Werkzeugmaschine - Import Export

Ein Bearbeitungszentrum der CHIRON Baureihe 08 zählt zu den vielseitigsten Werkzeugmaschinen der Kompaktklasse. Alle Modelle sind Hochleistungszentren, die schnell zu rüsten, einfach zu bedienen, sehr stabil, hochdynamisch und wartungsarm sind. Durch den modularen Aufbau ergeben sich zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten. So können wir jede Baureihe 08 Basismaschine zu einer perfekten Individuallösung für Sie zusammenstellen. CNC Zerspanung mit niedrigen Stückkosten Ein Bearbeitungszentrum der Baureihe 08 ist sowohl mit einer Spindel, mit zwei Spindeln, als MillTurn-Variante zum gleichzeitigen Drehen und Fräsen und als MP-Ausführung zum Bearbeiten von Profilen konfigurierbar. Ihr Nutzen auf kleinstem Raum: Stückkostengünstige CNC Zerspanung bei hoher Bearbeitungsqualität und einzigartiger Geschwindigkeit.

Ein Bearbeitungszentrum der CHIRON Baureihe 15 gehört hinsichtlich Schnelligkeit, kompakter Bauweise, Stabilität und Zuverlässigkeit zu den weltweit besten Werkzeugmaschinen seiner Klasse. Die Werkzeugmaschinen der Baureihe 15 verfügen über enorme Reserven für starkes CNC Fräsen. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Alle Modelle sind mit einer Spindel, mit zwei Spindeln oder mit vier Spindeln lieferbar. Darüber hinaus gibt es eine MP-Variante zum Bearbeiten von Profilen. Hohe Präzision und kraftvolle Zerspanung Aufgrund seines modularen Aufbaus lässt sich jedes Bearbeitungszentrum der 15er-Reihe zu einer perfekten Individuallösung zusammenstellen. So können Sie beispielsweise zwischen einem blitzschnellen Korb-Werkzeugwechsler oder einem Pickup-Werkzeugmagazin wählen. Ferner stehen unterschiedliche Spindel- und Tischvarianten zur Verfügung.

Die neue CHIRON Baureihe 25 ist konzipiert für das Bearbeiten komplexer, großvolumiger Bauteile – mit einer in dieser Klasse unerreichten Kombination aus Produktivität, Genauigkeit und Flexibilität. Der Spindelabstand von 800 mm prädestiniert die DZ 25 für das doppelspindlige Fertigen von Aluminiumbauteilen für Automobilindustrie und Luftfahrt. Bedienen und Beladen erfolgen auf getrennten Seiten. Dies ermöglicht besten Zugang zum Arbeitsraum und gute Einsicht in den Prozess – auch, wenn das Bearbeitungszentrum um einen Palettenwechsler für hauptzeitparallelen Werkstückwechsel ergänzt wird. Weitere Vorzüge sind ein flexibles Maschinenlayout mit geringer Stellfläche, unabhängig verfahrbare Spindeln in X- und Z-Richtung und flexible Automation mit Roboter oder Gantry. Das Bedienen erfolgt über das TouchLine-System mit großem Panel, auf dem sich der Maschinenzustand jederzeit überwachen lässt.

Die Entwicklung der CHIRON DZ 22 war bestimmt von Ihren Anforderungen: Hohe Präzision, Dynamik und beste Oberflächengüte bei zunehmend komplexeren Werkstücken. Ergebnis dieses intensiven Dialogs mit dem Markt ist eine grundlegend neue Maschinenplattform in Fahrportal-Bauweise. Die Fertigungszentren sind als Doppelspindler lieferbar. Jede 22er Basismaschine lässt sich zu einer perfekten Individuallösung ausbauen. Vorteil für Sie: Hervorragende Produktivität, höchste Genauigkeit und maximale Flexibilität sind ab sofort kein Widerspruch mehr – auch bei großen Bauteilen.

Ein Bearbeitungszentrum der CHIRON Baureihe 18 gehört hinsichtlich seiner Zerspanung, hohen Arbeitsgeschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit zu den weltweit besten Werkzeugmaschinen seiner Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Alle Modelle der Baureihe 18 sind mit einer Spindel oder mit zwei Spindeln lieferbar. Kraftvolles Fräsen bei geringeren Stückkosten Jede CNC Maschine verfügt über enorme Leistungsreserven für kraftvolles Fräsen. Aufgrund seines modularen Aufbaus lässt sich jedes Bearbeitungszentrum der 18er-Reihe zu einer perfekten Individuallösung zusammenstellen. So können Sie beispielsweise zwischen einem blitzschnellen Korb-Werkzeugwechsler oder einem Pickup-Werkzeugmagazin wählen. Ihr Nutzen: kraftvolle Zerspanung, Präzision und hohe Verfügbarkeit bei geringeren Stückkosten.

Ein Bearbeitungszentrum der CHIRON Baureihe 12 gehört hinsichtlich Schnelligkeit, kompakter Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen seiner Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. CNC Zerspanung mit außergewöhnlicher Produktivität Die verschiedenen Modelle dieser CNC Maschine sind mit einer Spindel, oder mit zwei Spindeln und in der MillTurn-Variante zum gleichzeitigen Fräsen und Drehen lieferbar. Ihr Nutzen bei kompakter Bauweise: Stückkostengünstige CNC Zerspanung mit außergewöhnlicher Produktivität.

Die Vibrations-Taumelsiebmaschine ist die perfekte Lösung für Trocken- und Nasssiebungen aller Art. Die Vibrations-Taumelsiebmaschine verfügt über: • Modulares, selbst zentrierendes, erweiterbares Baukastensystem • Optimiert und auf das jeweilige Produkt eingestellt (Plug and Play) • Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb • Bis zu 4 Fraktionen gleichzeitig möglich • Staubdicht und CE konform • Niedrige Bauhöhe durch reduzierte Zwischenringhöhen • Leichte Demontage und Reinigung aller Teile • Robuster, modular aufgebauter Siebkörper mit geringen Einzelteilgewichten • Wartungsarm • Günstige Preise und kurze Lieferzeiten Größen: 450 - 1500 Siebreinigungen: Bälle, Ultraschall, Ringe

Bewährte Präzisionsmaschine mit steifem und solidem Aufbau Exakte und rationelle Eckverbindungen Systemmerkmale: • Robust, zuverlässig, funktionssicher über viele Jahre • Schnelle und sichere Eckverbindungen ohne langwierige Justage • Einfaches Umrüsten • Bedienungsfreundliche Auslegung • Für alle handelsüblichen Profile • Hohe Wirtschaftlichkeit und große Genauigkeit Geeignet für: • Aluminium Antriebsart: hydropneumatisch Einsatzhöhe max.: 118mm Stanzweg: 32kN Druckleistung bei 6 bar: 32kN Druckleistung bei 8 bar: 42kN Betriebsdruck: 6 bar (max. 8 bar) Profilbreite: 120mm Kleinster Rahmen: 175x175mm, noch kleiner auf Anfrage, mit Sonderanpassungen Abmessungen: 2350/1480/1030mm Gewicht: 310kg

Für die Bearbeitung von Rohren und Zylindern mit einem Ø bis 2.500 mm und Länge > 20.000 mm

Spitzenlose Durchlauf- und Einstechsuperfinishmaschinen

Hocheffizientes System für die Bearbeitung von Zahnrädern.

Hochflexibles Maschinenkonzept für die Pleuelbearbeitung.

Kompaktes Honzentrum mit bis zu 12 Stationen.

Bearbeitung im Futter

Feinstbearbeitung von Mantelflächen Superfinishgeräte Superfinishgeräte werden zur Feinstbearbeitung von zylindrischen bzw. zylinderähnlichen Mantelflächen in der Einzelfertigung und bei kleineren Serien auf vorhandenen Werkzeugmaschinen, vorwiegend auf Drehmaschinen, eingesetzt. Kennzeichnend für das Superfinishen sind eine oszillierende und eine rotatorische Bewegung. Die Erzeugung der Oszillationsfrequenz erfolgt bei Bandgeräten vorwiegend elektromechanisch und bei Steingeräten überwiegend pneumatisch. Hierbei werden Oszillationsfrequenzen von bis zu 40 Hz bei Amplituden von ca. 2 mm realisiert. Als Werkzeuge kommen Superfinishsteine, Finish-, Läpp-, Polierbänder bzw. Polierpasten mit Aluminiumoxid oder Diamant zum Einsatz. Je nach Aufgabenstellung stehen Superfinishgeräte mit ein bis sechs Steinführungen und Bandfinishgeräte mit Bandbreiten von 50, 100 mm und Sonderbandbreiten zur Verfügung.

Modulares Maschinenkonzept für die Bearbeitung der Zylinderlaufbahn.

Einstech-Superfinishmaschinen: Für die Bearbeitung von einer und mehreren zylindrischen bzw. zylinderähnlichen Mantelflächen der Werkstücke, die zwischen Spitzen / in einem Futter aufgenommen werden

Robuste, leichtgängige Ösmaschine für Handbetrieb

Mit dieser Anlage werden kernlose Verbandsrollen hergestellt. Das Grundmaterial ist eine auf Rollen gewickelte Spezialwatte. Die Watte wird in der Maschine abgewickelt und kernlos zu einer langen Rolle, mit einem Durchmesser von 40 mm, gewickelt. Anschließend wird das Hüllpapier über ein Vakuum Greifsystem dem Wickelvorgang zugeführt und automatisch mit Kleber versehen, um ein Aufspringen der Verbandsrollen zu verhindern. Das Wickeln der Rolle erfolgt über drei aufeinander abgestimmte Wickelwalzen, welche in Geschwindigkeit und Drehrichtung unterschiedlich sind, um eine faltenfreie und feste Rolle zu erhalten. Im Schneidbereich der Anlage werden die Rollen auf unterschiedliche Längen geschnitten. Der An- und Abschnitt der Rolle werden automatisch ausgeworfen.

Pulverbeschichtung – ein umweltfreundliches und effektives Verfahren. Im Gegensatz zur herkömmlichen Lackierung werden beim Pulverbeschichten keine Lösemittel in die Atmosphäre geblasen. In der Serienproduktion wird das Pulver im Kreislauf gefahren und der Overspray wieder verwendet. Die Spritzkabinenabluft wird über Filter gereinigt und wieder in den Halleninnenraum zurückgeführt. Es ist keine beheizte Zuluftanlage – wie beim herkömmlichen Lackieren – notwendig. Beim Pulverbeschichten erreichen wir mit bereits einer Beschichtung die notwendige Schichtdicke. Es entstehen keine Nasen oder Läufer wie beim Nasslackieren. Die Oberfläche ist kratz- und stoßfest und bietet eine gute Isolation gegenüber elektrischer Spannung.

Großraumpulverkabine mit Vertikalbelüftung „für Verlustbetrieb“ Beim Pulverbeschichten wird das Beschichtungspulver elektrostatisch aufgeladen und auf das Werkstück geblasen. Augrund der unterschiedlichen Aufladung haftet das Pulver auf dem Teil. Der Overspray wird von der Absaugeinheit der Kabine angesaugt und über Patronenfilter geführt. Die gereinigte Luft wird nachfolgend in den Arbeitsraum bzw. der Produktionshalle zurückgeführt. Dadurch wird keine beheizte Zuluftanlage benötigt wie beim herkömmlichen Nasslackieren. Es werden keine Lösemittel freigesetzt. (Siehe dazu Datenblätter des Pulverherstellers.) Die Patronenfilter werden automatisch über zeitgesteuerte Druckluftstöße abgereinigt. Je nach Durchsatz und Anzahl der Farbwechsel wird im „Verlustbetrieb“ oder im „Rückgewinnungsbetrieb“ produziert.

Doppel-Siebdruck-Ofen im Umluftbetrieb, mit Flügeltüren Die von ARTAX Lackieranlagen GmbH hergestellten Haftwasserttrockner, Pulvereinbrennöfen, Lacktrockner, Siebdrucktrockner arbeiten als Umlufttrockner bzw. Umluftöfen, bei denen eine bestimmte Menge der Umluft als Abluft direkt ins Freie geleitet wird. Die Ausführung dieser Anlagen kann als Durchlaufofen oder Kammerofen erfolgen. Kammeröfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgerüstet sein. Die Beheizungsart kann in Abhängigkeit der zu erreichenden Umlufttemperatur und der vorhandenen Energiequelle, Heißwasser, Dampf, Thermoöl, Gas oder Öl sein. Der Aufbau erfolgt in Kassettenbauweise aus Stahlblech mit Mineralfaserwolle isoliert. Bei hochwertigen Beschichtungen werden Umluftfilter eingesetzt, die Staub- und Schmutzpartikel in Abhängigkeit von der Filterkasse, herausfiltern.

Der SPKA scheidet Fremdöle und feine Partikel aus Emulsionen und Wasser ab, das Öl schwimmt auf und kann abgelassen werden, die Partikel sinken ab und werden ausgetragen. Der Schrägplatten-Koaleszenzabscheider (SPKA) reinigt Flüssigkeiten wie Kühlschmierstoffe und befreit sie von Fremdölen und Feststoffen. Dadurch kann die Standzeit von Kühlschmierstoffen erhöht werden. Der SPKA ist für den Bypass-Betrieb ausgelegt und somit mobil einsetzbar. Aufgrund einer sehr niedrigen Strömungsgeschwindigkeit kann ein hoher Abscheidegrad erzielt werden. Außerdem ist es möglich durch eine intelligente Auslegung des Schrägplatten-Koaleszenzabscheiders jeden Fertigungsbereich zu erreichen.

S&F Vibrationssiebmaschinen werden als Schutz-, Kontroll- oder Klassiersieb für rieselfähige, trockene bzw. körnige Schüttgüter in der Produktion verwendet.

Die S&F Schwing-Siebmaschine vom Typ ASM wurde speziell für die Separierung beziehungsweise Sortierung von Schüttgütern entwickelt.

Fertigung nach Kundenzeichnungen oder Konstruktion durch ISH nach Ihren techn. Erfordernissen. Wir konstruieren in 3-D-TEchnik. Ausgabe der Daten als STEP, IGES, DXF, MI. Nach Freigabe der Teile fertigen wir diese mit unserem hochmoderen Maschinenpark. Wir setzen CNC-Technik ein im Bereich: Laserschneiden, Blechbiegen, Drehen und Fräsen. Serienschweißteile werden mit Schweißroboter hergestellt. Oberflächenveredelung - wie Pulverlackieren, Verzinken werden durch unsere zertifizierten Partner ausgeführt. IHS-systems ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert. die vorgeschriebenen Audits werden durch unseren Partner DQS vorgenommen. Artikelnummer: SIConstruct 010

Die Anlagen der Baureihe economix sind spülmittelfrei und kompakt aufgebaute, pneumatisch betriebene Kolbenpumpen-Dosier- und Mischanlagen. Sie werden eingesetzt, um nieder- bis mittelviskose Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Epoxid, Polyurethan und Silikon in einem Mischungsverhältnis von 100:100 bis 100:16 bei kontinuierlichem Material-austrag zu verarbeiten. Die Materialien können sowohl abrasiv als auch gefüllt sein. Die Materialversorgung erfolgt aus Druckbehältern oder Zuführpumpen. Typische Anwendungen: - Abdichten - Beschichten - Kleben - Vergießen

Die silcomix ist eine kompakt aufgebaute, elektrisch angetriebene Kolbenpumpen- Dosier- und Mischanlage zur Verarbeitung von Flüssigsilikon.

Die variomix A/H sind pneumatisch angetriebene Kolbendosier- und Mischanlagen, die speziell für die Verarbeitung von nieder- bis hochviskosen Mehrkomponenten-Medien eingesetzt werden.