Metallfertigprodukte - Import Export

Wir beliefern Sie mit präzisen Halb- und Fertigerzeugnissen

Präzisionsmetallbearbeitung Wir bieten Ihnen Präzisionsmetallbearbeitung mit folgenden Verfahren an. CNC-FRÄSEN Equipment: CNC-Bearbeitungszentren mit 4-Achsen und 5-Achsen, CNC-Dreh-Fräsmaschinen. Der größte Arbeitsweg unserer Maschinen ist 1100*600*600, die beste Präzision ist 0,005 mm, und die beste Oberflächenrauheit kann Ra 0,8 erreichen. Mit dieser Ausrüstung können die meisten ebenen Teile und einige gewölbte Teile bearbeitet werden. Auch Nuten, Verzahnungen, Zahnräder und spezielle Formen können wir realisieren. Fast alle Arten von Frästeilen können bearbeitet werden, darunter Gehäuse, Rahmen, Platten, Endabdeckungen, Spindelstangen, etc. CNC-Drehen Equipment: CNC-Drehmaschinen, CNC-Dreh-Fräsmaschinen und gewöhnliche Drehmaschinen. Die größte mögliche Abmessung ist 300*500, die beste Präzision ist 0,005 mm, und die beste Oberflächenrauhigkeit kann Ra 0,8 erreichen. Wir bieten alle Arten von Drehteilen, wie z.B.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Drahtprodukten, die auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir verfügen über zwei moderne CNC-3D-Drahtbiegezentren mit den folgenden Parametern: Numalliance 310 OPT CNC-Drahtbiegezentrum Parameter der Maschine: Max. Drahtzugfestigkeit: bis zu 600 N/mm² oder 85 Ksi Drahtdurchmesser: von 2,5 bis 10 mm 3D-CNC-Drahtbiegezentrum Numalliance 214 TF Parameter der Maschine: Max. Zugfestigkeit des Drahtes: bis zu 600 N/mm² oder 85 Ksi Drahtdurchmesser: von 2,5 bis 14 mm Mit diesen Maschinen sind wir in der Lage, komplexe und präzise Formen nach Vorgabe zu fertigen, die eine hohe Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleisten.

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von geschweißten Metallkonstruktionen nach Kundenwunsch spezialisiert. Zu den von uns verwendeten Materialien gehören Stahl, Aluminium und rostfreier Stahl. Unsere Verfahren umfassen modernste Technologien wie Laserschneiden, CNC-Blechbiegen, Roboterschweißen und Roboterschleifen. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern bieten wir auch Lösungen für die Oberflächenbehandlung wie Pulverbeschichtung, Feuerverzinkung, Galvanisierung, Beizen und Passivierung an. Wir sind stolz auf die Qualität und Präzision unserer Produkte, die durch diese technologischen Innovationen gewährleistet werden. Dank unserer Konzentration auf den technologischen Fortschritt sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Lüfterschutzvorrichtungen aus Materialien wie Draht, deren Kombination mit Blech und sogar Edelstahl. Unser Ziel ist es, sichere Schutzmöglichkeiten für Ventilatoren anzubieten und einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Bei der Entwicklung unserer Produkte legen wir größten Wert auf Qualität und Langlebigkeit, um einen zuverlässigen Schutz für Ihre Anlagen zu gewährleisten. Wir sind stolz auf unseren innovativen Ansatz, der es uns ermöglicht, unsere Produkte ständig zu verbessern und an die sich entwickelnden Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen. Mit einem breit gefächerten Angebot von über 200 verschiedenen Gehäusen können wir unsere Produktion auf die spezifischen Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden abstimmen. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns Ihnen helfen, die Sicherheit Ihrer Einrichtung zu verbessern.

In unserem Werk setzen wir die neueste Laserschneidtechnologie ein, um die Genauigkeit und Effizienz unserer Fertigungsprozesse zu gewährleisten. Wir betreiben zwei hochmoderne Laserschneidzentren, die mit 3kW und 6kW Faserquellen ausgestattet sind. Unser 3kW-Laserzentrum bietet eine maximale Arbeitsgröße von 2000x4000mm, während unser 6kW-Laserzentrum eine Arbeitsgröße von 1500x3000mm hat. Mit diesen Möglichkeiten können wir eine große Bandbreite an Projektgrößen einfach und präzise bearbeiten. Wenn es um die Materialstärke geht, zeichnen sich unsere Laserschneidzentren aus. Wir können problemlos Stahl bis zu einer Stärke von 25 mm, Edelstahl bis zu 20 mm und Aluminium bis zu 15 mm schneiden. Dank dieser Vielseitigkeit können wir ein breites Spektrum an Projektanforderungen erfüllen und stets präzise Ergebnisse erzielen.

Wir sind auf die Herstellung von Präzisionsblechteilen nach Kundenzeichnungen und -spezifikationen spezialisiert, unabhängig davon, ob es sich um Stahl, rostfreien Stahl oder Aluminium handelt. Unser Engagement für Präzision wird durch den Einsatz von ACB-Sensoren in unseren Biege- und Umformmaschinen gewährleistet, mit denen wir eine hocheffiziente Wiederholbarkeit der Produktion erreichen. Darüber hinaus verwenden wir 4 TRUMPF Pressen - die Modelle 7036, 3066, 5170 und 5085 - die es uns ermöglichen, Bleche mit einer maximalen Breite von 4250 mm zu biegen. Wenn wir jedoch die Möglichkeiten des Laserschneidens berücksichtigen, können wir Bleche mit einer maximalen Breite von 4000 mm biegen, was eine nahtlose Integration aller Produktionsprozesse gewährleistet.

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Blechteilen nach individuellen Kundenanforderungen und -spezifikationen spezialisiert. Wir verwenden modernste Technologien wie Laserschneiden, präzises CNC-Blechbiegen, robotergesteuerte Schweißstationen, robotergesteuerte Schleifstationen und ein CNC-Zentrum zum Abrunden und Schleifen der Blechoberfläche. Diese fortschrittlichen Werkzeuge ermöglichen es uns, Produkte von höchster Qualität und Präzision zu liefern. Ganz gleich, ob es sich um komplexe Entwürfe oder spezifische Abmessungen handelt, unsere technologischen Möglichkeiten ermöglichen es uns, selbst die anspruchsvollsten Kundenanforderungen effizient und zuverlässig zu erfüllen.

Wir sind auf die kundenspezifische Fertigung von Blechteilen nach den genauen Spezifikationen der Kundenzeichnungen spezialisiert. Unsere fortschrittlichen Technologien, einschließlich Laserschneiden und Präzisions-CNC-Biegen, gewährleisten eine genaue Fertigung nach Kundenvorgaben. Darüber hinaus sorgen unsere Roboterschweiß- und Schleifstationen für hochwertige Oberflächen und eine gleichmäßige Produktion. Dank unseres speziellen CNC-Oberflächenbearbeitungszentrums können wir die erforderliche Materialreife für die Oberflächenbearbeitung erreichen. Unser Ziel ist es, Produkte zu liefern, die die in den Kundenzeichnungen festgelegten Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen, um die Zufriedenheit und Zuverlässigkeit jedes produzierten Teils zu gewährleisten.

Ersatzteile beinhalten etwa Kammern, Wendeln, Blenden, Halterungen uvm. Die Ersatzteile für Ionenimplanter-Anlagen werden aus Graphit, Wolfram, Molybdän und Legierungen gefertigt und sparen durch ihre verlängerte Lebensdauer Kosten und Wartungsaufwand. In jedem Strahlengang sind 100 oder mehr Plansee-Komponenten im Einsatz. Sie sorgen dafür, dass die Ionen effizient erzeugt und präzise und frei von Verunreinigungen entlang des Strahlenganges zum Wafer geführt werden. Für Kunden aus der Halbleiterindustrie sind Plansee Ersatzteile zunehmend mehr als nur Ersatzteile. Ausgehend von den Original-Ersatzteilen des Anlagenherstellers optimiert Plansee die Geometrien und Materialzusammensetzungen. Ihre Vorteile: — Vereinfachte Montage und Demontage von Komponenten — Längere Standzeiten — Geringere Reinigungskosten — Reduzierte Wartungsarbeiten