gebrauchte chemische Ausrüstungen - Import Export

STEINEL bietet Ihnen ein umfangreiches Standardsortiment an Schneidelementen ab Lager. Dies ermöglicht kurze Lieferzeiten und optimale Verfügbarkeit. Darüber hinaus bieten wir Ihnen auch Schneidelemente mit individuellen Konturen und Abmessungen.

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Für Reparaturen und Revisionen steht Ihnen unser Team jederzeit zur Verfügung. Auch für wiederkehrende Instandhaltungen Ihrer Anlagen und Maschinen sind wir gerne bereit, wenn nötig diese mit Ihrem Fachpersonal erfolgreich auszuführen. Unsere langjährige Erfahrung hilft Ihnen die Stillstandzeiten und Produktionsausfälle zu minimieren.

Die Kappa 350 ist ein Schneid- und Abisolierautomat der neusten Generation. Sie überzeugen durch ein sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mit der überaus einfachen und flexiblen Touch Bedienung können auch schwierig zu verarbeitende Materialien einfach und schnell eingerichtet werden. Das Umrüsten auf neue Kabel geschieht werkzeuglos und dadurch sehr schnell. Das Kraftpaket mit Doppelmesserprinzip für die Verarbeitung von Rundleiter bis 120mm² und einem maximalen Aussendurchmesser bis 35mm. Der kräftige Bandantrieb garantiert die schonende Verarbeitung über den ganzen Querschnittsbereich. Die Sensorik in Kombination mit dem Längenmessencoder ergeben zudem eine optimale Prozessüberwachung und Genauigkeit. Anschnitte werden automatisch minimiert.

Die Kappa 331 ist ein modularer Schneid- und Abisolierautomat mit Rotationsmessermodul. Runde, mehrschichtige Leitungen – mit und ohne Schirm – werden präzise mehrstufig abisoliert. Die Maschine lässt sich schnell umrüsten und ist dadurch ideal für den flexiblen Einsatz. Der Schneid- und Abisolierautomat Kappa 331 wird für Rundleitungen mit einem Querschnitt von 0.22 bis 35mm² (AWG23–AWG2) und applikations­spezifisch bis 50mm² eingesetzt. Für Voll- und Teilabzüge bei Einzelleitern – und für das Abmanteln von Mantelleitungen mit oder ohne Schirm bis 16mm Aussendurchmesser. Die hohe Wirtschaftlichkeit resultiert durch die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten und die ­kurzen ­Umrüstzeiten. Die Kappa 331 ist ideal für ein Arbeits­umfeld mit hoher Produktevielfalt bei grossen wie auch bei kleinen Losgrössen. Leistungsstarke Antriebe mit Rollen- oder Bandantrieb bieten optimale Kraftübertragung für die unterschiedlichsten Ummantelungen.

Die Kappa 330 ist ein Schneid- und Abisolierautomat der neusten Generation. Sie überzeugen durch ein sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mit der überaus einfachen und flexiblen Touch Bedienung können auch schwierig zu verarbeitende Materialien einfach und schnell eingerichtet werden. Das Umrüsten auf neue Kabel geschieht werkzeuglos und dadurch sehr schnell. Für die Verarbeitung von Kabelmaterialien bis 35mm², mehrpolige Leiter bis 16mm Aussendurchmesser oder Flachbandkabel bis zu einer Breite von 40mm. Je nach Kundenanforderungen kann zwischen Band- oder verschiedenen Doppelrollenantrieben gewählt werden. Mit der automatischen Leitungsdurchmessererkennung, einem Sensor mit induktivem Messprinzip werden Leiterdurchmesser auto¬matisch ermittelt, was das Einrichten und Umrüsten erheblich verkürzt und Bedienfehler reduziert. Mit einem optischen Messprinzip mit Laser und CCD Zeile, werden Kabel¬aussendurchmesser ermittelt sowie die Kabelanwesenheit während der Verarbeitung überprüft.

Leistungsstark auch für kleine Querschnitte. Schneidkraft, hohe Stückzahlleistung und eine fortschrittliche Sensorik machen die Kappa Schneid- und Abisolierautomaten zur ersten Wahl auch für kleinere Kabelquerschnitte. Über die einfachen, intuitiven Bedienungselemente lassen sich die Automaten sehr effizient einsetzen. Die Kappa Produktefamilie besticht durch ihr sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mittels der intuitiven, einfachen Bedienung und Steuerung lassen sich selbst schwierig zu verarbeitende Materialien leicht einrichten. Das werkzeuglose Umrüsten auf neue Kabel geht sehr schnell vor sich. Die intuitive Bedienersoftware TopTouch führt die Benutzer durch einen logischen Ablauf. Bei der Produktion haben die Operateure maximale Transparenz dank einfachsten Einstellmöglichkeiten der wichtigsten Parameter. Das macht die Kappa-Automaten besonders intuitiv und sicher bedienbar.

Leistungsstark auch für kleine Querschnitte. Schneidkraft, hohe Stückzahlleistung und eine fortschrittliche Sensorik machen die Kappa Schneid- und Abisolierautomaten zur ersten Wahl auch für kleinere Kabelquerschnitte. Über die einfachen, intuitiven Bedienungselemente lassen sich die Automaten sehr effizient einsetzen. Die Kappa Produktefamilie besticht durch ihr sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mittels der intuitiven, einfachen Bedienung und Steuerung lassen sich selbst schwierig zu verarbeitende Materialien leicht einrichten. Das werkzeuglose Umrüsten auf neue Kabel geht sehr schnell vor sich. Die intuitive Bedienersoftware TopTouch führt die Benutzer durch einen logischen Ablauf. Bei der Produktion haben die Operateure maximale Transparenz dank einfachsten Einstellmöglichkeiten der wichtigsten Parameter. Das macht die Kappa-Automaten besonders intuitiv und sicher bedienbar.

Als Allrounderin unter den Schneidmaschinen gestattet die Iota 330 universelle Einsatzmöglichkeiten. Vielseitiges Endlosschneidgut bis 1000 m lässt sich präzise ablängen: zum Beispiel Schrumpf-, Pneumatikschläuche, Kabel, Plastikbänder und vieles mehr. Die geforderten Leistungen erbringt die Iota 330 schonend, zuverlässig und mittels einfachster Bedienung. Power On drücken und schon ist die Iota 330 einsatzbereit. Nach den Einstellungen von Schliessdistanz und Anpressdruck des Bandantriebs wird das Schneidgut eingespannt. Über den Touchscreen werden Produktlänge, Stückzahl und Losgrösse definiert. Mit der Sample-Funktion kann das gewünschte Endprodukt verifiziert und anschliessend die Maschine gestartet werden.5 Schlüsseltasten als Hardkeys für die gängigsten Operationen kombiniert mit dem Touch Display erlauben ein einfaches Handling sowie das schnelle Umrüsten auf vielfältige Materialien ohne Werkzeug.

Die programmierbare Mira 340 wurde für universelle Anwendungen mit maximaler Präzision entwickelt. Die Maschine eignet sich ideal für die Verarbeitung von anspruchsvollen Kabeln und Isolationswerkstoffen. Der Rotationskopf mit 4X-Messern verfügt über einzigartige Funktionen, die die Fertigungszeit reduzieren und die Qualität steigern. Dadurch lässt sich mit einer einzigen Maschine ein sehr breites Anwendungsspektrum abdecken. Dank Sequenzverarbeitung können Mehrleiterkabel und Mehrschichtisolationen zeitsparend verarbeitet werden, was in Kombination mit der einfachen Bedienung die Produktivität steigert. Die Mira 340 erlaubt die Verarbeitung eines umfangreichen Spektrums an Kabelspezifikationen von bis zu 16 mm2 Leiterquerschnitt (AWG 5) und bis zu 72 mm Abisolierlänge. Die Maschine eignet sich für das hochpräzise Abisolieren, Schneiden und Verdrillen von Kabeln: Selbst anspruchsvolle Isolationen, wie zähes Teflon®, hartes Kapton® und nachgiebiges Silikon, lassen sich verarbeiten.

Grosse Kraft, hohe Stückzahlleistung und eine einzigartige Sensorik zeichnen die Kappa Schneid- und Abisolierautomaten aus. Alle Maschinentypen der Kappa Produktefamilie überzeugen durch ein sehr breites Verarbeitungsspektrum. Mit der flexiblen Bedienung und Steuerung lassen sich auch schwierig zu verarbeitende Materialien einfach und schnell einrichten. Das Umrüsten auf neue Kabel geschieht werkzeuglos und dadurch sehr schnell. Ein einzigartiges, patentiertes Schwenkprinzip der Kabelantriebsachsen zeichnet die Kappa 322 aus. Zwei verschiedene Verarbeitungspositionen lassen sich hiermit ansteuern. Die Maschine ist ausgelegt für verschiedenste Spezialapplikationen oder die Vereinzelung und Verarbeitung der Innenleiter von mehrpoligen Kabeln.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie Ihre kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: -Alles aus einer Hand -Optimaler Footprint -Einfach erweiterbar -Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen

Die M240 ist eine DUAL LANE horizontale Schlauchbeutelmaschine, die von den unterschiedlichsten Zuführsystemen beschickt werden kann. Jede Bahn ist völlig unabhängig und ermöglicht es, den Produktstrom auf zwei Wickelstränge aufzuteilen oder die zweite Bahn als Reservestrecke zu nutzen. Das spart Stellfläche in der Verpackungslinie. Zwei der Einheiten können in gespiegelter Konfiguration aufgestellt werden, so dass nur ein Bediener vier Wickelbahnen bedienen kann. Weitere Merkmale der Maschine sind die hohe Leistung und ein neues Design, das eine bessere Sicht für den Bediener ermöglicht. verfügbare Funktionen: • Kalt- oder Heißsiegelung • Doppelrollenhalter mit automatischem Spleisser • Drei Paar Siegelwalzen, motorisierte Folienbiegewalze • Leere/Doppelbeutel-Ablehnung (kein Produkt/kein Beutel vorhanden) Geschwindigkeit Kaltversiegelung: 240m/min Geschwindigkeit Heissversiegelung: 120m/min

Die Anwendung wird hauptsächlich für die Beladung von Trays, Kartons und Kisten eingesetzt.

Das ideale System zum Drehen der Produkte um 90 Grad Diese Produktwendevorrichtung wird verwendet, um die Produkte um 90 Grad von einer Position mit breiter Kante nach vorne zu einer Position mit schmaler Kante zu drehen. Die Ausrichtung wird mit zwei Förderern erreicht, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen und mit vertikalen motorisierten Bändern (die sicherstellen, dass keine Reibung oder Beschädigung des Produkts auftritt). Funktionen: • 90° Produktdrehung, um einen Fluss zu den nachgeschalteten Geräten zu liefern • Keine Produktstauung • Arbeitsgeschwindigkeit des Systems wird durch die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine gesteuert • Ausschleusung von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

Das APLC-System ist eine automatische Zuführungseinheit, die aus mehreren servogesteuerten Bändern besteht (sechs oder acht, je nach den Eigenschaften und der Geschwindigkeit des Produkts) Sie ermöglicht es, den Fluss der ankommenden Produkte zu regulieren und in die Kette der Verpackungsmaschine zu leiten. Das Konzept besteht darin, bei einer Ansammlung von Produkten diese weiterzuleiten, ohne das diese miteinander in Berührung kommen. Das letzte Band hat die Aufgabe, jedes Produkt zu trennen und in die Kette der Verpackungsmaschine einzuführen. Leistungsanforderungen: • Ordnungsgemäße Aufteilung der Produkte auf die Kette der Maschine • Stauung und Vermeidung von Kontakt zwischen den Produkten • Regulierung des Flusses entsprechend der Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

Das äusserst zuverlässige Streaming-System für die Verarbeitung von Süsswarenprodukten Die Funktion des Ausrichtungssystems AL251C besteht darin, einen Produktfluss aus einer Matrixkonfiguration (geordnet oder ungeordnet) zu erzeugen. Mehrere Förderbänder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und vertikalen motorisierten Bändern sorgen für den Fluss der Produkte (im Allgemeinen kleine Schokoladenbonbons), um einen regelmäßigen Strom zu erhalten, der zu den Phaser- und Verpackungsmaschinen geleitet wird. Das System kann manuell direkt aus Formen oder automatisch mit Matrizen aus der Produktionslinie beschickt werden. Weitere Vorteile: • Kleine Produkte orientieren und streamen • Doppelte Produkte aussortieren • Ausschleusen von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)