flache Dichtungen - Import Export

Es gibt die folgenden Herstellverfahren: - Stanzen - Wasserstrahlschneiden - Cut from tube - Fertigung im Spritzguss- und Kompressionsverfahren Je nach Anwendungsfall sind auch Gummi-Metall-Verbindungen möglich, wobei der Elastomerwerkstoff an ein metallisches Trägerteil anvulkanisiert wird.

Die wellverpreßte Flachdichtung verwirklicht folgende Idee: Es wird bei einer herkömmlichen Flachdichtung vor dem Einbau eine hohe Flächenpressung aufgebracht, wobei die Dichtung eine wellenförmige Querschnittgeometrie erhält.

Elasteel ist ein Walzblech mit beidseitig dünner Beschichtung aus Elastomer. In die Dichtung wird eine Sicke geprägt, welche die primäre Dichtzone darstellt. Diese schmale Dichtzone reduziert die notwendige Einbaukraft auf ein Minimum, bei ausgezeichneter Abdichtleistung.

In der Regel bestehen Mehrstoff-/Zweistoffdichtungen aus einem primären Dichtelement und einem sekundären Dichtelement. Das primäre Dichtelement übernimmt die eigentliche Abdichtung zum Medium. Das sekundäre Dichtelement übernimmt Funktionen wie z. B. Zentrierung und erfüllt die mechanischen Erfordernisse eines Dichtelementes. Im eingebauten Zustand befinden sich die beiden Elemente in Blocklage.

Der Einsatz toxischer, umweltbelastender oder ganz einfach teurer gasförmiger Medien stellt höchste Anforderungen an das Dichtungssystem – mit dem Ziel minimaler Emissionen. Oft sind es auch wirtschaftliche und sicherheitsrelevante Aspekte, die für den Betreiber eine wichtige Rolle spielen. Die FDA-konforme Dichtung erfüllt die wichtigsten Kriterien für den Anlagenbetreiber: minimale Emissionen für Umweltschutz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit (nach VDI Richtlinie 2440-Entwurf) durch extrem geringe Oberflächen- und Querschnittsleckage, universeller Einsatz für einfache Lagerung und Verfügbarkeit, Einbausicherheit, gutes Handling und einfache Demontage

Emaillierte Apparate sicher gegen aggressive Chemikalien abdichten. Ausrüstung schützen. Emissionen senken. Chemieanlagen verwenden Stahl-Email-Apparate für die Verarbeitung aggressiver Chemikalien unter schwierigen Bedingungen. Die speziellen Anforderungen solcher Systeme – hohe Temperaturen, wechselnde Prozessdrücke, begrenzte Flächenpressung und unebene Dichtflächen – machen eine dauerhaft zuverlässige Abdichtung bisweilen schwierig. Das GORE Dichtungsband Serie 1000 ist speziell auf die Herausforderungen in großen Stahl-Email-Apparaten ausgelegt und dichtet diese zuverlässig ab. Das zu 100 % aus expandiertem PTFE (ePTFE) gefertigte Dichtungsband ist sehr anpassungsfähig, chemisch inert und extrem widerstandsfähig gegen Kriechen, Kaltfluss und Schraubenkraftrelaxation. Die von Gore entwickelte Seele sorgt für eine höchst zuverlässige Abdichtung auch bei geringer Flächenpressung.

Diese besonders kriechbeständige Dichtung in Bandform aus 100 % ePTFE ermöglicht eine sorgenfreie Abdichtung großer Stahlflansche. Eine Spule GORE Dichtungsband Serie 500 liefert eine unmittelbare und kosteneffiziente Lösung für anspruchsvolle Anwendungen, die eine zuverlässige Abdichtung und längere Lebensdauer erfordern. Dieses innovative Produkt steigert mit seiner branchenführenden Kriechbeständigkeit die Prozesseffizienz von Anwendungen mit großen Stahlflanschen – insbesondere dort, wo thermische Zyklen zum Tragen kommen.

Die GORE Universelle Rohrleitungsdichtung (Style 800) bietet eine zuverlässige Abdichtung von Flanschen aus Stahl, Stahl-Email und glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) für ein umfassendes Spektrum von stark sauren, basischen und lösungsmittelhaltigen Prozessmedien, einschließlich anspruchsvollster Anwendungen mit wechselnden und erhöhten Temperaturen. Dank dieser universell einsatzbaren Dichtung können Produktionsausfälle durch den Einsatz des falschen Dichtmaterials vermieden und somit die Prozesssicherheit gesteigert werden. Das extrem anpassungsfähige 100 % ePTFE dichtet auch unregelmäßige Oberflächen zuverlässig ab.

Die GORE GR Dichtungsplatte wurde für eine dauerhaft dichte und sichere Abdichtung aller gängigen Rohrleitungs- und Apparateflanschverbindungen aus Stahl entwickelt. Sie besteht aus reinem, hochwertigem, expandiertem PTFE (ePTFE), das eine nahezu uneingeschränkte chemische Beständigkeit der Dichtung sicherstellt.

GYLON EPIX Style 3510 EPX ist ein leistungsfähiges, Bariumsulfat gefülltes PTFE-Dichtungsmaterial. GYLON EPIX Style 3510 EPX wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen das Einsetzen und Aufrechterhalten einer extrem festen Dichtung von entscheidender Bedeutung ist. Diese Anwendungen umfassen: starke Ätzmittel und mäßig konzentrierte Säuren, Chlor, Gase, Wasser, Dampf, Kohlenwasserstoffe und Kryotechnik.

GYLON EPIX Style 3504 EPX ist ein hochleistungsfähiges, mit Aluminiumsilikat-Mikrokugeln gefülltes PTFE-Plattenmaterial, das für den Einsatz in Säuren und Laugen sowie an Kohlenwasserstoffen, Kühlmitteln und anderen Flüssigkeiten entwickelt wurde.

GYLON Weiss Style 3510 ist ein leistungsfähiges PTFE-Dichtungsmaterial mit Bariumsulfatfüllstoff.  Die GYLON Weiss 3510 PTFE-Dichtung hält starken Ätzmitteln und toxischen Chemikalien wie Chlor, Ammoniak und Phosgen stand und hat sich in Umgebungen bewährt, wo extrem feste Dichtungen erforderlich sind.  Darüber hinaus eignet sich GYLON Weiss Style 3510 hervorragend für den Monomerbetrieb.

Die erste Wahl für Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie. Der Kombination aus hohem Druck/hoher Temperatur (P x T) und geringem Kaltfluss geht weit über die Eigenschaften von herkömmlichem PTFE hinaus.

GYLON Blau Style 3504 besteht aus PTFE mit Aluminiumsilikat-Mikrokugeln und ist dadurch sehr kompressibel und flexibel. Es ist hervorragend für wenig belastbare Komponenten geeignet, die nur niedrige Schraubenanzugsmomente zulassen (z. B. emaillierte Flansche, Kunststoffflansche, Glasrohre oder glasfaserverstärkte Kunststoffkomponenten).

Einsatz in der allg. und chem. Industrie als Dichtung gegen Öle, Wasser, Dampf, schwache Säuren und Laugen

novatec PREMIUM XP ist die dritte Generation der von Frenzelit entwickelten faserverstärkten Graphitdichtung. Im Vergleich zu klassischen Faserstoffdichtungen besticht novatec PREMIUM XP durch seinen extrem hohen Graphitanteil, ist daher chemisch außerordentlich beständig und besitzt eine hervorragende Druckstandfestigkeit.

novapress UNIVERSAL ist der Klassiker unter den grünen Dichtungen und wird seit Jahrzehnten zuverlässig in einer Vielzahl unterschiedlichster Anwendungen eingesetzt. Sogar höhere technische Anforderungen - bis weit in den Temperaturgrenzbereich hinein - meistert diese Dichtung mit Bravour, und selbst anspruchsvollere gasförmige und flüssige Medien stellen kein Problem dar.

novapress 850 (auch bekannt unter dem Namen novaform 2300) bietet eine einzigartige Kombination der positiven Eigenschaften von Faserstoff- und Elastomerdichtungen.

novapress 260  bietet erstklassige Performance bei exzellentem Preis-Leistungsverhältnis. Diese Standarddichtung eignet sich perfekt für allgemeine Industrieanwendungen bei niedriger und mittlerer Druck- und Temperaturbeanspruchung sowie unkritischen Medien.

Die ausgeklügelte Rohstoffkombination in novaform SK besteht aus einer Mischung hochwertiger Aramidfasern mit Funktionsfüllstoffen und einem geringen Bindemittelanteil. Die Weichstoffmatrix wird mit einer massiven Drahtgewebeeinlage in Spitzköperwebart (Werkstoff: 1.0314, verzinkt) verstärkt, welches dem Material seine hervorragende mechanische Robustheit verleiht. Darüber hinaus stellt die robuste Drahtgewebeeinlage ein Mindestmaß an Rückfederung der Dichtung sicher.

novaflon 500 verfügt über eine nahezu universelle Medienbeständigkeit, da keinerlei Füllstoffe zum Einsatz kommen. Durch sein einzigartiges Werkstoffkonzept weist das Material eine extrem hohe Zusammendrückung auf, wodurch eine gute Anpassungsfähigkeit an Flanschunebenheiten gegeben ist. So ist novaflon 500 bestens geeignet für Rohrleitungssysteme und Reaktoren der Prozessindustrie, aber auch für Standardanwendungen in der Pharma-, Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie.

novaflon 300 besteht aus strukturiertem PTFE und ist mit Silikat gefüllt. Dank ihrer hervorragenden Medienbeständigkeit können auch konzentrierte Säuren der Dichtung nichts anhaben. Aber auch starke Laugen (bis 85 °C), Lösungsmittel, Kühlmittel etc. sind für diese Dichtung kein Problem. Somit ist novaflon 300 die erste Wahl für Anwendungen in der gesamten Prozessindustrie (Rohrleitungen, Stahlflansche …).

novaflon 200 besteht aus strukturiertem PTFE und ist mit Bariumsulfat gefüllt. Dieses leistungsfähige PTFE-Dichtungsmaterial weist durch seinen besonderen Herstellungsprozess ein stark optimiertes Kriechverhalten auf und minimiert somit die bei virginalem PTFE typischen Kaltflussprobleme.

novaflon 100 besteht aus strukturiertem PTFE und ist mit Mikrohohlglaskugeln gefüllt. Das Material ist universell beständig gegen fast alle Chemikalien im gesamten pH-Bereich. Oberhalb von 85 °C ist novaflon 100 für den Einsatz in Säuren prädestiniert. Durch die optimale Füllstoffeinbindung hat das Material eine geringe Grundporosität und erreicht eine sehr niedrige Leckagerate bereits bei geringer Flächenpressung.

novamica THERMEX vereint die positiven Eigenschaften von veredeltem Phlogopit-Glimmer mit denen des Streckmetallkonzeptes. Konzipiert als klassischer Dichtwerkstoff für den Hochtemperaturbereich ist novamica THERMEX ideal geeignet für alle Dichtungsaufgaben in Heißgas- bzw. Abgasanwendungen (wie z.B. in Abgasanlagen, Turboladern etc.) bis zu 1000 °C.

Isolationsplatten von Frenzelit sind für den Einsatz im Hochtemperaturbereich in der Wärmetechnik, im Anlagen- und Ofenbau, in der Prozessindustrie, in der Schifffahrt, als auch im bautechnischen Brandschutz entwickelt worden. Durch die Werkstoffkombination ergibt sich eine hohe Temperaturbeständigkeit. Die Isolationsplatten können vielfältig weiterverarbeitet werden wie z. B. bohren, fräsen, schleifen und wasserstrahlschneiden.

Isolationsplatten von Frenzelit sind für den Einsatz im Hochtemperaturbereich in der Wärmetechnik, im Anlagen- und Ofenbau, in der Prozessindustrie, in der Schifffahrt, als auch im bautechnischen Brandschutz entwickelt worden. Durch die Werkstoffkombination ergibt sich eine hohe Temperaturbeständigkeit. Die Isolationsplatten können vielfältig weiterverarbeitet werden wie z. B. bohren, fräsen, schleifen und wasserstrahlschneiden.

Isolationsplatten von Frenzelit sind für den Einsatz im Hochtemperaturbereich in der Wärmetechnik, im Anlagen- und Ofenbau, in der Prozessindustrie, in der Schifffahrt, als auch im bautechnischen Brandschutz entwickelt worden. Durch die Werkstoffkombination ergibt sich eine hohe Temperaturbeständigkeit. Die Isolationsplatten können vielfältig weiterverarbeitet werden wie z. B. bohren, fräsen, schleifen und wasserstrahlschneiden.

Isolationsplatten von Frenzelit sind für den Einsatz im Hochtemperaturbereich in der Wärmetechnik, im Anlagen- und Ofenbau, in der Prozessindustrie, in der Schifffahrt, als auch im bautechnischen Brandschutz entwickelt worden. Durch die Werkstoffkombination ergibt sich eine hohe Temperaturbeständigkeit. Die Isolationsplatten können vielfältig weiterverarbeitet werden wie z. B. bohren, fräsen, schleifen und wasserstrahlschneiden.