automatische Anrufbeantworter - Import Export

FARBIGER WC-SITZ

Für Unternehmen, die ein Höchstmaß an Automatisierung und Effizienz anstreben, sind vollautomatische Be- und Entladesysteme die richtige Lösung. Diese Systeme nutzen fortschrittliche Technologien, wie z. B. Robotertechnik und computergesteuerte Kontrollen, um den gesamten Be- und Entladeprozess ohne menschliches Zutun abzuwickeln. Die Waren werden automatisch sortiert, transportiert und auf Lastwagen verladen, so dass manuelle Arbeit völlig überflüssig wird. Vollautomatische Systeme sind ideal für Betriebe mit hohem Warenaufkommen, bei denen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Konsistenz von größter Bedeutung sind. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass automatische Be- und Entladesysteme zahlreiche Vorteile für Unternehmen in der Transportbranche bieten. Ganz gleich, ob es sich um Fördersysteme, hydraulische Hubtore, Palettenheber oder vollautomatische Systeme handelt, diese Technologien steigern die Produktivität, verbessern die Sicherheit und rationalisieren den Betrieb.

Quadratisch und rechteckig Produktfunktionen: 5 mm getemperter Glas Schwarzes Quadrat -Folienstreifenmuster Schwarze Aluminiumprofile Duschgehäusehöhe 190 cm 2 feste und 2 Schiebergläser Einfache Montage 100 % Inlandsprodukt (hergestellt in Truthahn) 2-Jahres-Garantie gegen die Herstellung Mängel Paketinhalt: 4 Duschkabingläser (2 fest + 2 Gleiten Türbrille) 6 Duschkabinenprofile (4 Schienen + 2 Vertikale Profile) 1 Set von Griffen 8 Stücke oberer niedrigerer Doppelradlager Satz 1 Satz von Magnetendocht (2 Stücke) 1 Set Wasserdocht (2 Stücke) Edelstahlmontageschraube Set Montagehandbuch

BEMKA CABLE hat mit seinen 4 automatischen Linien die Kapazität, 2,5 Mio. Steckerkabel pro Monat zu produzieren. Als Steckerkabel bedient es seine Kunden mit 2,5A / 16A HYDROPONIC / 16A EUROPEAN TYPE / 16A TURKISH TYPE Produkten.

Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.

Sandwich-Schwinger, die auf dem Boden des Behälters angebracht sind, verursachen Kavitation durch 40.000 Schwingungen pro Sekunde. Die in die Flüssigkeit eingetauchten Materialien im Korb oder hängend werden in Sekundenschnelle gründlich und ohne Beschädigung gereinigt. Die Arbeitszeit wird über den Timer am Gerät gesteuert. Die Badtemperatur kann mit dem Thermostat auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Bei mehrstufigen Waschmaschinen Abschnitte: 1. turbulente Vorwäsche: Sie wird für die heiße Vorwäsche von stark verschmutzten, öligen und bearbeiteten Teilen mit Druckflüssigkeit verwendet. Dadurch wird die Lebensdauer des Ultraschallbades verlängert. 2) Ultraschall-Waschen: Die Teile, die frei von grobem Schmutz sind, werden durch die Ultraschallwirkung vollständig gereinigt. 3. spülen: In dieser Station werden die Chemikalien, die auf den aus den Waschstationen kommenden Teilen verblieben sind, entfernt.

ULT-Ultraschall-Waschmaschinen, In einem mit Waschflüssigkeit gefüllten Tank werden die Teile mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen gewaschen, die von speziellen Geräten, den so genannten Transducern, erzeugt werden. Während sich die Ultraschallwellen in der Flüssigkeit bewegen, erzeugen die auftreffenden Oberflächen einen Mikroabrasions-Effekt. Diese Abrasion, technisch als Kavitation bezeichnet, bietet einen hervorragenden physikalischen Effekt für Teile mit dünnen und empfindlichen Stellen. Die Art der Waschchemikalie, die Temperatur der Flüssigkeit und die Einwirkzeit sind die wichtigsten Parameter für einen effektiven Waschprozess. Es handelt sich um eine ideale Waschmethode für komplizierte und fein gelochte Teile. In dieser Gruppe gibt es Gerätetypen mit 4-8-12-28 Liter Volumen, die als Tischgeräte bezeichnet werden.

Dolfin RTS Serie Rotationskorb-Waschmaschinen, Reinigung von kleinen und komplexen Oberflächen Es handelt sich um eine kompakte Teilewaschmaschine, die für die präzise und hochwertige Reinigung problematischer Teile eingesetzt wird. Die Teile, die einzeln durch Positionierung und/oder als Schüttgut in den Waschkorb eingelegt werden, werden zunächst mit alkalischer chemischer Waschflüssigkeit unter hohem Druck auf jeden Punkt der Teile im Gerät gespritzt. Dann wird die Waschzelle mit dieser Flüssigkeit gefüllt und die Teile werden mit Ultraschallwellen beschallt. Auf diese Weise werden dünne Schnittpunkte, Innenlöcher und Kanäle auf hohem Niveau gereinigt. Dabei wird der Korb um die vertikale Achse gedreht, und sowohl die Sprüh- als auch die Ultraschallwirkung dringt bis zu jedem Punkt des Teils vor.

"DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

"Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN- KBN2 werden insbesondere zum Waschen von Teilen verwendet, die nach dem Waschen gespült, passiviert oder anderweitig bearbeitet werden müssen, sowie für große und schwere Teile. Während es in Unternehmen und Fabriken, die Teile in Serie herstellen, erwünscht ist, dass sich vor der Montage oder Verpackung kein Öl und keine anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche befinden, kann es je nach Einsatzort des Teils auch erforderlich sein, die in der ersten Stufe verwendete Waschchemikalie von der Oberfläche des Teils zu entfernen. Für diese Anforderung ist eine 2. Stufe der Spülung oder eine ähnliche Anwendung zwingend erforderlich. Unsere Teilewaschanlagen der Serie KBN 2 sind eine spezielle Anlage, die mehr als 1 Tank und/oder Bad enthält.

Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN-KBN1 werden vor und nach der Überholung in Reparatur- und Wartungsbetrieben eingesetzt, insbesondere zum Waschen großer und schwerer Teile. Außer in Revisionswerkstätten werden sie auch zur Reinigung der Oberflächen vor der Montage oder Verpackung in Unternehmen und Fabriken eingesetzt, die Teile in Serie herstellen. Es handelt sich um spezielle Geräte für große und schwere Teile wie Motoren und Teile von Baumaschinen, Kraftwerksturbinen. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird heißes Reinigungsmittel unter Druck versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM1 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie PYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

automatische Jalousien

Die Toilettenpapierproduktion erfordert effektive und effiziente Maschinen, insbesondere in Fällen, in denen eine hohe Produktionsmenge erforderlich ist. Die 4-Kanal-Logsäge-Toilettenpapierschneidmaschine ist eine fortschrittliche und hochkapazitive Schneidmaschine, die eine wichtige Rolle in den Produktionsprozessen von Toilettenpapier spielt. Aufgrund ihrer vier separaten Kanäle schneidet diese Maschine vier verschiedene Toilettenpapierrollen gleichzeitig, was die Produktionskapazität und Effizienz erheblich erhöht. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und ihrer Hochgeschwindigkeitsverarbeitungsfähigkeit ist sie ein unverzichtbarer Bestandteil von groß angelegten Toilettenpapierproduktionsanlagen geworden. Die 4-Kanal-Logsäge-Toilettenpapierschneidmaschine ist eine hocheffiziente Industriemaschine, die dafür ausgelegt ist, lange und kontinuierliche Toilettenpapierrollen (Stämme) auf die gewünschten Abmessungen zu schneiden.

Die Servietten-Produktionsmaschine ist eine Industriemaschine, die für die Massenproduktion von Servietten entwickelt wurde. Moderne Serviettenherstellungsmaschinen erfüllen hohe Standards in Bezug auf Qualität und Effizienz und haben ein breites Anwendungsspektrum. Die Servietten-Produktionsmaschine ist eine Industriemaschine, die Servietten aus Rohpapiermaterial herstellt. Diese Maschine führt automatisch die Prozesse des Schneidens, Faltens und manchmal auch des Bedruckens des Papiers durch. Das Hauptziel der Maschine besteht darin, die Nachfrage durch die Produktion von Servietten mit hoher Geschwindigkeit und kontinuierlich zu decken. Schnelle Produktionskapazität: Kontinuierliche und schnelle Serviettenproduktion. Multifunktionale Operationen: Fähigkeit, Vorgänge wie Schneiden, Falten und Bedrucken gleichzeitig durchzuführen. Flexible Produktionsoptionen: Fähigkeit zur Produktion von Servietten in verschiedenen Größen und Mustern.

Die automatische Aufrollmaschine für Toilettenpapier und Küchenhandtücher ist eine auf Effizienz und Qualität ausgerichtete Maschine, die den Aufrollprozess von Papierprodukten automatisiert. Diese Maschine verbessert die Qualität und die Benutzerfreundlichkeit der Endprodukte, indem sie ein präzises und gleichmäßiges Aufrollen von Toilettenpapier und Küchenhandtüchern gewährleistet. Diese Maschine, die einen wichtigen Platz in modernen Produktionsanlagen einnimmt, zeichnet sich durch ihre Geschwindigkeit und ihre Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion aus.

Die automatische Dual-Toilettenpapier- und Küchenhandtuch-Aufrollmaschine spielt eine wichtige Rolle bei den Prozessen, in denen die Hauptrollen durch die Präge- und Laminierungseinheit zu Rollen gewickelt werden. Diese Maschine wickelt mit ihrem doppelten Präge- und Laminierungssystem mit zwei verschiedenen Prägeverfahren bei hoher Geschwindigkeit. Diese Maschine bietet eine kontinuierliche und effektive Lösung in der Papierproduktion und spielt eine unverzichtbare Rolle in modernen Produktionsanlagen. Die automatische Dual-Toilettenpapier- und Küchenhandtuch-Wickelmaschine ist eine industrielle Maschine, die Produkte mit zwei verschiedenen Prägeverfahren in einer einzigen Maschine wickeln kann und so die Anforderungen verschiedener Kundengruppen erfüllt. Doppelte Präge-Technik: Fähigkeit, Produkte mit zwei verschiedenen Prägungsmustern zu wickeln. Hohe Effizienz: Schnelle und ununterbrochene Produktionskapazität.

Die automatische Dual-Toilettenpapier- und Küchenhandtuch-Produktionslinie ist eine fortschrittliche Technologie, die ein Hochleistungs- und effizientes Produktionssystem bietet, das einen wichtigen Platz im modernen Papierproduktionssektor einnimmt. Diese Produktionslinie zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, sowohl Toilettenpapier als auch Küchenhandtücher gleichzeitig zu produzieren, wodurch die Produktionsflexibilität und -kapazität erhöht wird. Ausgestattet mit fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen macht diese Linie die Produktionsprozesse schneller und effizienter. Die automatische (Dual) Toilettenpapier- und Küchenhandtuch-Produktionslinie ist ein automatisches Produktionssystem, das gleichzeitig Toilettenpapier und Küchenhandtücher produzieren kann. Dank ihrer dual-funktionalen Struktur kann sie zwei verschiedene Produkte auf derselben Linie und ohne Unterbrechung produzieren, was sowohl die Geschwindigkeit als auch die Effizienz des Produktionsprozesses erhöht.

Die automatische Mono-Toilettenpapier- und Küchenhandtuch-Produktionslinie ist eine effizienz- und qualitätsorientierte Technologie, die die Herstellung von Toilettenpapier und Küchenhandtüchern auf einer einzigen Linie realisiert. Diese Produktionslinie zeichnet sich durch ihre hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Produktionsfähigkeit in modernen Papierproduktionsprozessen aus. Die Fähigkeit, sowohl Toilettenpapier als auch Küchenhandtücher auf einer einzigen Linie zu produzieren, vereinfacht die Produktionsprozesse und erhöht die Produktivität. Die automatische Mono-Toilettenpapier- und Küchenhandtuch-Produktionslinie ist ein System, das sowohl Toilettenpapier als auch Küchenhandtücher auf einer einzigen Produktionslinie herstellen kann. Das Hauptmerkmal dieser Linie ist, dass sie beide Produkte in hoher Qualität und kontinuierlich produzieren kann. Auf diese Weise kann mehr Produktion auf weniger Raum durchgeführt werden.

Die Non-Stop-Produktionslinie ist eine Technologie, die die Produktion von Toilettenpapier und Küchenhandtüchern revolutioniert, indem sie einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Produktionsprozess bietet. Diese Linie verbessert die Effizienz des Produktionsprozesses und die Produktqualität erheblich durch ihre hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Betriebsfähigkeit. Mit ihrer Non-Stop-Produktionsfähigkeit ermöglicht sie eine beeindruckende Produktionskapazität, insbesondere in groß angelegten Produktionsanlagen. Die Non-Stop-Toilettenpapierlinie ist eine industrielle Linie, die kontinuierlich arbeiten und Rollen (Toilettenpapier, Küchenhandtücher) ohne Unterbrechung in der Produktion herstellen kann. Sie maximiert die Effizienz der Produktionslinie und ermöglicht eine größere Produktion mit weniger Arbeitskräften. Die kontinuierliche Betriebsfähigkeit bedeutet Zeit- und Kosteneinsparungen in den Produktionsprozessen.