Schneider - Import Export

Die besondere Fähigkeit des Wasserstrahls, praktisch jeden Werkstoff schneiden zu können, macht ihn zum idealen Werkzeug zur Ausführung flexibler und genauer Anwendungsbereiche.

Laserschneiden mit einem Schneidbereich von 4 x 2 m bietet vor allem im Dünnblechbereich entscheidende Vorteile. Der Laserstrahl ist ein universelles Werkzeug zum effizienten Schneiden von Edelstahl, Stahl und Aluminium bis zu Blechstärken von 25 mm. Selbst feinste Konturen können schnell und präzise ausgeschnitten werden.

Mit der Rohrlaserschneidanlage können Rohre bis zu einem Durchmesser von 340 mm und Wandstärken bis zu 20 mm bearbeitet werden. Auf 1.500m² Produktionsfläche fertigen wir vom Kleinteil bis zur 10m langen Schweisskonstruktion. Durch unsere Laserschneidanlage mit vollautomatischem Blechlager sind wir in der Lage auch große Mengen kostengünstig herzustellen. Durch eine Vielzahl bewährter Zulieferanten sind wir in der Lage sämtliche Oberflächenbehandlungen und Bearbeitungstechniken anzubieten: Lackieren Pulverbeschichten Verzinken Glasperlstrahlen Elektropolieren Eloxieren

STYRO-CUT 3D ist ein Schmelzschneidegerät zur thermischen Bearbeitung von Styropor und anderen Hartschaumstoffen (EPS, XPS, EPP). Mit dem STYRO-CUT 3D wird herkömmlicher Stahldraht bis auf 600 Grad Celsius erhitzt. Mit STYRO-CUT 3D gehört die Verwendung von teuren Widerstandsdrähten, die sich nicht biegen lassen, der Vergangenheit an. Sie schneiden 3-dimensional, indem Sie den Schmelzdraht nach Ihren Vorstellungen formen und so dem Profil die gewünschte Form geben. Weiters hat Stahldraht eine sehr lange Lebensdauer und kann überall preiswert bezogen werden. Der Winkel des Schneidebügels lässt sich einfach verstellen und die Temperatur des Drahtes kann 4-fach reguliert werden.

Mit modernen Anlagen einschließlich 5-Achs-Fräszentren und CNC-Drehanlagen verbinden wir gewachsenes Know-how in der Entwicklung mit neuester Technologie in der Fertigung. Modernste CNC-Drehanlagen mit automatischer Überwachung sorgen für einen sicheren Fertigungsprozess bei engsten Toleranzen.

Wir fertigen auf modernsten 3-, 4- und 5-Achsen Bearbeitungszentren Bauteile von einfachen Schweißbadsicherungen über sehr voluminöse Türsäulen für Züge, bis zu fragilen dünnwandigen Rahmen. Aus­zug der Ar­beits­be­rei­che und Op­tio­nen un­se­rer zahl­rei­chen Ma­schi­nen: 3 Ach­sen: 3600x920x820 mit Si­mult­an­be­ar­bei­tung 4 Ach­sen: 3600x600x500mm mit Si­mult­an­be­ar­bei­tung 5 Ach­sen: 700x700x400mm mit Si­mult­an­be­ar­bei­tung Voll­au­to­ma­ti­sche Pa­let­ten­re­gale mit 96 Plätzen Maschinenübergreifender vollautomatischer Werkzeugspeicher Au­to­ma­ti­sie­rungs­lö­sun­gen: Be- und Ent­la­de­ro­bo­ter Null­punkt­spann­sys­te­me Pen­del­be­trieb Pa­let­ten­wech­sel­sys­te­me Werk­zeug­bruch­kontrolle 3D Messtas­ter für In-Prozess Mes­sen im Ar­beits­raum Kühl­mit­tel durch die Spin­del­mit­te bis 80 bar (IKZ)

Paint Stop Zuschnitt