Filtration - Apparate und Zubehör - Import Export

Der Flottweg Sedicanter® trennt Feststoffe aus Flüssigkeiten ab. Das Besondere daran: Die Feststoffe sind dabei aus einem weichen bis fließfähigen Sediment. Typische Einsatzgebiete des Sedicanter® sind "soft products": Biomassen, Hefe- und Proteinsuspensionen, Fermentationsbrühen, UF-Retentate, CIP-Reinigungsflüssigkeiten, grobstofffreie Belebtschlämme, Fruchtsaftnebenprodukte,pflanzliche Rohstoffe, Seifenabtrennung aus Öl-Raffinationsprozessen. Die technischen Besonderheiten des Flottweg Sedicanter®: ► Abtrennung extrem schwer sedimentierbarer Feststoffe durch Beschleunigung von bis zu 10000 x g. ► Hygienisches Design, somit für Anwendungen in der Biotechnologie einsetzbar. ► Flexibilität bei schwankenden Zusammensetzungen des Zulaufprodukts ► Gasdichter Betrieb möglich durch die Abdichtung des Trennraums gegenüber der Umgebungsluft mittels Verwendung von Inertgas.

Der stationäre Entstauber ESTMAC sorgt an verschiedenen und wechselnden Standorten für effiziente Absaugung direkt an Bearbeitungsmaschinen. Er punktet durch seine geringen Betriebs- und Folgekosten und auch durch niedrige Betriebsgeräusche aufgrund des schallgedämmten Ventilatorgehäuses. Durch die Verarbeitung von robustem Stahlblech und abreinigbaren Dauerfilterpatronen kann eine lange Lebensdauer garantiert werden.

Die DUSTMAC-Baureihe ist die optimale Lösung, wenn es darum geht, für die zentrale Mehrplatz-Absaugung individuelle Anlagenkonzepte zu verwirklichen. Das Gehäuse der Anlage wird dabei – je nach Art, Zusammensetzung, Menge und Häufigkeit des Staubs – mit den entsprechenden Filtern ausgestattet. Auch ein geeigneter Ventilator (z.B. RG oder MDV) kann exakt nach den spezifischen Anforderungen integriert werden. Die DUSTMAC-Anlage kann über ein Rohrsystem mit beliebig vielen Absaugstellen verbunden werden.

Wenn es nicht ausreicht, Staub, Rauch und Ölnebel nur punktuell zu erfassen, kommen die Plug-&-Play-Anlagen der FILTOWER-Serie zum Einsatz. Die Filtertürme finden auch ihre Bestimmung, wenn bei Arbeiten an komplexen oder großen Werkteilen eine Direkterfassung nicht praktikabel ist. Die Geräte verfügen über ein Schichtenlüftungssystem, das von der Berufsgenossenschaft empfohlen ist und Ihnen eine Heizkostenersparnis von bis zu 70 Prozent bringt.

Die Ölnebelabscheider der OILMAC-Serie werden in der Regel auf dem Gehäuse der Bearbeitungsmaschine installiert und über einen Schlauch angeschlossen. Den Nebel bzw. Rauch der Kühlschmiermittel, der beim Bearbeitungsprozess entsteht, nimmt das dreistufige Filtersystem wirkungsvoll auf. Die Kühlschmiermittel können nach dem Filterprozess der Maschine wieder zugeführt werden. Die gefilterte Luft wird, Dank einer Abscheideleistung von 99,95 Prozent wird die gefilterte Luft an der Oberseite des Geräts direkt in den Arbeitsraum zurückgeführt.

Die LENSER i-Plate eröffnet Ihnen vollkommen neue Einblicke in Ihren individuellen Filtrationsprozess. Durch zuverlässige, digitale Echzeitmessung erhalten Sie eine Vielzahl relevanter Daten Ihrer Filterpresse während des laufenden Betriebs. So gewinnen Sie Einblicke in Ihre Prozesse und können diese optimieren. Wählen Sie, ob Sie Ihre Zykluszeiten verkürzen oder aber die Ressourcennutzung verringern wollen. Direkter Suspensionskontakt Der LENSER Feuchtesensor misst direkt am Filterkuchen. Nur das Filtertuch trennt die Keramikoberfläche von der Suspension. Einblick mit Echtzeitdaten Präzise Messung in Echtzeit zur dauerhaften Dokumentation oder individuellen Optimierung von Prozessen. Individueller Service LENSER #FiltrationExperts unterstützen Sie vor Ort bei Einbau, Anschluss und Kalibrierung Ihres Sensors. Für aussagekräftige Ergebnisse ab dem ersten Messzyklus.

Effiziente Standardausrüstung für Filtrationsprozesse mit geringen Anforderungen an den Trockensubstanzgehalt Kuchendicken sind je nach Anwendung und Filtrationsbedingungen frei wählbar. Kuchendicken sind in verschiedenen Größen und Materialien für offenen und geschlossenen Filtratauslauf und als abgedichtete Ausführung erhältlich. Technische Details Größen: von 250 mm bis 1. 500 mm Kuchendicke: von 15 mm bis 50 mm Filtrationsdruck: bis zu 16 bar Position des Einlaufs: mittig, außermittig, Eck, außen

LENSER Membranfilterelemente ermöglichen ein mechanisches Nachpressen des Filterkuchens nach dem eigentlichen Filtrationsprozess. Das bringt Ihnen folgende Vorteile: Höhere Durchsatzleistung durch kürzere Zykluszeiten Höherer Trockenstoffgehalt Kürzere Filtrationszyklen Geringerer Wasserverbrauch durch kürzere Waschzeiten Geringerer Luftverbrauch beim Föhnen Größen: 470 mm und von 800 mm bis 2. 440 mm Kuchendicke: von 15 mm bis 50 mm Filtrationsdruck: bis zu 8 bar Nachpressdruck: bis zu 16 bar Position des Einlasses: mittig, außermittig, Ecke, außen

LENSER PRESS TEX Multi Die Multifilamente werden für robuste Lösungen sowie für eine gute Rückhaltung feiner Partikel benötigt. Aufgrund der rauen Garnstruktur haftet der Kuchen stärker am Stoff. Dies bedeutet ein höheres Erblindungsrisiko des Filtertuches und führt zu häufigeren Reinigungszyklen. LENSER übernimmt für Sie alle Aufgaben rund um die Tuchmontage. Mit LENSER 3-IN-1 erhalten Sie Ihre Filterelemente und die dazugehörigen Filtertücher einbaufertig vormontiert.

LENSER PRESS TEX Composite Hierbei handelt es sich um Nadelfilzlösungen. Wir unterscheiden zwischen Standardverbund- und vorgeformten Verbundstoffen (LFC). Sie sorgen für ein klares Filtrat, einen starken Kuchenaufbau und sind leicht zu montieren. Aufgrund der hohen Stoffdichte müssen auch hier häufige Reinigungszyklen berücksichtigt werden. LENSER 3-in-1 LENSER übernimmt für Sie alle Aufgaben rund um die Tuchmontage. Mit LENSER 3-IN-1 erhalten Sie Ihre Filterelemente und die dazugehörigen Filtertücher einbaufertig vormontiert.

LENSER PRESS TEX Mono Die Vorteile der Monofilamente liegen in der geringsten Verstopfungsneigung, im hohen Durchsatz, in der ausgezeichneten Kuchentrockenheit und in der perfekten Kuchenfreigabe. Es ist jedoch mit einer geringeren Gewebestärke und einer geringeren Abdichtung am Rand der Platte zu rechnen. LENSER 3-in-1 LENSER übernimmt für Sie alle Aufgaben rund um die Tuchmontage. Mit LENSER 3-IN-1 erhalten Sie Ihre Filterelemente und die dazugehörigen Filtertücher einbaufertig vormontiert.

Die UM-bloc-Ausführung zeichnet sich durch eine auf doppelter Noppenhöhe abgestufte Stegreihe im Randbereich aus. Vorteile: Hohe Betriebssicherheit, da die UM- Membrane auch ein versehentliches Nachpressen in einer mangelhaft gefüllten oder leeren Filterkammer toleriert.

Die zurückgesetzte Membrane ermöglicht eine gleichmäßigere Kuchendicke und ein gutes Waschergebnis.

Auswechselbare Membran-Filterelemente ermöglichen einen problemlosen Austausch der Membrane. Bei abgenutzten Elementen muss nicht das komplette Filterelement, sondern nur die Membrane getauscht werden. Der Grundkörper bleibt erhalten. Beim Typ KM RUM werden die Membranhälften auf der Trägerplatte mittels Clipleisten befestigt.

Auswechselbare Membran-Filterelemente ermöglichen einen problemlosen Austausch der Membrane. Bei abgenutzten Elementen muss nicht das komplette Filterelement, sondern nur die Membrane getauscht werden. Der Grundkörper bleibt erhalten. Beim Typ KM RUD werden die Membranhälften mittels Klemmleisten in den dafür vorgesehenen Aufnahmenuten des Grundkörpers befestigt. Der Einsatz von KM RUD ist ausschließlich als gemischtes Paket (MIXPACK) in Kombination mit Kammer-Filterelementen möglich.

Die kontinuierlichen Siebwechsler der Baureihe CSC erfüllen mit ihrer robusten und leckagefreien Arbeitsweise höchste Qualitätsanforderungen hinsichtlich der Schmelzefiltration. Kontinuierlich arbeitende Siebwechsler von MAAG erhöhen durch ihre ständig verbesserte Funktionalität die Produktqualität erheblich. MAAG Siebwechsler basieren auf einer bewährten Doppelkolbenkonstruktion, die ohne zusätzliche Dichtungen auskommt. Diese robuste Bauweise gewährleistet in allen Größen und Ausführungen eine dauerhaft zuverlässige und leckagefreie Filtration von Polymerschmelzen.

Die kontinuierlichen Schmelzefilter der ECO-Serie werden wegen ihrer speziellen Ausführung in PET- und PA-Anwendungen eingesetzt und zur Filtration von Kunststoffschmelzen aus gering verschmutzten Industrieabfällen bis hin zu leichter verschmutzten Haushaltsabfällen verwendet, sowie von sauberer Neuware. ECO-Schmelzefilter können eine große Bandbreite an Polymeren verarbeiten, und entfernen dabei alle festförmigen und elastomeren Fremdstoffe wie z. B. Papier, Holz, Aluminium, Kupfer, Gummi, Silikone oder auch Polymere mit höheren Schmelztemperaturen wirkungsvoll. Zudem wird degradiertes PET, in Form von Black Specks, deutlich reduziert. Das klassische Einsatzgebiet der ECO-Schmelzefilter sind daher Extrusionsanwendungen, in denen z. B. PET-Recycling-Flaschenmahlgut zu Lebensmittelverpackungsfolien, Verpackungsband und Fasern konvertiert wird. PET-Regranulierungs- und Compoundingprozesse im Allgemeinen sind weitere Anwendungsgebiete.