu entwickeln und zu produzieren, um komplexe und umfangreiche Aufgabenstellungen weltweit zu lösen. Für den Kunden bedeutet dies Komplettlösungen aus einer Hand bei gleichzeitigem Zugriff auf alle Ressourcen der Partner von Klotz.

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Vollautomatische Produktionsanlage zur Herstellung von Springformen

Vollautomatische Produktionsanlage zur Herstellung von Zier- und Blendringen

Halbautomatische Produktionsanlage zur Herstellung von Zier- und Blendringen

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METZNER MASCHINENBAU GMBH

Deutschland

Metzner ist ein international tätiges, mittelständisches Unternehmen und einer der führenden Hersteller von Schneide- und Konfektionsmaschinen für die Gummi- und Kunststoffbearbeitung sowie für die Bearbeitung von Kabel, Litzen und Wellrohen. Dabei sind wir seit vielen Jahren kompetenter Partner verschiedenster Branchen. Egal ob Automobil, Medizintechnik, Schaltschrankbau, Telekommunikation oder Nutzfahrzeugindustrie. Seit 2018 überzeugen wir mit unserem Tochterunternehmen Metzner E-Mobility auch mit einzigartigen Automatisierungslösungen bei der Bearbeitung von Hochvolt Kabeln und der automatisierten Montage von HV-Stecker Systemen. In allen Produktbereichen entwickeln wir sowohl Serienmaschinen als auch kundenspezifische Anlagen. Für alle Anwendungen, die über die Funktionen der serienmäßigen Maschinen hinausgehen, planen, entwickeln und fertigen wir individuelle Lösungen nach Kundenwünschen. So entstehen auf der Basis unserer langjährigen Erfahrung als Maschinenbauer ausgereifte und anwendungsgerechte Lösungen, die unter hohen Anforderungen im Einsatz sind. Metzner übernimmt dabei den gesamten Entwicklungsprozess von der Analyse und Beratung über die Konzeption bis zur erfolgreichen Auslieferung. Auf den folgenden Seiten präsentieren wir Ihnen einige kundenspezifische Lösungen und Produktionslinien. Entdecken Sie interessante Anknüpfungspunkte für Ihre Aufgabenstellungen!

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Automatische Bearbeitung von Netzwerkkabeln inklusive Steckermontage

Vollautomatische Produktion von serologischen Pipetten

Vollautomatische Produktion Serologischer Pipetten

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IFA TECHNOLOGY GMBH

Deutschland

IFA Technology GmbH - weltweit tätig in der Entwicklung und Produktion von kompletten, vollautomatischen Wiege-, Misch- und Dosieranlagen für feste und flüssige Stoffe - plant, fertigt und liefert auch Einzelkomponenten für die Harzaufbereitung und ist hier marktführend in der Holz-Werkstoffindustrie. Das fundierte Know-how zeigt sich im großen Leistungsspektrum der IFA, das ständig erweitert und an die Kundenbedürfnisse angepasst wird, so z. B.: Vollautomatische Harzdosieranlagen für Harnstoff-, Melamin-, Phenol-, Imprägnier- und Epoxidharz, Harzaufbereitungssysteme für korundhaltige Harze für Laminat-Fußböden, Lackansatz- und Mischsysteme für die Finishfolien-Produktion, Maschinen für die Flächenbeleimung, Harzreaktoren, Brauchwasserreinigungsanlagen, Silo- und Tankanlagen, Rohrleitungsbau Perfekte Systemsteuerung und Datenanbindung runden das Lieferprogramm ab. Montage und Inbetriebnahme durch eigene Mitarbeiter. Mit den verschiedenen IFA-Anwendungen werden u.a. Möbeloberflächen, Küchenarbeitsplatten und Laminat Fußböden unterschiedlichster Art effizient und kostenoptimiert produziert. Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Wiege-, Misch- und Dosieranlagen für Imprägnier- und Epoxidharz. IFA bietet Komplettlösungen für Imprägnier- und Beschichtungsanlagen, Brauchwasserreinigungssysteme, Glas- und Steinwollindustrie, Technische Kunststoffe und Schüttgüter sowie Anlagen für die Farben-, Lack und Baustoffindustrie.

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MAHLO GMBH & CO. KG

Deutschland

Mahlo gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Mess-, Regel- und Automatisierungssystemen für die Industriebereiche Textil, Vliesstoff, Beschichtung & Veredelung, Folien & Extrusion sowie Papier & Karton. Mahlo ist im niederbayerischen Saal a.d. Donau zuhause, aber weltweit tätig: Niederlassungen in Italien, Belgien, Spanien, China und den USA bedienen die wichtigsten Märkte. Internationale Vertretungen und Servicestationen betreuen Kunden in der ganzen Welt. Die Produktpalette erstreckt sich von Schussfadenrichtern & Prozesskontrolle für die Textilveredelung, von Mustererkennung & Rapportmessung für gemusterte Waren, von Qualitätskontrolle & Profilkontrolle für Beschichtung und Verarbeitung laufender Warenbahnen über Datenmanagement für Produktionsprozesse bis hin zu Handmessgeräten. Das Traditionsunternehmen aus Bayern, gegründet 1945 von Dr. Heinz Mahlo und bis heute in Familienhand, ist stolz darauf, seine Geräte ausschließlich in Deutschland zu entwickeln und produzieren.

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BUCK SPRITZGUSSTEILE FORMENBAU GMBH

Deutschland

Der deutsche Profiltext kann bis zu 1.500 Zeichen (inklusive Leerzeichen) lang sein. Ein deutscher Text, der für die Übersetzung in fünf weitere Sprachen* verwendet wird, darf bis zu 1.000 Zeichen enthalten. Dürfen wir diesen für die deutsche Profilseite übernehmen: "Die Buck Spritzgussteile Formenbau GmbH wurde 1985 gegründet. Unsere Kernkompetenz ist heute die qualitative Fertigung und der weltweite Vertrieb von hochwertigen Spritzgussteilen für den Zuliefermarkt der Automobilindustrie. Stetiges Wachstum, fachliche Qualifikation und transparente Kommunikation – auf diesen drei Werten basiert der Erfolg unseres mittelständischen Familienbetriebs. Dabei ist die Zufriedenheit der Kunden unser erklärtes Ziel, die Erarbeitung umfassender Lösung oberstes Gebot: Individuelle Beratung, kurze Entscheidungswege und flache Hierarchien unterstützen uns bei der zuverlässigen Umsetzung von Projekten. Leistungsspektrum: - Voll- und teilautomatische Fertigung - Kompaktspritzguss - Mehrkomponentenspritzguss (2K) - MuCell Technologie - Umspritzen von Einlegeteilen - Robotergesteuerte Entnahme - Kameraüberwachung - Innendrucküberwachung - Montage und Lackierung Alle Maschinen sind mit MDE (Maschinendatenerfassung) ausgestattet. Maschinenpark: von 15t bis 400t. Zur Herstellung, Wartung und Reparatur steht der hauseigene Werkzeugbau mehrschichtig zur Verfügung. Werkzeugmaße: bis 1000x800mm. Werkzeuggewicht: bis 2t

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PRÜFREX INNOVATIVE POWER PRODUCTS GMBH

Deutschland

PRÜFREX beherrscht den Entwicklungs-, Produktions- und Montageprozess bis zur einbaufertigen elektronischen Baugruppe. Als Hersteller elektronischer Steuerungen und digitaler Zündsysteme decken wir den gesamten EMS-Kontext auf Höchstniveau ab. Sie entscheiden sich für einen Dienstleister, der Ihre ganzheitlichen Problemstellungen aus eigener Erfahrung kennt und der Ihnen auch das komplette Aufgabenspektrum rund um die Leiterplattenbestückung professionell übernehmen kann. Spulenwickeln, Leiterplattenbestückung, Komponentenmontage, Prüfung und Vergießen - PRÜFREX bildet den gesamten Produktionsprozess im eigenen Haus ab. 100% Funktionsprüfungen, beispielsweise ICT/FCT, begleiten den Fertigungsprozess und sorgen für minimale Rücklaufquoten. Produziert wird ausschließlich in Deutschland und den USA. Sowohl in der konventionellen Fertigung als auch in der teil- und vollautomatisierten Produktion können Sie sich auf höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit verlassen. Eine besondere Stärke ist dabei das PX ROBUST DESIGN. Die größte Engineering-Abteilung im Wettbewerbsumfeld und mehr als 1.000 erfolgreiche Entwicklungsprojekte bilden die Basis, auf der PRÜFREX zukunftsweisende Marktlösungen erarbeitet. Wir sind ein Entwicklungspartner, der aus dem standardisierten, hoch integrativen Small-Engine-Bereich kommt. Unser anpassungsstarkes modellbasiertes Engineering ist eng mit der hauseigenen Fertigung vernetzt.

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SCHAUENBURG INDUSTRIETECHNIK GMBH

Deutschland

Die Schauenburg Industrietechnik GmbH, mit Firmensitz in Nürnberg, ist Teil der weltweit agierenden Unternehmensgruppe SCHAUENBURG INTERNATIONAL. Das Leistungsspektrum von umfasst die Automobilbranche, die Bauindustrie, den Maschinenbau und die Produzenten der Hausgeräteindustrie. Als international geschätzter Entwicklungs- und Fertigungspartner liefert das Unternehmen zeichnungsgebundene Formteile aus Kunststoff und Gummi. Das Portfolio wird durch Schläuche, Stanzteile und Profile abgerundet. Einen besonderen Vorteil bietet die hauseigene Produktion von Kunststoffformteilen. Die vollautomatische 24/7-Fertigung gewährleistet bei kleinen und großen Serien maximale Wirtschaftlichkeit. Eine Spezialität des Hauses sind sehr kleine Formteile unter 10 mm. Zur Produktvielfalt kommt der Logistikservice: Individuelle C-Teile-Management- und Kanban-Lösungen unterstreichen die marktgerechte Leistungsstärke und Kundenorientierung. Schauenburg Industrietechnik GmbH ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

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F.EE GMBH AUTOMATION

Deutschland

Die 1982 gegründete F.EE-Unternehmensgruppe gehört mit derzeit rund 1.100 Mitarbeitenden zu den deutschen Marktführern in der Fertigungs- und Automatisierungstechnik. Neben dem Hauptsitz im bayerischen Neunburg vorm Wald verfügt das Unternehmen über Niederlassungen in Frankfurt und Leipzig sowie internationale Standorte in China, Großbritannien, Kroatien, Mexiko, Spanien, der Türkei und den USA. F.EE bietet mit den vier Geschäftsbereichen Elektrotech Engineering, Automation Robotik, Informatik+Systeme und Energietechnik sehr erfolgreich maßgeschneiderte Lösungen sowie individuell an die Anforderungen der Kunden angepasste Produkte und Dienstleistungen in den Bereichen Automatisierungstechnik, Robotik, Schaltschrankbau, Elektrotechnik, Informatik sowie Industriesoftware an. Die Unternehmensgruppe hat sich zudem mit ihren Best-Practice-Produkten für Automatisierung und Produktion weltweit einen Namen gemacht. Neben der Automobil- und Zulieferindustrie zählen mittelständische Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen sowie Energieversorger, Kommunen und Kraftwerksbetreiber zum F.EE-Kundenkreis.

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KNAUS HOLZPRODUKTE GMBH

Deutschland

Seit fast 100 Jahren fertigen wir Holzmassenartikel für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke. Dabei sind sehr oft kundenspezifische Wünsche zu realisieren. Wir haben uns darauf spezialisiert und entwickeln sowohl für mittlere als auch für hohe Losgrößen rationelle Fertigungstechniken, um diese auch im Hochlohnland Deutschland mit der entsprechend Automatisierung produzieren zu können. Wir planen und entwickeln auch für Ihre Anwendung die entsprechenden Lösung. „Der Maßstab für professionelle Holztechnik“ – heute wie schon vor 20 Jahren ein ehrgeiziges Motto. Akkurates Planen und Arbeiten waren und sind die Grundlage unseres Erfolges.

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FMB MASCHINENBAUGESELLSCHAFT MBH & CO KG

Deutschland

FMB steht mit seiner Produktgruppe Lademagazine für zuverlässige und hoch wirtschaftliche Ausrüstungen zum Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen. Mit einem weiten Produktprogramm, das sowohl Standardlösungen als auch kundenorientierte Sonderbauten umfasst, ist es uns gelungen, das Vertrauen der Anwendergruppen, Wiederverkäufer und Erstausrüster weltweit zu gewinnen. Ergänzende Produkte, wie z.B. die unirobot Baureihen, führten zu einer Erweiterung unseres Angebotes, hin zur allgemeinen Industrieautomatisierung mit ihren vielfältigen Förder-, Be- und Entladeaufgaben. Den wirtschaftlichen Nutzen des Anwenders zu optimieren, sehen wir als unsere Kernaufgabe an. Profunde Kenntnis der Fertigungsprozesse und sorgfältig projektierte Anlagen sind hierzu die Voraussetzung. Die zeitnahe Amortisation der Anlagen sichern wir ab durch zuverlässige und flexible Kundendienstleistungen. Eine langfristige Ersatzteilversorgung ist für uns selbstverständlich. Hierzu stehen rund 150 Mitarbeiter im Dienste der Entwicklung, Produktion und Wartung hochqualitativer Automatisierungstechnik. Ihre Erfahrung, gewonnen aus mehr als 25.000 Geräten und Anlagen, bietet die Gewähr dafür, dass auch zukünftig FMB mit innovativen Produkten und weitgehenden Serviceleistungen ein zuverlässiger Partner für seine Kunden sein wird.

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BETZ FLOW GMBH

Deutschland

1981 Gründung Ludwig E. Betz Industrievertretungen, Service und Montage von Peripherieanlagen an Druckmaschinen 1987 Umwandlung der Einzelfirma in die Betz GmbH, Druckmaschinentechnik Umzug nach Marktheidenfeld 1990 Entwicklung und Fertigung pneumatischer und hydraulischer Hubkolbenpumpen, als erster Hersteller im metrischen System 1993 Entwicklung und Fertigung von automatischen Dosiersystemen, sensorgesteuerten Niveauregulierungen und Restfarbenaufbereitungen 1997 Ausbau des Vertriebssystems, Vertretungen in über 20 Ländern 1998 Neubau des Firmengebäudes Standort Marktheidenfeld Zertifizierung nach ISO 9001 2001 Neubau der Versandhalle und Erweiterung der Produktionsstätte 2002 Entwicklung und Fertigung des automatischen Dosenauspresssystems und der automatischen Lösemittelaufbereitung 2003 Entwicklung und Fertigung automatischer Verrührsysteme und webbasierender Steuerungen 2005 Gründung der Tochterfirma in Indien, Vertretungen in Brasilien und Australien, Betz nun auf allen fünf Kontinenten vertreten 2006 Umbenennung in die Betz Technologies GmbH und Entwicklung von automatischen Reinigungssystemen für Druckmaschinen 2009 Gründung der Tochterfirma in China Weiterentwicklung der Pumpentechnologie zur Förderung spezieller UV-reaktiver Farbstoffe 2011 30-jähriges Firmenjubiläum Entwicklung und Fertigung der automatischen DOP-Abfüllstation für Phthalate der Kunststoffindustrie 2014 Gründung des Betz Technikum zur Analyse von Medien im Verhalten mit verschiedenen Fördertechnologien

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BRUNNER DREHTECHNIK GMBH

Deutschland

Die BRUNNER Drehtechnik GmbH mit Sitz in Schwaig b. Nürnberg kann auf eine langjährige Erfahrung im Bereich der Herstellung von Automatendrehteilen zurückblicken. Bereits vor dem 2. Weltkrieg wurde im Nürnberger Stadtteil Zerzabelshof von Eugen Meier eine Automatendreherei gegründet. Damals teilte man sich ein Firmengebäude mit mehreren Firmen. In den 50-er Jahren zog der Betrieb dann in ein neues Gebäude in Schwaig bei Nürnberg, in dem noch heute produziert wird. Dieser Umzug stellt für das Unternehmen einen Meilenstein dar, da die Produktionskapazitäten erweitert wurden und ein eigenes Gebäude zu alleinigen Nutzung zur Verfügung stand. Im Jahr 2004 wurde der Betrieb an die dritte Generation übergeben. Da die Firmierung als Einzelgesellschaft nicht mehr zeitgemäß war, wurde die BRUNNER Drehtechnik GmbH gegründet und übernahm die Geschäfte. Hauptaufgabe war es nach der Übergabe in die bisher letzte Generation, das Unternehmen an die heutigen wirtschaftlichen Verhältnisse anzupassen, die Vertriebswege über das Internet zu nutzen und den Maschinenpark zu erneuern und zu erweitern. Heute steht die BRUNNER Drehtechnik GmbH für einen modernen Maschinenpark und die Herstellung von qualitativ hochwertigen Drehteilen. Der Service am Kunden steht hier immer im Vordergrund. Neben der Modernisierung des Maschinenparks wurde eine eigene QS-Abteilung aufgebaut, die u.a. über eine computergestützte Messmaschine verfügt.

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Türkei

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Siegling Transilon, Transport-/Prozessband, Kurvenband

Deutschland

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HMR JACOB GMBH METALLWAREN - STAHLTECHNIKER FÜR DEN HOLZBAU

Deutschland

Die Firma HMR Jacob kennen viele Holzbauer als namhaften Zulieferer für die Holzbauindustrie. Das ursprünglich 35 Mitarbeiter starke Unternehmen wurde 2005 vom damaligen Geschäftsführer Herrn Alex Jacob unter dem Dach der Haslinger Unternehmensgruppe am Standort Osterhofen weitergeführt. Der Umzug nach Uttigkofen erfolgte 2012. Die über 50-jährige Spezialisierung von HMR Jacob auf den Holzbau wird hier mit speziellen Produkt- und Konstruktionslösungen fortgeführt. HMR Jacob ist mittlerweile als Marke beim Deutschen Marken- und Patentamt angemeldet. Mit der Entwicklung seines Zugstabsystems HMR 750 setzt die Haslinger Firmengruppe einen weiteren Meilenstein in der über 60-jährigen Firmengeschichte. HMR 750 bietet der modernen Architektur von heute ein innovatives und formschönes Produkt mit exzellentem Korrosionsschutz, sehr hoher Tragfähigkeit und mehr Montagesicherheit. Mit einer fast komplett automatisierten Fertigung an unserem Standort Osterhofen können sichere Prozesse und schnelle Abläufe garantiert werden. HMR Jacob verfügt über den Schweißnachweis EN 1090-2: 2008 + A1: 2011, mit der höchsten Ausführungsklasse EXC4. Der Schweißbereich ist mit diversen Schweißmaschinen, verschiedenen Systemschweißtischen, einer Längsnahtschweißeinrichtung sowie einem Schweißroboter ausgestattet. Außerdem verfügt die Haslinger Firmengruppe über eine der größten Pulverbeschichtungsanlagen Niederbayerns. Mithilfe dieser Anlage können Werkstücke bis zu 13m Länge beschichtet werden.

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FRANZ MODEREGGER GMBH

Deutschland

Hightech wie automatische Materialzufuhr, Farbdosiersysteme oder NC-gesteuerte Einlege- und Entnahmeroboter gewährleisten absolute Genauigkeit und Sauberkeit. Die jahrelange Erfahrung der Firma im Spritzgießverfahren und der Metallbeschichtung von Bauteilen trägt zum hohen Standard der Produktionsgenauigkeit bei, für die Franz Moderegger berühmt geworden ist. Das Angebot von Bearbeitungsdienstleistungen wie Bauteilproduktion, Bedrucken, Heißprägen, Lackieren und Ultraschallschweißen gehört zum Full-Service. Kontrollsysteme sind so in das Produktionsverfahren integriert, dass höchste Genauigkeitsgrade erreicht werden, u.a. durch das Drei-Koordinatenmessen, das als wichtiges Element des integrierten Qualitätsversicherungsprogramms zur ISO 9001/2000 Zertifizierung beitrug. Referenzen von solchen Unternehmen wie Bosch, Siemens, Siteco Leuchten, Elektrometall, Hypertac, BMW und Osram bestätigen die hohe Anerkennung, die Franz Moderegger GmbH bei führenden Unternehmen genießt. An seinem Bechtesgadener Standort verfügt Franz Moderegger über eine 1.200 m² große Produktionsstätte auf einem Gesamtareal von 3.500 m². Mit 24 gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeitern ist das Unternehmen auf einem guten Weg. Während die Fertigung in Berchtesgaden hoch automatisiert ist, betreibt Moderegger in Ungarn einen kleinen Betrieb für personalaufwändige Montagearbeiten.

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ARNDT AUTOMATIC GMBH

Deutschland

Ihr kompetenter Ansprechpartner im Bereich Leiterplattenbestückung, Kabelkonfektion, Schalt/Gerätemontage und im Vertrieb von Produkten für die Elektro-, Antriebs- sowie Automatisierungstechnik. Distribution: Wir handeln mit namhaften Hersteller für die Elektro-, Antriebs- sowie Automatisierungstechnik. Wir bieten Ihnen u. a. - großes Lager für Standardartikel - Konsignationslager - Lagervorhaltung - Expertenwissen und Beratung sowohl bei der Auswahl von Produkten oder Produktanpassungen Produktion: Neben reiner Lohnfertigung oder Dienstleistungen nach Vorgaben, unterstützen wir Sie auch gerne bei der Neuentwicklung und gehen mit Ihnen den Weg vom Prototyp bis zur Serienreife Ihres Produkts. Wir bieten Ihnen u. a. - Entwicklungen von Schaltungen und Layouts - Hardware- und Softwareentwicklung - Reverse Engineering - Permanente Tests und Optimierung der Produkte - Programmierung von Anwendersoftware und Softwarelösungen für SPS/Kleinsteuerungen - Platinen Bestückung - Gerätemontage

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KABELKONFEKTION PETER RESSEL

Deutschland

Unsere Firma wurde im Jahr 1984 erstmalig angemeldet. Im Jahr 1987 haben wir den Bereich "Platinenbestückung" aufgenommen, der sich schnell vergrößerte und zu unserem dominierenden Geschäftsbereich entwickelte. Auf Grund vieler Anfragen nahmen wir die "Kabelkonfektion" 1990 als zweiten Geschäftsbereich auf. Sehr schnell entwickelte sich die Kabelkonfektion zu unserem hauptsächlichen Tätigkeitsgebiet. Den Bereich Platinenbestückung haben wir seit der Einführung der RoHS im eigenen Haus eingestellt, wir arbeiten jetzt mit kompetenten Subunternehmen zusammen. Von deren hohen Qualitätsstandards wir uns überzeugt haben. Layouting von Platinen bieten wir immer noch im Rahmen von Adapterplatinen und für "aktive" Kabel an. Heute sind wir nach wie vor ein kleines Familienunternehmen mit dem Schwerpunkt "Konfektion von Sonderkabeln". Wir produzieren vorwiegend kleine und mittlere Serien, wobei wir uns auf Kabel spezialisiert haben, bei denen eine Automaten-Fertigung nicht möglich ist. Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Qualität unserer Produkte, woraus sich auch unsere Firmenphilosophie "Qualität statt Quantität" ableitet.

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BASS ANTRIEBSTECHNIK GMBH

Deutschland

Die Baß Antriebstechnik Gruppe. An drei Standorten produzieren wir mit über 185 Mitarbeitern, mit einem umfangreichen Maschinenpark Antriebstechnikprodukte für den allgemeinen Maschinenbau. Über 10.000 Quadratmeter Fertigungsfläche stehen der Baß Antriebstechnik Gruppe zur Verfügung. Am Standort Gebsattel bei Rothenburg ob der Tauber befindet sich der Hauptsitz und die Verwaltung sowie alle Fertigungsverfahren, die zur Getriebeproduktion benötigt werden. Die Fertigungsschwerpunkte, Prüfen, Getriebeprüfstand, Qualitätssicherung, Drehen, Fräsen und Komplettbearbeitung auf Bearbeitungszentren, Zahnradherstellung, Räumen, Stossen, Schlleifen, Zahnradschleifen, Wärmebehandlung und Montage befinden sich alle am Standort Gebsattel. Die Produktion ist zum Teil mit Zuführrobotern automatisiert. Qualität führt zum Erfolg - Zufriedene Kunden - Zufriedene Mitarbeiter Technisch anspruchsvolle Lösungen für individuelle Aufgabenstellungen sind unser oberstes Ziel. Zufriedene Kunden sind der Garant für eine langfristige Zusammenarbeit und den gemeinsamen Erfolg. Die Aufgaben im Unternehmen werden gemeinsam weiterentwickelt. Die Mitarbeiter werden in alle Prozesse mit einbezogen. Wir sind am langfristigen wirtschaftlichen Erfolg der Baß Antriebstechnik Gruppe interessiert und an der Sicherung unserer und der Arbeitsplätze unserer Kunden.

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QUEL PRODUKTIONS- UND VERTRIEBS-GMBH FÜR STROMVERSORGUNGSANLAGEN

Deutschland

2013 Einführung einer neuen Lötwelle (epm) für noch bessere Lötergebnisse bei energiehungrigen Mixbestückungen 2012 Qualifizierung eines von uns entwickelten und produzierten Gerätes nach Mil-Standard. Vermarktung von bisher nur intern eingesetzten Rückspeiselasten. Erstes digital geregeltes Produkt "Lade-, Entlademodul". 2011 Qualifizierung eines von uns entwickelten und produzierten Gerätes nach Mil-Standard. Abschluss eines vom BMWI geforderten ZIM-Solo-Projektes zum Einsatz eines digitalen Signalprozessors in der digitalen Regelung 2009 Jubiläum 25 Jahre QUEL Umstrukturierung der Produktion zur Kapazitätserweiterung 2008 Einführung automatischer Trafo- und Induktivitätentester Aufrüstung des CNC-Fräsbohrplotters auf 1, 4 kW, Verdreifachung des Durchsatzes Markteinführung neues Spitzenmodell mit 4, 5 kW 2007 Optimierung der SMT-Produktionslinie durch Zukauf eines MY12 HYDRA Bestückungssytems von MYDATA 2006 Neues Server-System SBS2003 2005 Einführung IBL-Dampfphasenlötofen 2004 Jubiläum 20 Jahre QUEL 2003 Einführung eines CNC-Fräsbohrplotters mit HF-Spindel 2002 Zertifiziert nach der neuen DIN ISO 9001: 2000 (Prozessorientierte Strukturen) Erstes Produkt mit µC-Steuerung PIC18F452 2001 Innerbetriebliche, erfolgsorientierte Beteiligung aller Mitarbeiter am Wachstum der Firma. 1999 Einführung MS-Exchange-Server 1998 Burn-In-Test mit regenerativer Energierückgewinnung durch batteriegestützte Solaranlage. Einführung Intranet-Kommunikation. 1996 Vollautomatisiertes Testen in der Produktion. Erweiterung der SMT-Fertigungslinie für größere Serien. Verdoppelung der Produktionsfläche. 1994 Zertifizierung unseres Betriebes nach DIN EN ISO 9001 mit kontinuierlichen Verbesserungen in der Organisation und in den Prozessen. Mit dem Erfolg auf dem heimischen Markt, kommen auch vermehrt Anfragen und Aufträge aus der Schweiz, Österreich, England und dem umliegenden Ausland. 1991 Erweiterung der Produktion auf kleinere und mittlere Serienfertigung, durch Einführung von SMT- mit

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YASKAWA EUROPE GMBH

Deutschland

YASKAWA Electric ist einer der weltweit führenden Hersteller in den Bereichen Antriebstechnik, Industrieautomatisierung und Robotik mit Hauptsitz in Kitakyushu in Japan. 1915 gegründet, verstehen wir uns als Pionier in diesen Bereichen, stets darauf ausgerichtet, mit Innovationen die Produktivität und Effi zienz von Maschinen und industriellen Anlagen zu optimieren. In über 100 Jahren Firmengeschichte unterstützen unsere Produkte und Lösungen die Automatisierung verschiedenster Industrieprozesse, unter anderem im Bergbau, Maschinen- und Werkzeugbau sowie in der Automobil-, Verpackungs-, Holz-, Lift-, Textil- und Halbleiterindustrie. YASKAWA Electric gliedert seine Aktivitäten in die 4 Geschäftsbereiche: Motion Control (Frequenzumrichter, Servoantriebe, Servomotoren, Maschinensteuerungen), Robotics (Industrieroboter, Service Roboter, Robotersysteme), System-Engineering (Mittelspannungsumrichter, Generatoren und Konverter) und Information Technology (Software, Informationsverarbeitung).

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SKV-TEC GMBH

Deutschland

Warum sind wir günstiger als andere? Wir haben keinen teuren Außendienst! Die Beratung erfolgt über Telefon und e-mail kompetent und zielführend, jedoch können wir nicht Ihre Produkte entwickeln. Unsere Produktkosten sind im Vergleich mit Konkurrenten nicht günstiger, jedoch sind unsere Vertriebskosten im Vergleich deutlich günstiger und diesen Kostenvorteil erhalten Sie komplett. Wir verzichten auch auf Phantasiepreise für kleine Stückzahlen, jeder Kunde ist uns wichtig. Haben wir die gleiche Qualität wie andere "bekanntere Marken"? Wir lassen unsere Ware in China fertigen, dort wo fast alle "großen Marken mit gleichem Grundaufbau" ihre Seitenkanalverdichter beziehen. Unsere Geräte können Sie auch für deutlich mehr Geld unter anderem Namen woanders kaufen. Die Produktion ist teilweise voll automatisiert und auf deutschen bzw. japanischen "High Tech Maschinen". Die Lager werden aus Japan importiert! Die Motorwicklungen werden in der Produktion zwei mal zu 100% getestet (nach der Wicklung und am Endgerät).

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MATERIALISE GMBH

Deutschland

Seit unserer Gründung im Jahr 1990 haben wir nur ein Ziel: Neue Anwendungsbereiche für das hochinnovative Potential des 3D-Drucks zu erschließen. Unsere mehr als 25 Jahre Erfahrung in dieser Branche stecken in unseren zahlreichen Softwarelösungen sowie den Konstruktions- und Druckdienstleistungen. Und alles zusammen bieten wir damit die Plattform der 3D-Druckindustrie. Heute wird unsere offene und flexible Plattform in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Unternehmen aus Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Kunst & Design sowie der Konsumgüterbranche verlassen sich auf unsere Plattform. Und sie gehen mit unseren Lösungen im 3D-Druck ganz neue Wege, um diese Welt zu einem besseren und gesünderen Ort zu machen. Mit unserem Hauptsitz in Belgien und Niederlassungen weltweit, arbeitet für uns die größte Gruppe an Softwareentwicklern in dieser Branche. Gleichzeitig besitzen wir eine der größten 3D-Fertigungswerke der Welt. Auf diese Weise helfen wir unseren Kunden erfolgreich auf digitale Fertigungsprozesse umzusteigen und gleichzeitig tiefgreifende Innovationen in ihren jeweiligen Branchen auf den Markt zu bringen. Das ist unser Antrieb, warum wir glauben, dass es so wichtig ist mit Mut und Inspiration voranzugehen: Um gemeinsam eine bessere und gesündere Welt zu erschaffen. Materialise GmbH verfügt mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Prototypenbau über höchst moderne Fertigungstechnologien: das Selektive Lasersintern, die Stereolithographie, die Mammut-Stereolithographie, das Fused Deposition Modeling, das Polyjet Druckverfahren sowie das Z-Corp 3D Printing. Wir übernehmen weltweite Projekte von Einzelteilherstellung bis hin zur Serienproduktion. Automatisierte Softwarelösungen gewährleisten die optimale Vorbereitung von Teilen für jede AM-Technologie.

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KERB-KONUS-GESELLSCHAFT

Deutschland

KERB-KONUS wurde 1925 zur Auswertung eines Patents für gekerbte Verbindungselemente in Dresden gegründet. Kerbstifte und Kerbnägel entstanden aus der Idee, ein wirtschaftliches Verbindungselement zu schaffen, dessen Funktionsweise keine eng tolerierten, kostspieligen Passungen voraussetzt. Sie sollten anstelle von Kegelstiften, Schrauben, Keilen, Zylinderstiften, Splinten, Nieten, Bolzen etc. Verwendung finden. Sowohl beim Kerbstift als auch beim Kerbnagel handelte es sich sich um Verbindungselemente, die bis dahin vollkommen unbekannt waren. Das Know How musste daher von Grund auf erarbeitet werden. Aufwändige Forschungen, u.a. über das Kerbverhalten von Metallen, waren erforderlich. Marktgängige Kerbarten und Abmessungen mussten ermittelt und Werknormen für die Fertigung erarbeitet werden. Diese KERB-KONUS Werknormen wurden in die 1943 erstmals erschienenen DIN-Normen für Kerbstifte und Kerbnägel für die wichtigsten Kerbarten übernommen. Auch die 1986 herausgegebenen ISO-Normen für Kerbstifte und Kerbnägel basieren darauf. Die Fertigungsverfahren wurden ständig verbessert und weitgehend automatisiert. Die Fabrikation von Kerbstiften für die automatische Zuführung, Blindnieten, gekerbten Spezialteilen, Zylinderstiften und Verbindungselementen aus Kunststoff kamen dazu. Der Abnehmerkreis von KERB-KONUS umfasst nahezu 40 Branchen von A (Automobilindustrie) bis Z (zahntechnische Laboratorien) auf allen 5 Kontinenten. KERB-KONUS ist ältester und weltweit bedeutendster Hersteller von gekerbten Verbindungselementen.

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FS TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG

Deutschland

Seit mehr als einem Jahrzehnt beschäftigen wir uns mit der Herstellung von Spezialwerkzeugen, Spannvorrichtungen, Montageautomaten und Dichtheitsprüfanlagen für die Automobil- und Motorradindustrie. Durch langjährige Erfahrung und kontinuierliche Erweiterung unseres Fachwissens, kombiniert mit dem Einsatz neuester Fertigungstechnologien wickeln wir komplexe Projekte schnell, qualitativ hochwertig und zu marktgerechten Preisen ab.

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MACHMOTORS GMBH

Deutschland

Wir sind Ihr flexibler und leistungsstarker Fertigungspartner - auch in der Lohnfertigung einzelner Komponenten. MACHmotors ist ein junges, innovatives Unternehmen im Großraum Nürnberg und spezialisiert auf die Elektromotorenfertigung. Unsere Schwerpunkte sind der Bau von Prototypen und die Fertigung von Einzel- und Sondermotoren in unterschiedlichsten Baugrößen, von Stückzahl 1 bis zur Serie. Wir übernehmen Auftrags- und Lohnfertigung für Motoren, die aufgrund der Stückzahl, ihrer Statorgeometrie, Statorgröße, Nutöffnung, Drahtabmessung oder hohem Füllfaktor nicht für eine automatisierte Fertigung geeignet sind. Wir wirken bei verschiedenen Forschungsprojekten mit - speziell bei der Entwicklung von gewichtsreduzierten Antrieben für die Luftfahrt und leistungsstarken Traktionsmotoren für den Bereich E-Mobility und ähnliche Branchen. Mit unserem Team begleiten wir Ihr Projekt kompetent von der Idee bis zum gewünschten Produkt.

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BREMA-WERK GMBH & CO. KG

Deutschland

Stanzen und Biegen, Herstellung von Drahtbiegeteilen, technischen Federn. Clips, Klemmen, Batteriekontakte, Federclips, Kontakte, Shunts, Buchsen, Bushings, Drahtbügel, Abschirmbleche als Hochpräzisionsanwendungen für Automotiveindustrie, Medizintechnik, Haushaltswaren, Elektronik und Elektrotechnik. Fertigung und Produktion von individuellen und zeichnungsgebundenen Stanzbiegeteilen und Technischen Federn. Eigene Werkzeugkonstruktion und eigener Werkzeugbau. Produktion auf Stanzbiegeautomaten und Folgeverbundpressen bis 160 to Serien zwischen 5.000 Stk und 50 Mio Stk. Kundenspektrum: Automobilindustrie, Elektrotechnik, Komsumartikel, Haushaltswaren, Elektronikindustrie, etc. Anwendungsbeispiele: Clips, Klemmen, Federn, Hülsen, Deckel, Abschirmbleche, Federn, Halteklammern, Bimetalle, Trägerstreifen, Blattfedern, Haptikfedern, Kontaktfedern, Batteriekontakte, Kontaktteile, Federklemmen, Scheiben, Buchsen, Pins, Einlegeteile, etc... Zertifizierte Fertigung: (IATF 16949, 9001, 14001)
HEPCOMOTION®

Deutschland

HepcoMotion ist ein weltweit führender Hersteller von hochwertigen Linearführungssystemen und Automatisierungskomponenten. Mit seinem umfassenden Produktangebot an Linear-, Ring-, Schwerlast- und XYZ-Führungssysteme sowie angetriebenen Lineareinheiten und Automatisierungskomponenten, kann HepcoMotion auch den komplexesten Anforderungen entsprechen. HepcoMotion ist heute in mehr als 63 Ländern durch Niederlassungen und ausgewählte Vertragspartner präsent. Erfahrene Beratungsingenieure stehen den Kunden weltweit auch bei kleinen Aufträgen bei der Produktauswahl zur Seite. Als ursprünglicher Erfinder der V-Führungstechnologie und mit einer fast fünfzigjährigen Firmentradition kann das Unternehmen dabei auf einen einzigartigen Erfahrungsschatz zurückblicken.

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DREHTECHNIK STETZBERGER GMBH

Deutschland

DIE FIRMA STETZBERGER WER SIND WIR, WAS WIR MACHEN & SEIT WANN Seit mehr als 40 Jahren konstruiert und fertigt das Unternehmen Stetzberger Sondermaschinen nach Kundenwunsch. Hauptsächlich für den Bereich der Polyurethan Produktion, aber auch in allen anderen Bereichen der Industrie sind unsere Lösungen zu finden. Der Kernbereich von Stetzberger beschäftigt sich mit Formenträgern für die Fertigung von Polyurethan Bauteilen und automatisierten Produktions- und Förderanlagen aller Art. Unsere Anlagen sind größtenteils im Bereich der Hausgeräte, Luftfahrttechnik und Automobilindustrie zu finden. Anfang der 80er Jahre wurde der Bereich Hydraulikkomponenten weiterentwickelt und ausgebaut. Wir fertigen für namhafte Kunden Hydraulikzylinder mit Sonderabmeßungen und Hydraulische Komponenten, welche vorwiegend im Bereich Bagger, Brückenbau, Stahlbau, Tiefbau, Windkraftanlagen, Strangpressen usw. eingesetzt werden. Firmenchronik 2009 Einführung des 3D-CAD Programms Inventor 1994 Erweiterung des Firmengeländes durch Ankauf einer benachbarten Montagehalle 1989 Einführung von Computergestützten 2D-CAD Arbeitsplätzen. Erweiterung der Fertigungsfläche durch Ankauf mehrerer Hallen 1977 Verlegung des Firmensitzes von Marktoberdorf nach Unterthingau. Aufbau einer eigenen Fertigung mit Werkzeugmaschinen 1975 Gründung der Drehtechnik Stetzberger GmbH 1969 Gründung eines Ingenieur Büros durch Herrn Lothar Stetzberger in Marktoberdorf
HB-FEINMECHANIK GMBH & CO. KG

Deutschland

Wir sind ein führendes Unternehmen mit einer äußerst hohen Fertigungstiefe in der Herstellung von: Feinmechanische Bauteile, Feinmechanische Baugruppen inkl. Montage, Mechanische Werke/Laufwerke für Messgeräte/Druckmessgeräte, Zeiger aus Metall inkl. Lackierung/Beschichtung, Stecker, Steckkontakte, Steckhülsen, Medizinische Geräte Unsere Fertigungsleistungen: Drehen, Fräsen, Stanzen, Verzahnen, Messen, Materialveredelung, Montage Alles in höchster Präzision und Zuverlässigkeit – vom Prototyp bis zur Serienfertigung! Ihre Vorteile: Von der Beratung, Bauteil/Baugruppenoptimierung, Konstruktion, Automatisierung der Fertigung und Montage inklusive der Prototypen- und Serienfertigung ist HB-Feinmechanik GmbH & Co. KG Ihr Partner Wir bieten Ihnen Alternativen zur kostengünstigen Herstellung/Umsetzung Ihrer Aufträge und unterstützen Sie bei der Kostenreduzierung durch Teile- und Baugruppenoptimierung Kundenspezifisch automatisieren wir unsere Fertigungs- und Montageprozesse und steigern dadurch Ihre Wertschöpfung. Wir sind Komplettanbieter und liefern vom Prototyp und der Serienfertigung, feinmechanischer Bauteile und Baugruppen inklusive der Montage alles aus einer Hand
STOMOPRINT 3D GMBH &CO. KG

Deutschland

Wir sind Ihr 3D-Druck & Post Processing Dienstleister Unser Angebot: · Transparente Beratung & Zusammenarbeit · Optimierung, Customizing & Konstruktion · Projekt-Support · Additive Fertigung. • Digitales Customizing Auf Wunsch legen wir eine Textur (Lederstruktur, CFK-Optik o.Ä.), Ihr Logo oder Seriennummer(n) über Ihr Bauteil. Das Hinzufügen von Lattice-Strukturen, um Kosten & Gewicht zu sparen. Automatisches erzeugen von Klebeverbindungen für große Bauteile • Die additive Fertigung mit dem HP-Multi-Jet-Fusion 5200 Drucker Bei der Drucktechnologie handelt es sich um ein modernes Pulverbettverfahren, dass 50% schneller ist als vergleichbare Technologien. Das Material! Durch HP zertifiziertes Rohmaterial für die anspruchsvolle, industrielle Verwendung. Das Material bietet Ihnen eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen Öle, Fette, aliphatische Kohlenwasserstoffe & Alkalien. Außerdem eignet es sich hervorragend für komplexe Baugruppen, Gehäuse, Abdeckungen & wasserdichte Anschlüsse u.v.m. • Das Post Processing, die Nach- und Weiterbearbeitung der Bauteile Powershot Cleaning: Das Reinigen der Bauteile von überschüssigem Material. Powershot Surfacing: Dabei wird die Oberfläche verdichtet. Das Ergebnis ist eine homogene und kratzfestere Oberflächenbeschaffenheit. DM60: Mittels dieser Technologie können komplizierteste Formen, mittels Hitze und Druck eingefärbt werden.
DYNAMIC SYSTEMS GMBH

Deutschland

Die DYNAMIC Systems GmbH mit Sitz in Wörthsee bei München hat sich seit ihrer Gründung im Jahre 1993 dem Systemgedanken rund um die industrielle Kennzeichnung verschrieben. Wir entwickeln, produzieren und vertreiben individuelle Komplettlösungen für automatisierte Kennzeichnungsaufgaben. Damit sichern wir eindeutige Identifikation und Rückverfolgbarkeit Ihrer Produkte. Wir sind nicht nur nach den gängigen Qualitätsstandards, wie ISO 9001, zertifiziert und regelmäßig auditiert, sondern wir stellen uns auch den spezifischen Qualitätsanforderungen unseres Kundenspektrums von Automotive und Elektronik bis Pharma. Heute ist DYNAMIC Systems mit eigener Entwicklung, Produktion und Vertrieb einer der führenden Systemanbieter auf dem Gebiet der industriellen Kennzeichnung.