BEARBEITUNGSZENTREN - Import Export

Flexible Montageanlagen, zum Beispiel für die Herstellung von Ventilen.

Das FRM 700 Dreh-und Fräszentrum hat ein stabiles 60° Schrägbett im 70° Ständer. Sie kann mit verschiedenen Kraftspannfuttern ausgerüstet werden. Ein 12-Fach Werkzeugrevolver (VDI 50) für statische oder angetriebene Werkzeuge, hydraulisch, selbst zenterierender Setzstock, C-Achse, Y-Achse, Fräskopf B-Achse mit Werkzeugwechsler, Gegenspindel, Bohrstangehalter, Späneförderer usw. machen aus dieser Maschine eine sehr starke Bearbeitungseinheit. Spindeldrehzahl: 1.800 1/min Spindeldrehmoment: 3.800,0 Nm Spindelleistung: 33,0 kW Steuerung: CNC

Nitrieren im Salzbad: Das Salzbadnitrocarburieren ist immer ein Einsetzen von atomar vorliegendem Stickstoff in die Werkzeugoberfläche. Zusätzlich, unter Zugabe von geringen Mengen an atomaren Kohlen

Qualität, Standzeit und Zuverlässigkeit sind wichtige Anforderungen bei der Wärmebehandlung Ihres Werkzeugs. Wir erfüllen diese hohen Ansprüche und bieten Ihnen ein breites Spektrum an. Welche Verfahren bieten wir in unserer Salzbadhärterei an? Nitrieren nach SurSulf Salzbadvergüten von hochlegierten Kalt- und Warmarbeitsstählen Salzbadvergüten von HSS-Stählen Salzbadvergütungen von legierten und unlegierten Stählen Aufkohlen und Einsatzhärten von Einzelteilen im Salzbad

Bei der 3D Bearbeitung entstehen präzise und detailgetreue Bauteile. In unserem Hause setzen wir moderne und hochwertige 5-Achs Bearbeitungszentren ein. Unsere Maschinen sind allesamt mit einer inneren Kühlmittelzufuhr, sowie automatischer Werkstückvermessung ausgestattet.

Mit Hilfe unserer CAD/CAM-Systeme wird in unserem Hause direkt am digitalen 3D-Modell programmiert. Die Daten werden durch einen Maschinenprozessor umgewandelt und in die jeweilige „Maschinensprache“ übersetzt. Dadurch können problemlos Maschinen mit unterschiedlichen Steuerungen gleich schnell programmiert werden.

Die innovativen FRÖMAG elektromechanischen Nut- und Profiliermaschinen arbeiten bei höchster Qualität mit ausgezeichneter Wirtschaftlichkeit unter Einsatz von hochdynamischen Servo-Antrieben.

Identisch wie Rapida E, mit zusätzlich folgenden Merkmalen: Intuitive APC-Steuerung mit 15 Zoll Touch Screen Konturnuten frei programmierbar Drallnuten Werkzeugabsenkung Anschnitterkennung, kein Ankratzen, kein manuelles Messen, keine zusätzlichen Eingaben in die Steuerung erforderlich Schnelles und einfaches Rüsten Vorteil des FRÖMAG-Spannsystem: Variable Einstellung der Ausrüstung in der Höhe um auf eine Vielfalt von Werkstücken flexibel reagieren zu können. Optionen: Automatisierung Verkettung Spannbrücken Teilapparate

Im Gegensatz zu konventionellen Räummaschinen wird das zu bearbeitende Werkstück bei der Hubtischräummaschine relativ zum feststehenden Werkzeug bewegt.

Nach dem Gießprozess können wir Ihnen noch weitere Verarbeitungsschritte für Ihr Produkt anbieten. Je nach Anforderung liefern wir Ihnen ein komplett fertiggestelltes Produkt. Das Drehen und Fräsen sind nur einige Beispiele für unsere Fertigungstiefe. Zusätzlich bieten wir Ihnen auch den Service der kompletten Baugruppenfertigung.

Tischaufspannfläche von 1300 x 610 mm bzw. 1.700 x 850 mm | Vier stark dimensionierte Flachführungen im Querverfahrweg | 2-Stufengetriebe mit einer Spindelleistung von bis zu 18,5 kW Mit einer Tischaufspannfläche von 1300 x 610 mm bzw. 1.700 x 850 mm und stufenlos ein- stellbarer Spindeldrehzahl bei großzügig dimensionierter Antriebsleistung von bis zu 15 kW erfüllen die Bearbeitungszentren der KMC V Reihe auch anspruchsvollste Zerspanungsaufgaben. Ein für diese Art von Fräsmaschine sehr großer Arbeitsraum und ein vorgelegtes Getriebe lassen keine Wünsche offen. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 1.100 – 1.530 mm Verfahrweg Y-Achse: 610 – 850 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 – 800 mm Antriebsleistung: 15 kW Drehzahlbereich: 4.400 – 8.000 min-1 Werkzeugmagazin: 20 / 32 / 40 (Opt.) Plätze

Für den Werkzeug- und Formenbau konzipierte Portalfräsmaschine vom Hersteller Kao Ming mit hohen Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeiten. Höchste Dynamik beim Hochgeschwindigkeitsfräsen mit reichlich Drehmoment. Das Portal-Bearbeitungszentrum ist ausgestattet mit Direktantrieb, innovativer Antriebsspindel und unzähligen Konfigurationsmöglichkeiten. Die Portalfräsmaschine HIS ist die ideale Allroundmaschine – sowohl im Schrupp- als auch im Schlichtbetrieb: Tischlängen und -breiten frei kombinierbar Einfache, ebenerdige Aufstellung umfangreiche Grundausstattung hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 2.230 – 4.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.700 – 2.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 850 / 1050(opt.) mm Antriebsleistung: bis 46 kW Drehzahlbereich: 10.000 – 15.000 min-1 Werkzeugmagazin: 30 – 90 Plätze

Die GEMINIS GM9 ist eine Multifunktions-Drehmaschine, die für die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren auf einer Maschine konzipiert wurde.

kompakt, wartungsfreundlich, robust, bewährt.

Abmaße: X=760 mm, Y=510 mm, Z=610 mm

Abmaße: X=1000 mm, Y=600 mm, Z=500 mm

LAGUN L 5AX-Baureihe Baskenland - EU: - -: -

Mehr als 250 gebrauchten Staplern aller Antriebsarten und Traglasten stehen für Sie zur Verfügung. Auch für Ihren Bedarf ist das richtige dabei. Sprechen Sie uns einfach an!

Steverding Rührwerkstechnik bietet effiziente Rührwerkstechnik für die unterschiedlichsten Substratgemische .Entweder mit einem Vertikal Zentralrührwerk oder mehreren vertikalen Rührwerken z.b bei übergroßen Gärbehältern vornehmlich im Industriebereich z.b für Abfallprodukte der Lebensmittelindustrie. Vorteile •zentrischer und exzentrischer Einbau im Behälter für ideale Strömungen im Medium •durchmischung für hochviskose Inputstoffe, sowohl in horizontaler als auch vertikaler Richtung durch wechselseitige Anordnung der Paddel (Sinkschichten minimieren/ Schwimmschichten verhindern ) •besondere Anordnung und Bauweise ermöglichen eine ideale Durchmischung •Spezialdichtung verhindert den Gasaustritt aus der Decke •Rührwerk kann zu Wartungszwecken im laufenden Betrieb aus dem Behälter entnommen werden Anwendungsbereiche •Hochviskose Medien (TS bis 15 %) geeignet für alle geschlossenen Behälter

Vertikale und horizontale Förderung bieten unsere pharmagerechten Vakuumförderer. Abhängig von der Festigkeit des Förderguts lassen sich so auch Tabletten und Granulate sicher und zerstörungsfrei handhaben. Alle produktberührenden Komponenten des Systems sind aus Edelstahl (1.4404/AISI 316L) hergestellt. Der elastische Schlauch, welcher die Ansauglanze mit dem Förderer verbindet, ist aus FDA-konformen Material hergestellt.

CNC-Frästeile fertigen wir auf CNC-Bearbeitungszentren. Die Anarbeitung erfolgt auf CNC-Bandsägevollautomaten von Kasto.

Wir arbeiten mit 3-,4- und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren (horizontal), CNC-Dreh und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Unser Betrieb fertigt Produkte mit einer Materialstärke von 0,3mm bis zu 15mm. Die Materialien sind Eisen, Stahl, und NE-Metalle. Ebenso kommt Nirostahl zum Einsatz.

Präzisions-Rundtaktdrehautomaten sowie CNC-Bearbeitungszentren übernehmen die Verspanung der Teile in Serienfertigung. Werkstoffe bearbeiten: Präzisions-Rundtaktdrehautomaten sowie CNC-Bearbeitungszentren übernehmen die Verspanung der Teile in Serienfertigung. Durch die Vielzahl unterschiedlicher Maschinentypen stellen auch die kompliziertesten Werkstücke für Quiter kein Problem dar.

Auf unseren CNC-Bearbeitungszentren arbeiten wir in einem Fertigungsbereich von 10–6000 mm und einem Gesamtgewicht von bis zu 3,5 t.

Unser Maschinenpark verfügt über 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Mit unseren zwei leistungsstarken 3-D-programmierbaren Laserschneidanlagen sind wir in der Lage, Blechteile und Behälter präzise nach Ihrer Zeichnung oder CAD-Datei zu beschneiden. Unsere 6 Achsen interpolierende Technologie ermöglicht eine exakte berührungsfreie Bearbeitung Ihrer Bauteile. Eventuelle Änderungen oder Varianten des Schnittbildes können wir zeitnah verwirklichen.