Prüfzellen - Import Export

Adaptives Docking-System zur Motorprüfung Selbsttätig zentrieren – Rüstzeiten minimieren Vorteile Die wichtigsten Eigenschaften und Vorteile des adaptiven TOK-DOCKINGSYSTEMS: ➜ Dynoseitig ist keine aufwendige Mechanik und kein manuelles Eingreifen mehr notwendig. Es genügt ein korrekt positioniertes, festes Auflager ➜ Rüsten mit aufwendigen Montagevorgängen findet außerhalb der Prüfzelle statt ➜ Drehzahlen bis 6 000 min-1 möglich ➜ Alle verzahnten Wellenbauteile eines Systems passen in jeder Verdrehposition ineinander und besitzen dabei einen guten Wuchtzustand ➜ Zentriervorsätze sind als Ersatzteile erhältlich und lassen sich einfach austauschen ➜ Dockingsystem lässt sich auf mehrere Prüfzellen ausweiten

Vollautomatische Prüfzelle für Drehteile aus Setzblechen mit langer autarker Laufzeit. Prüfung der Maßhaltigkeit und Spänefreiheit. Automatische NIO Sortierung. Aufgabenstellung: Drehteile sollen aus Setzblechen heraus geprüft werden. Die Anlage soll flexibel auf verschiedene Setzblechgrößen und Teilevarianten umrüstbar sein. NIO Teile sollen nach Fehlerbild separiert werden. Die Anlage soll min. eine halbe Schicht autarke Laufzeit bieten. Verschiedene Messmethoden sollten integrierbar sein. Verpackung von Setzblech in Setzblech ´Setzblechmagazin im Paternosterprinzip Teilehandling mittels 6-Achs Roboter Messungen mittels Bildverarbeitung und Telezentrischem Objektiv Diverse Zusatzprüfungen integrierbar (pneumatische Messeinrichtungen, Abstecken, Kontrolle auf Spänefreiheit, Taktzeit 5-10s je nach Prüfumfang

QUICK-SCHOTT Vorrichtungen, individuell entwickelt und ausgeführt, lassen sich in kundenseitige Prüfzellen integrieren und übernehmen die prozeßsichere Dichtheitsprüfung u.a. in Montagelinien. Die umfassende Dokumentation der Prüfvorrichtung ist ebenfalls Bestandteil unseres Lieferumfangs. Nutzen Sie unsere jahrelange Erfahrung, wir freuen uns über Ihre Anfrage.

Wir konstruieren Sonderspannvorrichtungen für Ihre Bearbeitungszentren, Montage - und Prüfzellen.

Semiautomaten, Manipulatoren, Prüfzellen Retrag entwickelt Montage- und Prüfzellen angepasst an das jeweilige Kundenbedürfnis. Mit Hilfe unserer starken Partner und unserem Netzwerk, übernimmt Retrag zunehmend die Rolle des Generalunternehmers, um kundenspezifische Aufgaben vom Entwurf bis zur betriebsbereiten Übergabe flexibel umzusetzen.

Roboterzelle zur Oberflächenprüfung an Rohren Der "Meproscan 3000" führt eine Oberflächeninspektion an hochglänzenden Rohren durch. Hierbei sind unterschiedliche Rohrlängen (200 bis 630 mm) handelbar. Im Beispiel wird die Prüfzelle durch den Operator mit jeweils zwei Rohren beladen. Nachdem die Beladeschublade geschlossen ist, entnimmt der Roboter (im Innenraum der Zelle) ein Teil aus der Fixierung, verfährt das Rohr vor der Kamera und legt es je nach Prüfergebnis auf einem GUT- bzw. SCHLECHT-Band. Die Taktzeit liegt für das längste Rohr (630 mm) inkl. Handling unter 60 Sekunden.

Die SIM-Zuführ- und Sortiersysteme sichern die Zuverlässigkeit unserer Montageanlagen, Prüf- und Inspektionssysteme. Sie werden kundenspezifisch entwickelt, konstruiert, gefertigt und auf die Montageanlage abgestimmt. Neben Einzelsystemen ist eine Kombination von verschiedenen Zuführsystemen mit Handlingsystemen, Robotern, Kamera- und Sensorsystemen möglich. Die Systeme werden in beinahe allen Industriebranchen wie der Medizintechnik, Pharma-, Food- und Kosmetikindustrie und der Automotive-Branche und der Elektrotechnik eingesetzt. Zuführung ist ein wichtiger Bestandteil in der Automationstechnik, genauso wie die Vereinzelung und Bereitstellung von Einzelkomponenten. Neben einfachen Zuführsystemen ist die Erweiterung um komplexe Prüf-, Mess- oder Montageprozesse möglich. Die Kombination verschiedener Zuführungen ist durch den Einsatz von Robotern und Handlingsystemen kein Problem. Ein fließenden Übergang von der einfachen Teilezuführung bis zur kompakten Zuführ- und Prüfzelle.

ORBITER600 ist in der Lage die Mantelfläche der Teile vollständig auf Beschädigungen zu prüfen. Dafür fahren die Teile lediglich auf einem Band durch die Anlage. Für die Bildaufnahme müssen die Teile weder getaktet oder gedreht werden. Das ausgeklügelte Kamera- und Beleuchtungssystem erfasst schnell und präzise Position und Beschaffenheit der Teile und sichert so einen hohen Qualitätsstandart. Bereits beim Verlassen der nur 1qm großen Prüfzelle liegt das Prüfergebnis vor und n.i.O.-Teile werden aussortiert. Bauteilabhängig ist eine Prüfung von bis zu 120 Teile pro Minute im Pressetakt möglich. ORBITER600 ist im Gegensatz zu den üblichen optischen 360°-Prüfungen in der Lage mit spiegelnden oder matten Oberflächen – oder auch Kombinationen von diesen – umzugehen.

Bei uns dürfen Sie gerne anspruchsvoll sein! Ihre Probleme hätten wir gerne: Ob Schockfroster-, Gär- oder Prüfzellen, ob Spiralfroster oder individuelle Maschinenverkleidungen – wir entwickeln für Sie die optimale Lösung, für jeden Anwendungsbereich, für jede Branche. Die Ausstattung richtet sich komplett nach Ihren Anforderungen und Wünschen. Dabei sind verschiedenste Ausstattungen möglich, z.B. unterschiedliche Deckschichten aus Aluminium, Edelstahl oder lackiertem Feinblech in verschiedenen RAL Farben und Blechstärken; aufgeschäumte Gipskarton-, Holz- oder Kunststoffplatten; Dämmungen von 60 mm bis 200 mm in verschiedenen Abmessungen.

Eine Auftragsprüfung Ihrer Bauteile bei Ihnen vor Ort: Wir integrieren unsere Qualitätssicherung durch eine Prüfzelle in Ihre Produktionslinie (In-line) oder in unmittelbarer Nähe (At-line mittels Roboter). Dadurch profitieren Sie von kurzen Wegen, schnellen Reaktionszeiten, geringen Investitionskosten und ermöglichen eine Serienprüfung Ihrer Bauteile. Zudem können Sie Ihre Prüfzelle mit einer 3D-CT-Prüfanlage ausstatten. So können Sie jedes ihrer Bauteile aus sämtlichen Perspektive prüfen. Alle notwendigen Prozesse arbeiten wir in Zusammenarbeit mit dem Prüfzellenhersteller aus und schneiden sie auf Ihre Bedürfnisse zu.

Montage, Prüfung und Verpackung von DT-XT-Steckersystemen

Basis desTestsystems ist eine solide Kniehebelpresse, die sowohl mit einem Servoantrieb als auch mit Pneumatikzylindern ausgestattet werden kann. Mit dem Servoantrieb können auf einer maximalen Nutzfläche von 400 x 400 mm bis zu 4080 Testpunkte gleichzeitig kontaktiert werden. Je nach Anforderung werden die Leiterplatten einseitig, beidseitig oder im Step für Mehrfachnutzen kontaktiert. Ein automatischer Wechselsatzeinzug und Bandbreitenverstellung gewährleisten kurze Rüstzeiten und den universellen Einsatz des Handlers. Der Einsatz einer PC-basierten Steuerung ist ebenso flexibel wir die Möglichkeit, im unteren Bereich des Gerätes die Messelektronik unterzubringen. Ein intelligentes Steuerungskonzept und genormte Schnittstellen garantieren eine sichere Funktion in jeder Systemkonfiguration ohne Steuerungsänderung. Die Integration von Lesestationen, Kennzeichnungsgeräten, Bildverarbeitungssystemen und vielen weiteren Funktionen ist möglich.

Mit dem flexiblen ATEC Roboter-Palettiersystem können Bauteile direkt aus der Fertigungsmaschine vollautomatisch abpalettiert werden. Die Programmierung und Bedienung des Systems erfolgt dabei über die Robotersteuerung, dadurch ist ein autarker Betrieb bei einfachster Bedienung möglich. Weitere Prozesse wie Reinigen, Messen/Prüfen usw. können integriert werden. Durch die extrem kompakte Bauweise ist der Platzbedarf minimal. Vorteile im Überblick • Modularer Aufbau • Flexibles System mit 5-Achs-Roboter • Autarke Funktion, keine Schnittstelle zur Fertigungsmaschine erforderlich • Programmierung, Bedienung über Roboter¬steuerung • Einfachste Bedienung • Minimaler Platzbedarf • Integration von zusätzlichen Prozessen möglich • Auch als reine Prüfzelle verwendbar • Breites Teilespektrum Technische Daten • Modularer Aufbau • Teilehandling mittels 5-Achs-Roboter • mit 2, 4 oder 6 Paletten bestückbar • Länge x Breite x Höhe: 1.100 mm x 620 mm x 1.100 mm