WALTHER TROWAL GMBH&CO.KG

WIRTSCHAFTLICH UND EFFIZIENT: UNSER EINSTIEGSMODELL Die Rundvibratoren der CF-Serie sind genau richtig für Sie, wenn Sie einen unkomplizierten Einstieg in das Gleitschleifen wünschen: Die sieben Ausführungen mit verschiedenen Behältergrößen bieten Ihnen hohe Effizienz bei maximaler Wirtschaftlichkeit. Die CF-Rundvibratoren sind leicht zu bedienen und können durch Zubehör, z. B. zur Schalldämmung oder Dosierung, erweitert werden. BEARBEITUNG UND SEPARIERUNG – IHR REIBUNGSLOSER GLEITSCHLEIFPROZESS Ihre Werkstücke werden in dem Arbeitsbehälter mit gleichmäßig ansteigendem Boden optimal bearbeitet; denn der wartungsfreie Vibrationsflanschmotor arbeitet mit zwei unterschiedlichen Drehzahlen. Durch die pneumatisch betätigte Separierklappe und die lange Separierzone trennen Sie Ihre Werkstücke anschließend schonend vom Schleifmittel – so entsteht ein reibungsloser Gleitschleifprozess mit besten Ergebnissen.

HÖCHSTLEISTUNG! Im Vergleich zu Gleitschleifvibratoren bieten Trowal Turbotron Fliehkraftanlagen eine bis um das 10-fache höhere Schleifl eistung. Turbotron Anlagen werden vorwiegend für das Entfernen starker Grate und zum Kantenverrunden an kleinen und mittelgroßen Massenteilen verwendet. Durch die Anwendung besonderer Verfahrenstechniken lassen sich Turbotron Anlagen jedoch auch für das Feinschleifen und sogar Polieren einsetzen. SO FUNKTIONIERT ES Durch die Rotation des Drehtellers (60-250 UPM) wird die Schleifkörper- / Werkstückmasse beschleunigt und durch die Zentrifugalkraft an der Innenwand des stationären Arbeitsbehälters nach oben abgelenkt. Durch die einsetzende Schwerkraft gleitet die Masse auf den Drehteller zurück, um von dort erneut beschleunigt zu werden.

INDIVIDUELLE LÖSUNGEN Suchen Sie nach einer individuellen Lösung für Ihre Gleitschleifprozesse, dann eignet sich die Baureihe TT...B am besten. Wie in einem Baukasten können Sie die Einzelmaschinen auf Wunsch mit Beschicker, Siebmaschine und Schleifkörper-Rückförderung bestücken. WAHLWEISE ELEKTROMECHANISCHES ODER HYDRAULISCHES SYSTEM Den Arbeitsbehälter können Sie je nach Bedarf elektromechanisch (TT 25, TT 45) oder hydraulisch schwenken. Außerdem können Sie Ihre Bearbeitung durch die jeweiligen Peripheriegeräte wie Beschickungs- und Separiereinrichtungen teilautomatisieren. IHRE VORTEILE IM ÜBERBLICK Individuelle Lösung zum Gleitschleifen Baukastensystem Elektromechanisches oder hydraulisches System wählbar Teilautomatisierung möglich

FLIEHKRAFTANLAGE TT...SM SCHWENKBAR UND KOMPAKT Fliehkraftanlagen der Baureihe TT...SM verfügen über eine angeflanschte Siebmaschine und einen integrierten Schleifkörperbunker. Nach der Bearbeitung der Werkstücke schwenkt die gesamte Anlage um 135°, um Schleifkörper und Werkstückmasse auf der Siebmaschine zu separieren. GEEIGNET FÜR HOCHWERTIGE WERKSTÜCKE Während das System wieder in die Arbeitsposition zurückschwenkt, gelangen die Schleifkörper wieder in den Arbeitsbehälter. Diese Fliehkraftanlage eignet sich besonders gut für die Bearbeitung hochwertiger Werkstücke und wird deshalb z. B. in der Luftfahrtindustrie eingesetzt. IHRE VORTEILE IM ÜBERBLICK Kompakt und platzsparend Kostengünstig Geeignet für die Bearbeitung begrenzter Stückzahlen

Optimales Entgraten und Entfetten bei hohen Stückzahlen Die Durchlaufanlagen von Walther Trowal wurden für die kontinuierliche Bearbeitung Ihrer Werkstücke entwickelt: Die einzelnen Werkstücke können taktweise in die Gleitschleifanlage gegeben werden, ohne den Bearbeitungsprozess zu unterbrechen. Auf diese Weise können leichte Grate schnell entfernt und verölte Teile sorgfältig entfettet werden – und das bei sehr kurzen Bearbeitungszeiten. Zusätzlich können die Durchlaufanlagen einfach in vollautomatische Fertigungsprozesse eingebunden werden. Dank des trogförmigen Arbeitsbehälters können Sie besonders unempfindliche Massenteile kleiner und mittlerer Größe (Stanzteile, Druckguss usw.) als auch großen Volumens (Ölwannen, Zylinderkopfdeckel usw.) bearbeiten. IHRE VORTEILE IM ÜBERBLICK Kontinuierliche Bearbeitung Ihrer Werkstücke Trogförmiger Arbeitsbehälter Einfache Einbindung in vollautomatische Gleitschleifprozesse Einfaches Material-Handling ohne Werkstückchargierung

WIRTSCHAFTLICH BEI KLEINEN FERTIGUNGSSERIEN Ist der Einsatz einer größeren Trowal-Anlage wirtschaftlich nicht sinnvoll? Dann ist unser Tischtrommelgerät E5 perfekt für Ihre Entgrat- und Schleifarbeiten – vor allem für kleine Werkstücke aus der optischen und feinmechanischen Industrie. Für ein optimales Schleifergebnis erzeugt der doppelkonisch geformte Glockenkörper eine intensive Rotation. TECHNISCH AUSGEREIFT Das Tischtrommelgerät steht auf einer Stahlblechkonstruktion mit vier Stehlagern. Die Glockenkörper sind mit Feststellringen auf einer Antriebs- und einer Laufrolle fixiert. Der Glockenkörper ist aus Polyurethan gefertigt, der Schnellverschlussdeckel ist wasserdicht. SONDERAUSSTATTUNG Auf Wunsch ist der Anschluss von zwei weiteren Glockenkörpern möglich. Diese werden durch ein Laufrollensystem angetrieben, das Sie mittels Drehstrommotor stufenlos regeln können. Die Abdeckhaube können Sie wahlweise mit Sicherheitsschalter bestellen.

VOLLAUTOMATISCHES ZENTRIFUGIEREN ZUR REINIGUNG IHRES PROZESSWASSERS Die SPS-gesteuerte Schälzentrifuge der ZA-Serie ist Ihr zuverlässiger Helfer für die vollautomatische Reinigung Ihres Prozesswassers. Der Schlamm wird in einer rotierenden Trommel abgeschieden und automatisch in einen Schlammbehälter geschält – die Reinigungszyklen stellen Sie individuell ein. MODULARER AUFBAU FÜR INDIVIDUELLE LÖSUNGEN Die ZA-Serie ist modular aufgebaut, sodass sie flexibel Ihren Bedürfnissen angepasst werden kann. Wählen Sie aus verschiedenen Größen des Schmutz- bzw. Prozesswasserbehälters, zusätzlichen Prozesswasserpumpen, Dosiergeräten oder einem Rückkühler – passend für die beiden Ausführungen ZA 04 und ZA 06. IHRE VORTEILE IM ÜBERBLICK Zentrifugieren mit bis zu 2.417-facher Erdbeschleunigung SPS für vollautomatischen Betrieb Zwei Ausführungen: ZA 04 mit einer Reinigungsleistung von 1.000 l Prozesswasser pro Stunde ZA 06 mit einer Reinigungsleistung von 2.000 l Prozesswasser pro Stunde

TROCKNUNG DURCH VIBRATION Bei dem Trockner der G-Serie werden Ihre Werkstücke zusammen mit dem Trocknungsmedium durch Vibration in Bewegung versetzt und schonend umgewälzt. Dabei nimmt das aufgeheizte Trocknungsmedium die Feuchtigkeit von Ihren Werkstücken auf. Ihr zusätzliches Plus: Die Relativbewegung zwischen Werkstücken und Medium bewirkt neben dem Trocknen auch ein Nachpolieren Ihrer Werkstücke. SCHUTZ FÜR IHRE EMPFINDLICHEN WERKSTÜCKE Dank des schraubgangförmigen Behälteranstiegs ohne Rampe bearbeitet der G-Trockner Ihre Werkstücke besonders schonend. Die hohe Heizleistung können Sie dabei stufenlos anpassen. Das Heizaggregat mit den auswechselbaren Heizstäben ist vom schwingenden Teil getrennt montiert. Und damit auch Ihre Arbeitsumgebung vor Staub geschützt ist, kann der Trockner mit einer Staubabsaugung ausgestattet werden.

TEILEREINIGUNG FÜR REPARATUR UND WARTUNG Maschinenbau, Industrie und Automobilbereich – gerade hier müssen Sie wichtige Bauteile regelmäßig reinigen und warten, und zwar gründlich. Unser Reinigungstrog TRT 83 x 37 entfernt Fette, Schmierstoffe sowie andere Rückstände gründlich und zuverlässig, bevor sie wieder eingebaut werden. WELCHE WERKSTÜCKE KÖNNEN SIE REINIGEN? Mit unserem Reinigungstrog TRT 83 x 37 reinigen Sie problemlos Werkstücke bis zu einer Länge von 80 cm und einem Durchmesser von bis zu 30 cm. Hierzu gehören beispielsweise: Lagerschalen und -deckel Motorenbauteile Getriebebauteile Wellen und Achsen Labyrinthringe Lager, Lagereinheiten und Lagergehäuse

SCHNELLE BESTECKREINIGUNG FÜR GROSSKÜCHE Unsere Besteckreinigungsanlagen reinigen, spülen, desinfizieren, trocknen und polieren Ihre Bestecke in einem einzigen Arbeitsgang. In nur einem Spülvorgang sind sämtliche Teile, vom Teelöffel bis zur Suppenkelle, fertig für den nächsten Gang – bei geringem Personaleinsatz und großer Effizienz. 1.250 BIS 5.000 BESTECKTEILE PRO STUNDE So schnell reinigen unsere Anlagen Ihr Besteck. Die BRA 900 schafft 1.250 Besteckteile pro Stunde, die BRA 2500 bis zu 5.000. Sie sind also für enorm große Mengen schmutzigen Bestecks geeignet und die Teile kommen sogar fleckenfrei getrocknet aus der Maschine und können direkt wieder eingesetzt werden. DAS HDS-VERFAHREN (HYDROMECHANISCHES DREI-STUFEN-VERFAHREN) 1. STUFE: BESTECK REINIGEN 2. STUFE: BESTECK DESINFIZIEREN UND KLARSPÜLEN 3. STUFE: 3. Stufe: Besteck trocknen und polieren