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ATLAS MATERIAL TESTING TECHNOLOGY GMBH

Deutschland

Weltmarktführer in den Bereichen Bewitterungstests, Bewitterungstechnologien, Qualitätskontrolle und der Qualitätssicherungsprüfung. Atlas Material Testing Technology GmbH ist ein anerkanntes, führendes Unternehmen in der Branche der Materialprüfung. Es entwickelt und vertreibt primär Geräte und Dienstleistungen für die Labor- & Freibewitterung. Außerdem konzipiert die Consulting Group von Atlas zusammen mit ihren Kunden aus den Branchen Fotovoltaik, Kunststoffe, Textilien, Beschichtungen, Automobil und Kosmetik Prüfmethoden, die auf das jeweilige Produkt zugeschnitten sind. Atlas ist ein Unternehmen von AMETEK Measurement & Calibration Technologies, einer Abteilung innerhalb der AMETEK Electronic Instruments Group, einem anerkannten Marktführer auf dem Gebiet der fortschrittlichen Überwachungs-, Prüf-, Kalibrierungs- und Anzeigegeräte. AMETEK, Inc. gehört zu den Weltmarktführern der elektrischen und elektromechanischen Geräte. Atlas ist gemäß ISO 9001: 2008 sowie ISO 17025 zertifiziert. Die Produkte entsprechen nationalen, internationalen und industriellen Prüfmethoden, einschließlich ISO, ASTM, DIN, JIS und vieler anderer.

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HÄRTETECHNIK ROSSDORF GMBH

Deutschland

Unser Unternehmen - Härtetechnik Rossdorf GmbH - ist seit 1963 am Markt tätig. Unser Unternehmensbereich ist das Härten metallischer Werkstoffe. Seit Gründung des Unternehmens konnten wir unsere Produktionswege sukzessive ausbauen. So wurden die verschiedenen Verfahrenstechniken nach und nach integriert. Heute sind wir in der Lage, in fast allen Bereichen und Größenordnungen Leistungen anbieten zu können. Im Rahmen unseres Total Quality Managements erfolgen während des Härteprozesses ständig Kontrollen nach den gängigen Härteprüfverfahren. Hierdurch wird die lückenlose Prozess-Sicherheit bis hin zur Dokumentation des Ergebnisses der Wärmebe- handlung und einem Prüfbericht, gewährleistet. Durch unsere Laborarbeit können bereits vor der Wärmebehandlung metallografische, sowie spektralanalytische Untersuchungen zur Materialqualität durchgeführt werden. Zur Wärmebehandlung stehen dem Kunden zwei Wärmebehandlungsstraßen zur Verfügung, in denen Wärmebehandlungen wie Aufkohlen, Karbonitrieren, Blankhärten, Blankglühen, Lösungsglühen, Hartlöten, Sintern, Entgasen, Normalisieren, Weichglühen, etc. mit angepaßter Kühlung in Stickstoff, Luft, Gas oder Öl durchgeführt werden können. Zur Unterstützung der modernen Ofentechnik arbeiten wir mit einem Fertigungsleitrechner, in dem alle relevanten Werkstoff- und Behandlungsdaten gespeichert sind. Die verwendete Vakuumanlage besitzt Hochdruck-Gasabschreckung und variable Strömungsumkehr. Durch spezielle Vakuum-Anlass-Öfen mit Schutzgasspülung behalten die zuvor im Vakuum behandelten Chargen ihre blanke Oberfläche. Spezielle Salzbadanlagen ermöglichen durch ihre gleichmäßige Wärmezu- und -abfuhr optimale Ergebnisse. Die hier aufgeführten Anlagen zählen zu den größten dieses Typs in Deutschland. In diesen Anlagen werden die Verfahren Härten und Nitrieren (TENIFER QPQ-Verfahren) angewendet. Optional profitieren unsere Kunden auch von der direkten Nachbarschaft zu weiterverarbeitenden Unternehmen der Galvanik und des Schleifens.

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