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GEBR. HARTKOPF GMBH & CO. KG

Deutschland

Über 140 Jahre Schmiedeerfahrung im Hause Gebr. Hartkopf Im Jahre 1872 wurde unsere Firma von den Brüdern Carl und August Hartkopf gegründet. In den frühen Jahren wurden Rohlinge für Messer produziert. Dann verlagerte sich der Schwerpunkt zu Scherenrohlingen. Der Wandel ging weiter zu Handwerkzeugen und Teile für den allgemeinen Maschinenbau. Heute bietet Gebr. Hartkopf einen vielseitigen Mix für Abnehmer der verschiedensten Branchen. Meilensteine der Firmengeschichte 1872 Gründung durch die Brüder Carl und August Hartkopf 1888 Umzug zum heutigen Standort an der Bismarckstraße und kontinuierlicher Ausbau der Produktion 1890 Entwicklung von eigenen Produktionsmaschinen 1970 Wandel und Umstrukturierung der Produktionseinrichtungen von Schneidwaren zu Handwerkzeugen 1990 Technologischer Wandel in der Werkzeugerstellung. Mit CAD/CAM und HSC-Fräsen wird der Werkzeugbau modernisiert 1998 Erweiterung des Leistungsspektrums durch Kauf der Messerschmiede Julius Kirschner & Sohn GmbH & Co. KG 2005 Gründung der HSH Schmiedeholding GmbH & Co. KG 2005 Erweiterung des Leistungsspektrums durch die Gründung der Hartkopf Gesenkschmiede GmbH & Co. KG mit dem Produktspektrum von Haarscheren, Haut- und Nagelzangen und medizinischen Instrumenten. 2013 Intergration und Verschmelzung der Hartkopf Gesenkschmiede GmbH & Co. KG in den Produktionsstandort Bismarckstraße in Solingen

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LEISSE & SÖHNE GMBH & CO KG

Deutschland

Der Schwerpunkt liegt der individuellen Fertigung im Anlagenbau, der einer Mechanisierung von Produktionsbetrieben dient. Hier sind insbesondere Sägewerke, Brettschichtholzverarbeitungsbetriebe und weitere holzverarbeitende Betriebe zu nennen wie etwa namhafte Möbelhersteller. Des Weiteren gehören Aktivitäten für die Stahlindustrie und für Gießereien ebenso zum Portfolio wie die Entwicklung von Transsportsystemen für Schüttgüter aller Art. Zum Leistungsspektrum zählen unter anderem Förderanlagen und Transporteinrichtungen für die verschiedensten Zwecke, Abfallentsorgungssysteme, innerbetriebliche Logistiksysteme und Sondermaschinen. Die erforderlichen Pneumatik- und Hydraulikanlagen, nebst der entsprechenden elektrischen sowie elektronischen Ausstattung, sind im Lieferumfang enthalten. Die dazu notwendige Software wird von hauseigenen Programmierern erstellt. Der Kundenkreis ist im gesamten Bundesgebiet angesiedelt. Außerdem bestehen in nicht unerheblichem Umfang Geschäftsbeziehungen zu Kunden im benachbarten Ausland. Einschließlich der Auszubildenden und Aushilfen sind durchschnittlich 100 Mitarbeiter im Unternehmen beschäftigt. Hohes Know-how, motivierte Mitarbeiter, stetige Weiterbildungen und moderne Produktions- und Konstruktionsanlagen (z. B. Konstruktion an neun CAD-Arbeitsplätzen) sorgen dafür, dass die individuellen Anforderungen der Kunden in bester Weise erfüllt werden.
HANSES GMBH

Deutschland

Als erste Produktionsstätte diente eine 150 Quadratmeter große Werkstatt. Bedingt durch die immer größer werdende Kundschaft und Produktpalette wurde 1980 unsere Produktion an den heutigen Standort "Im Wennetal 14" verlagert. Unsere heutige Produktionsstätte verfügt über eine Produktions- und Lagerhalle von 2100 m². Durch die Anordnung der Produktionsmaschinen und die Trennung vom Lager lassen sich sämtliche Produktionsabläufe übersichtlich und wirtschaftlich effizient gestalten. Durch eine LKW-Zufahrt zum Lager können Wareneingang und -ausgang optimal koordiniert werden. Unser Leistungsprogramm umfasst folgende Arbeiten: Zerspanungstechnik von Metall, Baugruppenfertigung, Lehren- und Vorrichtungsbau, CAD-CAM- und 3D-Konstruktion als reiner Lohnfertiger nach speziellen Kundenwünschen. Dazu stehen uns moderne CNC-gesteuerte Zerspanungsmaschinen (Sägen, Drehen, Fräsen, Schleifen) und eine 3D-Messmaschine zur Verfügung, die uns eine Teilefertigung -überwiegend in Serien- in höchster Genauigkeit erlauben. Mit unserem Netzwerk an Partnerunternehmen decken wir zudem folgende Bereiche ab: Laserzuschnitte, Blechbearbeitung, Brennteile, Schweißtechnik Wärmebehandlung (Härten, Nitrieren, Einsatzhärten, Tenifern usw.) Oberflächenbehandlung (Läppen, Polieren, etc.) (Verzinken, Chromatieren, Verchromen, Phosphatieren, Vernickeln und Lackieren) Die bei uns ver- und bearbeiteten Werkstoffe sind aus folgenden Bereichen: C-Stähle, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, rost- und säurebeständige Stähle, hochlegierte Sonderstähle, Titan, Automatenstähle, Aluminium, Nickelbasis-Legierungen, Bronze und Messing. Zum heutigen Zeitpunkt kommen unsere Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen: Mess- und Volumentechnik, Nutzfahrzeugtechnik, alternative Energien, Maschinenbau, Armaturenfertigung, Behälterbau uvm.
WESTPHAL GMBH KUNSTSTOFF- UND LEDERWARENFABRIK

Deutschland

Von der ersten Idee zum fertigen Produkt – alles aus einer Hand Unsere moderne Kunststoffspritzerei verfügt über 18 Maschinen bis 1300 KN, davon 3 Maschinen mit 2Komponententechnologie. Dieser Maschinenpark erlaubt die Fertigung von Spritzgießteilen bis zu 460gr. Spritzgewicht. Neben der Verarbeitung von Standardmaterialien (alle thermoplastischen Kunststoffe – auch glasfaserverstärkt) fertigen wir mit innovativen Werkstoffen wie Schaum, Kork oder Holz. Sonderwünsche im Bereich elektrisch leitfähiger Materialien, Materialien mit antimikrobieller Wirkung etc. setzen wir gemeinsam mit unseren Kunden um. Unser Ziel ist es, unsere Produktion so ressourcenschonend wie möglich zu gestalten. Das sog. "Alternative System" ist von GutCert zertifiziert, wir haben im Jahr 2017 an einer Ressourceneffizienzberatung teilgenommen und in eine effiziente, neue Kühlanlage investiert. Unser Tochterunternehmen – die Strohdiek & Co. GmbH – baut seit ihrer Gründung im Jahr 2002 nicht nur Spritzgießwerkzeuge für unseren eigenen Bedarf. Wir haben seitdem viele Kundenprojekte von der ersten Produktidee über 3D-Artikelkonstruktion, Prototypenbau bis hin zum fertigen Serienwerkzeug zur Zufriedenheit unserer Kunden realisieren. Unseren Maschinenpark im Werkzeugbau auf unserer Homepage. Bitte sprechen Sie uns jederzeit auf Ihre Produktideen und Neuentwicklungen an. Neben Handzeichnungen und Mustern können Sie uns auch jederzeit Ihre 2D- oder 3D-Daten senden. Hier verfügen wir mittels unserer CAD-/CAM–Systeme über gängige Schnittstellen wie step, iges oder parasolid. Wir diskutieren mit Ihnen Ihre Entwürfe, erstellen oder korrigieren Ihre 3D-Daten, veranlassen den Prototypenbau mit Partnerfirmen und setzen am Ende alles in ein Spritzgießwerkzeug um. Musterungen und Serienfertigung können dann in unserer Spritzerei (westphal GmbH) erfolgen oder Sie übernehmen das Werkzeug. Kontaktdaten der Ansprechpartner beider Firmen finden Sie im Teambereich unserer Homepage.
W.B. WASSERSTRAHL-SCHNEIDTECHNIK GMBH

Deutschland

Gegründet im Jahr 1995, können wir auf eine mehr als 20-jährige Erfahrung im Bereich der Wasserstrahl-Schneidtechnik zurückblicken. In dieser Zeit haben wir uns zu einem leistungsstarken und innovativen Lohnfertiger entwickelt und bedienen unsere Kunden aus Industrie und Handwerk mit kompetenten, termintreuen und qualitativ hochwertigen Dienstleistungen. Unser Standort ist zentral in Nordrhein-Westfalen gelegen, direkt an der Autobahn A1, somit ist eine schnelle Anbindung sowohl an das Ruhrgebiet als auch den Rheinisch-Bergischen Raum gegeben. Mit unserem qualifiziertem Personal bieten wir unseren Kunden: schnelle Umsetzung auch schwieriger Aufgaben ein gutes Preis-/Leistungsverhältnis Termintreue Qualitätsbewusstsein Durch unsere modernen CAD/CAM-Arbeitsplätze, unseren Maschinenpark und einem engagierten Team, sind wir in der Lage sowohl Einzelteile und Prototypen als auch Serien schnell, effizient, wirtschaftlich und kostengünstig herzustellen. Von der Konstruktion über die Programmierung und Materialbeschaffung, bis hin zum Schnitt und der Auslieferung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite.

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