Druckgussformen - Import Export

Herstellung der Form gemäß Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form für den Produktionsbeginn dar. Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs- Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir von Anfang an die Kontrolle über das Verfahren. Wachsmodellherstellung. Für jedes Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschließend werden die Wachsteile und das Gießsystem zu "Gießtrauben" zusammengefügt.

Die Isolierung von Formen und Werkzeug ist auch mittlerweile in der Druckgussbranche angekommmen. In Zeiten steigenden Energiepreisen wird der effiziente Einsatz, dieser Ressource, immer mehr zum kostenreduzierenden Faktor. Aber auch die Verbesserung der thermischen Prozessführung ist ein weiterer Grund für eine zielgerichtete Isolierung von Werkzeug und Form. Mit einer Isolierung kann man präzise bestimmen an welchen Baugruppen Wärme abstrahlen kann, bzw. wie schnell und an welchen Formteilen, diese Wärme gehalten werden soll. Isolationswerkstoffe Mit den DuroBest ® und K-Therm ® AS 600M/800M Werkstoffen ist eine effiziente Isolierung mit passenden Isolierwerkstoffen möglich. Diese druckfesten Isolierwerkstoffe bis 800°C ermöglichen eine effiziente Isolation der Druckgussform. Dank der Einzelteilfertigung kann eine konturnahe Geometrie für Ihre Druckgussform realisiert werden.

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Verschiedenste Formgebungen, unterschiedliche Wanddicken in Verbindung mit langen Fließwegen und einer weitestgehenden Porenfreiheit, gehören zu den täglichen Herausforderungen. Nur ein optimales Zusammenspiel zwischen Druckgießmaschine, Druckgussform und den entsprechenden Prozessen, ermöglicht die Produktion druck- und gasdichter Bauteile.

Heizpatronen zur Beheizung von Werkzeugen und Formen an Spritzgießmaschinen, Verpackungsmaschinen, Druckgießformen und anderen verfahrenstechnischen Anwendungen. Die Mickenhagen GmbH & Co.KG ist der Top-Hersteller von Heizstäben (Elektroheizpatronen, Hochleistungsheizpatronen, Werkzeugheizpatronen) für den Maschinenbau (Spritzgießmaschinen, Verpackungsmaschinen, Druckgießmaschinen, Aluminiumdruckgießmaschinen, etc. ). Zur Herstellung werden ausschliesslich qualitativ einwandfreie Werkstoffe verwendet, die auch bei sehr hohen Betriebstemperaturen eine optimale Wärmeübertragung sowie eine lange Produktlebensdauer gewährleisten. Kundengerechte Sonderausführungen sind jederzeit möglich und können kurzfristig umgesetzt werden. Gerne bieten wir Ihnen auch unsere technische Beratung an. Vertrauen Sie auf unsere über 60-jährige Erfahrung im Bereich der Heizelemente-Produktion.

Beim Druckguss wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 120 m/s in eine Druckgussform (Gussform) gedrückt, wo sie Niederdruckkokillen: Eine Variante ist das Niederdruckgießverfahren. Die Schmelze gelangt hierbei durch ein Steigrohr in die Kokille, sobald der Badspiegel druckbeaufschlagt wird. Die Technik begünstigt dichten und porenfreien Guss.