Schneidemaschine - Import Export

Ihre Lösung – der modulare Ansatz unserer Prozessmodule und Integrationssysteme ermöglicht die einfache Einbindung des Laserschweißens in Ihre Produktionslösung. IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK: Systeme zum Simultan-, Kontur-, Quasisimultan- oder Radialschweißen Integrierte Laser- und Prozesssteuerung Kalibrierte und justierte Systeme Umfangreiche Schnittstellen zu Leitrechnern

5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar.

Effiziente Fräsbearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie im Formenbau und Modellbau Die CNC-Maschine ist sowohl für die Nachbearbeitung von Kunststoffen als auch für den Modellbau und Formenbau geeignet. Die Fräsbearbeitung von Modellbauwerkstoffen wie CFK, GFK und Ureol sowie sämtlicher Kunststoffe, Verbundstoffe und Aluminium ist für unsere Gantry-Fräse/Universal kein Problem. Die CNC-Fräsmaschine ist mit einer kraftvollen Hiteco Spindel mit 15 kW in S6 ausgestattet. Zudem beträgt die Eilganggeschwindigkeit der Linearachsen X/Y 80 m/min und in Z 60 m/min. 5-achs CNC Fräsmaschine Gantry Universal G-S-F/UNI | HG GRIMME SysTech

Zwei Frässpindeln, vier Rundtische, null Standzeiten. Zwei Frässpindeln bearbeiten auf einer Shuttletischebene mit zwei synchron laufenden Rundtischen zeitgleich zwei Bauteile. Der Maschinenbediener kann während des Fräsvorgangs die andere Shuttletischebene (ebenfalls mit zwei synchron arbeitenden Rundtischen) mit zwei weiteren Bauteilen bequem und sicher entnehmen und sofort wieder neu bestücken. Keine Leerzeiten, Verdoppelung der Teileproduktion und exzellente Ergebnisse machen die Performance dieses kompakten Bearbeitungszentrums aus. Die effiziente CNC-Rundtisch Fräsanlage mit zwei Frässpindeln und vier Rundtischen.

Wasserstrahlschneiden mit einem CNC Bearbeitungszentrum in 5-achs Technik. Die CNC Maschine schneidet mit Leichtigkeit anspruchsvolle räumlichen Körper aus. Die 5-Achsen-Wasserstrahl-Schneideinheit eignet sich für einfache bis hochkomplexe 3D-Konturen und hat eine exzellente Schnittqualität. Das Trennverfahren ist emissionsfreies und ein kaltes Trennverfahren mit Reinwasserstrahl. In der Basisausstattung ist die CNC-Maschine mit einer Eintisch-Anlage ausgerüstet. Die Aufteilung des Arbeitsraumes in zwei Schneidzonen mit je einem Tisch im Tandembetrieb ist jederzeit möglich. Während abwechselnd in der linken oder rechten Hälfte der CNC-Maschine geschnitten wird, kann der jeweils andere Bereich gleichzeitig bestückt werden.

5-achs CNC Fräsmaschine Modellbau | Ein CNC Bearbeitungszentrum in Portalbauweise vonHG GRIMME SysTech. Die 5-Achs Portalfräsanlage für den Modellbau und Formenbau P-S-F/M und P-T-F/M. Eine CNC Fräsmaschine im Sektor Modell- und Formenbau muss enormes leisten. Immer schnellere Herstellungszyklen, wirtschaftliche Fertigungsverfahren und präzise Ergebnisse stellen täglich eine enorme Herausforderung dar – denn nur mit exzellenten Leistungen und kurzen Durchlaufzeiten ist es möglich, am globalen Markt mitzuhalten. Mit der HG-5-Achsen CNC-Portalfräse für den Modellbau und Formenbau schaffen Sie dank intelligenter und flexibler Technik die besten Voraussetzungen für höchste Produktivität.

CNC Bearbeitungszentrum in Portalbauweise | 5-achs CNC Fräsanlage in Portalbauweise | Je nach Ausstattung der CNC Maschine sind zwei Tische oder ein Tisch möglich. Individuell und hochpräzise für den Modell- und Formenbau. Der 5-Achsen-Fräskopf mit direktem Messsystem steht für die optimale räumliche Bearbeitung. Die Klemmung der beiden Rundachsen sorgt auch bei schwerer Zerspanung für absolute Stabilität bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsmaschine leistet eine hervorragende Konturtreue auch bei Fräsvorgängen mit hohen Vorschüben. Die leichte Bedienbarkeit wird durch eine einfache Menüführung der Hochleistungs-CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840D/ SL Operate sichergestellt. Die Portal CNC Maschine glänzt mit geringen Unterhaltskosten. Die wartungsarmen Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt. . Die Portalbauweise ist aus einer verwindungssteife Gusskonstruktion konstruiert.

5-Achsen-Fräskopf mit direktem Messsystem für eine optimale räumliche Bearbeitung. Extrem stabile Schweißkonstruktion – verwindungsarm, torsionsfrei, verschleißarm. Motorische Klemmung der beiden Rundachsen bei schwerer Zerspanung. 4-seitig komplett geschlossenes Maschinensystem – nach oben offen. Stabiler Stahl-T-Nutentisch. Späne-Auffangwannen mit Trittgitter innerhalb des Maschinenraumes. Laserkalibrierte Linearachsen. Leichte Bedienbarkeit, einfache Menüführung durch Hochleistungs-CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840D/SL Operate. Gantry-Drive System ermöglicht höchste Präzision bei maximaler Beschleunigung und Geschwindigkeit. Geringe Unterhaltskosten durch wartungsarme Komponenten und aufeinander abgestimmte Mechanik und Elektronik. Die Modellbaufräse ist für schwere Aluminiumbearbeitung ausgelegt. Selbstverständlich können auch Kunststoffe wie PU, Ureol und Verbundwerkstoffe (Composite materials) wie CFK, GFK gefräst werden. Ein Wechsel im Material ist jederzeit möglich.

Hochdynamisch für „schweren“ Modell- sowie Formenbau und Kunststoffbearbeitung. Der 5-Achsen-Fräskopf mit direktem Messsystem ist optimal für eine räumliche Bearbeitung. Klemmung der beiden Rundachsen bei schwerer Zerspanung. Höchste Dynamik durch aufeinander abgestimmte Komponenten. Anwenderspezifische Bearbeitungszyklen. Eine Laserkalibrierte Linearachsen. Hocheffizientes und präzises Fräsen. Hervorragende Konturtreue auch bei sehr schnellen Bewegungen. Hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch Bearbeitungsgenauigkeit, kurze Positionier- und Anfahrzeiten, maximale Vorschübe und exzellente Oberflächenqualität ohne Nacharbeit. Leichte Bedienbarkeit, einfache Menüführung durch Siemens Sinumerik 840D/SL Operate. Geringe Unterhaltskosten durch wartungsarme Komponenten und aufeinander abgestimmte Mechanik und Elektronik. Exzellente Bauweise: stabile Schweißkonstruktion, verwindungsarm, torsionsfrei, verschleißarm.

5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar.

NC 5-achs Fräsmaschine Gantry mit einem oder mehreren Shuttletischen Durch den Shuttletisch kann der Werker die CNC Fräsmaschine von außen beladen. Zusätzlich ist die Bestückung des Werkzeugwechslers mit Fräswerkzeugen von außen möglich. Die CNC Maschine kann mit vielen Optionen ausgerüstet werden. Das Herzstück der CNC-Fräsanlage ist eine wassergekühlte Hochleistungs-Motorspindel der Marke Hiteco mit einer maximalen Leistung von 9 kW (S6), einem maximalen Drehmoment von 7.2 Nm (S6) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 36.000 rpm. Es gibt viele weitere Varianten für alle unsere CNC Bearbeitungszentren, die für die wir für die unterschiedlichsten Anforderungen entwickelt haben. Unsere Spezialisten beraten Sie von Anfang an, damit Ihr Bauteil nach dem Fräsvorgang eine erstklassige Qualität hat. Unsere Spezialisten beraten Sie zusätzlich zu allen Sicherheitsaspekten, die für die Fräsbearbeitung nötig sind.

CNC 5-achs Fräsmaschine G-S-F/B Die CNC Fräsanlage Basis in Gantry Bauweise ist das beliebteste Einstiegsmodell für die Fräsbearbeitung von Kunststoffen und Verbundstoffen sowie Modellbauwerkstoffen. Das CNC Bearbeitungszentrum hat hohe Vorschubgeschwindigkeiten und durch die verwindungssteife Stahlkonstruktion in Gantrybauweise erzielt die CNC Maschine ausgezeichnete Fräsergebnisse. Für eine optimale Sicherheit sind alle Antriebe und Führungen des CNC-Bearbeitungszentrums im geschützten Segment oder oberhalb des Arbeitsbereiches. Natürlich bietet auch diese CNC-Fräse über 365 Möglichkeiten aus unserem Standard, um allen individuellen Anforderungen gerecht zu werden. So sind sowohl der Einbau eines Vakuumrastertisches als auch die Ausstattung mit einer Trennwand für den Tandembetrieb und viele weitere Optionen einfach und kosteneffektiv realisierbar.

Sie zählt heute zu den universellsten Gewindeschneidemaschinen. Highlights der Helix Universal •Verschleißfreier Motor •Gewindeschneiden: 200 bis 3000 1/min •Reiben und Ansenken: 200 bis 5000 1/min •300 Ncm maximales Drehmoment mit Überwachung •Virtueller Tiefenanschlag •Intergriertes Schmiersystem •Werkzeug-Schnellwechselsystem •Vordefinierte Standardprogramme •Massive Arbeitsplatte und schlagfeste Kunststoffbeschichtung

Metzner entwickelt und konstruiert seit knapp drei Jahrzehnten Fertigungsanlagen für die Schlauchbearbeitung. Durch diese jahrelange Erfahrung können wir heute Lösungen anbieten, die auf die Vielfalt unterschiedlicher Schlauchdurchmesser und Materialeigenschaften abgestimmt sind. Überall dort, wo Schläuche mit sehr hoher Stückzahl geschnitten werden müssen, kommen Schlagmessermaschinen zum Einsatz. Die Metzner DynamatBaureihe erreicht hohe Stückzahlen beim Schneiden von Gummi, Schläuchen, synthtischem Kautschuk und Kunststoff mit den Schlagmesser Schneidemaschine von Metzner mit bis bis zu 4000 Schnitte pro Minute mit einem Messer und bei Bedarf eine noch höhere Schnittleistung mit MehrfachMesser. Kunden haben die Wahl zwischen »Stop & Go«Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt. Es gibt verschiedene Maschinengrößen für Materialien bis 120 mm Durchmesser, die serienmäßig für vielfältige Peripheriegeräte und eine Messerbefeuchtung vorbereitet sind.

Serienmäßig und zugleich maßgeschneidert Das Baukastensystem der MBSBaureihe gibt es in drei Größen. Modulare Schneidemaschine zum Ablängen halbstarrer Profile und Schläuche. Bearbeitung mit bis zu 4 Werkzeugen gleichzeitig. Die MBS 200 ist die „mittlere“ der drei Modelle und bearbeitet Materialien wie z.B. Schläuche und Profile bis 190 mm Breite. Entsprechend der Materialgröße werden weitere Maschinenelemente wie Art und Anzahl der Schnittwerkzeuge, Länge und Breite des Bandvorschubs, Steuerung, Zuführung, Laufrichtung, Beschichtungsmaterial der Transportbänder und Unterbauten ausgewählt.

Die mitlaufende Kreismessermaschine CCM 6 leistet das präzise Ablängen starrer Profile und Schläuche. Dank einem serienmäßigen ServoLinearantrieb für den Werkzeugträger erreicht die CCM 6 einerseits sehr lange Bearbeitungszeiten von mehreren Sekunden für eine hervorragende »EndbeschnittsQualität« und gleichzeitig extrem kurze Taktzeiten von unter 1 Sekunde für die Bearbeitung von kurzen Teilen bei hohen Liniengeschwindigkeiten. Hinzu kommt der ServoLinearantrieb für den Kreismesservorschub mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten bei verschiedenen Materialsektionen, z.B. ein schonender Materialeinstich oder ein Messeraustritt mit geringem Vorschub zur Reduzierung der Gratbildung. Hohe Drehzahlbereiche Bei der Messerdrehzahl bieten wir Ihnen herausragende Möglichkeiten von alternativ 2.000 – 6.000 U/min oder 4.000 – 12.000 U/min. Damit sind dem Einsatz vielfältiger Kreismessertypen keine Grenzen gesetzt; einschließlich Klemmen und Schleifen im mitlaufenden Betrieb.

Das Besondere an der Metzner CCM 4 die Kreisschneidemaschine beherrscht sowohl den Nassschnitt als auch den Trockenschnitt. Je nach Schnittart wird die CCM 4 mit einem WasserKühlschmiersystem oder einer MikroMesserbefeuchtung und der Vorbereitung für eine Absaugung ausgestattet. Serienmäßig mit integriertem Ablaufband (800 mm Länge); Einsatzspektrum sowohl Inline und Offline. Eine Kreismesser Schneidemaschine mit verschiedenen Schnittarten für das Ablängen von Schläuchen und Flachdichtungen sowie stahlverstärkten Profilen. CCM4 Gasket Für Schläuche mit geeigneten Materialeigenschaften bietet die CCM 4 Gasket die Möglichkeit, Flachdichtungen mit dem Kreismesser zu schneiden. Geeignet für Schläuche mit max. 30 bzw. 50 mm Durchmesser und einer Schlauchlänge von 1 mm bis 1000 m.

Wellrohre werden zum Schutz von Kabeln und Kabelbäumen eingesetzt. Beim Ablängen dieses Wellrohrmantels kommt es darauf an, präzise und zuverlässig auf dem Wellenberg zu schneiden, ansonsten bilden sich scharfe Schnittkanten, die zur Verletzung der eingezogenen Kabel führen. Mit der Wellrohrschneidemaschine SM 4000 revolutionierte Metzner das Ablängen von geschlitzten Wellrohren. Als einzige Maschine weltweit gewährleistet sie durch ihre einzigartige und patentierte Vorschub und Schneidetechnik den präzisen Schnitt auf dem Wellenberg. Ein Lasersensor überwacht die Produktion und aktiviert den Schnitt präzise, wiederholungsgenau mit bis zu 8000 Schnitten pro Stunde. Als weltweit einzige Maschine gewährleistet die SM 4000 mit ihrem patentierten »ZahnradLaserSystem« eine verdrehsichere Vorschub und Schneidetechnik bei geschlitzten Wellrohren

Wo pneumatische Werkzeuge der MBSBaureihe an die Leistungsgrenze stoßen, eröffnet die Exzenterschneide Maschine neue Möglichkeiten in punkto Schnittleistung. Anstelle eines pneumatischen Schnittwerkzeugs verwenden wir bei der Metzner ST 25 einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus, der ein Stanzmesser trägt. Damit können wir die Leistung des Stanzschnittes in neue Dimensionen steigern, auf bis zu 800 Schnitte pro Minute. Ein angenehmer Nebeneffekt Mit dem elektrischen Antrieb für das Schnittwerkzeug arbeitet die ST 25 sehr leise, weshalb auch Kunden mit lärmarmen Arbeitsumgebungen gerne dieses Modell wählen.

Kabelschneidemaschine mit überragender Zug und Schneidekraft Die leistungsstarke »Universalschneidemaschine« mit überragender Zug und Schneidekraft für formstabile Materialien wie Schrumpfschläuchebis 30 mm Durchmesser. Der Anpressdruck zwischen den Transportbändern wird pneumatisch geregelt und öffnet und schließt automatisch beim Öffnen und Schließen der Haube. Ideal für feste und formstabile Materialien. Zudem bietet Metzner die Variocut in drei Ausstattungslinien »Red–Green–Blue«. Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mit denselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich in Geschwindigkeit, Steuerung und den Schnittstellen für Peripheriegeräte.

Der Anpressdruck zwischen den Transportbändern wird pneumatisch geregelt und öffnet und schließt automatisch beim Öffnen und Schließen der Haube. Ideal für feste und formstabile Materialien. Zudem bietet Metzner die Variocut in drei Ausstattungslinien »Red–Green–Blue«. Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mit denselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich in Geschwindigkeit, Steuerung und den Schnittstellen für Peripheriegeräte.

Zum Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen mit unterschiedlichen Durchmessern hat Metzner die Dornschneidemaschinen der SRBaureihe entwickelt, welche sich durch ihre einzigartige Bearbeitungsweise und hohe Schnittqualität auszeichnet. Eine Automatisierungsanlage zum Schneiden von Flachdichtungen und Dichtungsringen aus Schläuchen. Zunächst werden vorabgelängte »Gummischläuche« auf Dorne gespannt. Das Auf und Abdornen ist aufgrund des besonderen Aufbaus der Dorne schnell und ohne besondere Vorkenntnisse möglich. Anschließend werden die Dorne automatisch in die Maschine zwischen rotierende Spindeln geklemmt und die Produktion gestartet. Ein Messerschlitten fährt entlang der Schläuche und sticht die Flachdichtungsringe je nach Anforderung mit Steck oder Kreismessern auf die gewünschte Länge ab. Dieses Schneideverfahren überzeugt mit höchster Schnittqualität in Kombination mit einer großen Stückzahlleistung.

Mit der Innenwirbelmaschine LWN 120 IW können Innenprofile bearbeitet werden. Durch Einsatz des entsprechenden Werkzeugs ist eine Hart- und Weichbearbeitung möglich. Der steife Maschinenaufbau garantiert höchste Genauigkeit.

Die Leistritz Wirbelmaschine LWN 90 S ist mit der Außenwirbeleinheit AWS 90-S für die Bearbeitung von Kugelgewindetrieben mit ca. 3 - 28 mm Außen-durchmesser und bis zu 300 mm Spindellänge. Dieser Maschinentyp ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet des Gewindewirbelns. Er wurde nach den neuesten technischen Erkenntnissen konzipiert. Darüber hinaus wurde höchstes Augenmerk auf produktionsorientierte und ergonomische Eigenschaften gelegt, was zu einer höheren Produktivität und Präzision führt.

Während die Tauro Gewindeschneidmaschinen ohne Übersetzungsgetriebe Maximaldrehmomente von 0.8Nm (Tauro 8) bis 12Nm (Tauro 120) bei 50rpm bis 3000rpm bieten, kommen die Taurox Gewindebearbeitungsmaschinen auf 30Nm (Taurox 300) bis 90Nm (Taurox 900). Durch den modularen Aufbau und dem SPS-Interface sind alle Tauro und Taurox Modelle hervorragend für die Integration in Automationen geeignet. So kann über die Qualitätsüberwachung während der Bearbeitung Fehler erkannt und automatisch Teile mit Mängel aussiertert werden. Die Tauro und Taurox Gewindebearbeitungsmaschinen bieten Ihnen optimierte Bearbeitungsarten für folgende Anwendungen an: -Gewinde schneiden -Gewinde formen -Gewindebuchsen eindrehen -Schrauben eindrehen -Gewinde nachschneiden und -Gewinde lehren Der sanfte und ruckfreie Bewegungsablauf erlaubt selbst die Bearbeitung von Kleinstgewinden in harte Materialen und die eingebaute Werkzeugverschleißkontrolle warnt Sie rechtzeitig ein neues Werkzeug zu verwenden.

Präzises aufschneiden von Brezen und Semmeln bis zu einer Höhe von 5,5 cm. Ganz einfach mit separater Höheneinstellung mittig und gleichmäßig aufschneiden.

Diese Maschinen KBA2 & KBT Ideal für gealterte Semmeln, Weißbrot und Baguette Scheibenstärke 4 mm Die KBA verarbeitet bis zu 4.500 Semmeln, die KBT bis zu 1.500 Semmeln in der Stunde