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QTA - QUALITY TECHNICAL ASSISTANCE

Portugal

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Das Unternehmen QTA - QUALITY TECHNICAL ASSISTANCE, ist ein Dienstleister, gegründet wurde und in der Branche Reparaturen von industriellen Ausstattungen tätig ist. Es hat seinen Sitz in Gandra, Portugal.

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QTA - QUALITY TECHNICAL ASSISTANCE

Rua S. José, Nº 72

4585-168 Gandra - Portugal

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  • Haupttätigkeit
    Dienstleister

Aktivitäten von QTA - QUALITY TECHNICAL ASSISTANCE

  • Reparaturen von industriellen Ausstattungen
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Willkommen Bei der AWS GmbH Ihrem Fachmann für Mazak Dreh- und Fräsmaschinen. Mit einer mehr als 35 jährigen Erfahrung im Bereich Service von CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen und mit weit über 2000 zufriedenen Kunden haben wir einen hohen Leistungsstandard erreicht. Durch unser großes, umfangreiches Ersatzteillager mit Neu- und Austauschteilen sind wir in der Lage, Ihre Maschine (Mazak, Ergomat usw.) schnell und kostengünstig für die laufende Produktion fit zu halten bzw. zu machen.

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Unser Service ist Ihr Erfolg Kaum etwas ist für produzierende Unternehmen unangenehmer als ungeplante Ausfallzeiten der zur Produktion wichtigen CNC-Maschinen. Denn damit entstehen unnötige Personalkosten, eine eingeschränkte Produktivität und im schlimmsten Falle Konventionalstrafen. Mit unserem neuen Prüfservice wollen wir Sie davor schützen. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung und mit Hilfe modernster Prüftechnologie sind wir in der Lage eventuelle Schwachstellen Ihrer CNC-Maschine frühzeitig zu erkennen. Möglicherweise notwendige Reparaturen können so in einem geplanten Prozess druchgeführt werden – das spart Zeit, Geld und Nerven. Die von uns durchgeführte präventive Maschinenprüfung ist im besten Sinne eine Wertschöpfungs- und Werterhaltungsmaßnahme. Gerne bieten wir Ihnen im „full-service“ mit unseren Partnern auch die Wartung und Reparatur Ihrer CNC-Maschinen an – aber das ist eine Frage des Vertrauens und das wollen wir uns zunächst einmal verdienen! Unsere Leistungen Langjährige Erfahrung und modernste Prüftechnik Unser Service ist weit entfernt von „Maschinenflüsterei“. Denn wir prüfen Maschinen auf „Herz und Nieren“. Dabei hilft uns zum einen unsere langjährige Erfahrung bei Wartung, Prüfung und Reparatur von CNC-Maschinen sowie die Kenntnis anfälliger Verschleißteile, die in jeder Maschine stecken. Vor allem aber setzen wir modernste Prüftechnik zur Früherkennung von Maschinenschäden ein. Ihre Vorteile Planbarkeit und Produktionssicherheit Der entscheidende Vorteil unserer Dienstleistung besteht darin, unseren Kunden eine höhere Fertigungssicherheit zu geben. Natürlich fällt die Maschine für eine eventuell notwendige Reparatur aus – dies aber in einem geplanten Ablauf. Der gesamte Prozess der Instandhaltung der CNC-Maschine wird somit wirtschaftlicher, weil planbarer und damit erheblich stressfreier als bei einem plötzlichen Maschinenausfall. - Die notwendige Ersatzteilbeschaffung erfolgt im Vorfeld. - Die häufig kaum und vor allem

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Das Vakuumlöten sowie einige weitere Fügetechnologien bilden die Kernkompetenz der REUTER TECHNOLOGIE. Wir entwickeln und fertigen hochpräzise, feinmechanisch hergestellte Produkte, die vakuumdichte Verbindungen zwischen metallischen, keramischen oder kristallinen Werkstoffen enthalten. Unsere große Erfahrung im Vakuumlöten fließt in die komplette Bauteilentwicklung ein. REUTER TECHNOLOGIE beschäftigt erfahrene Werkstoffexperten, Physiker und Konstrukteure sowie hochspezialisierte Facharbeiter, denen – neben modernsten mechanischen Fertigungsanlagen – ein komplett ausgestattetes Testzentrum mit Prüflabor und Reinraum zur Verfügung steht. Die Produkte der REUTER TECHNOLOGIE sind keine Standardware. Es sind Lösungen, die durch den Ideenreichtum und die Erfahrung im Umgang mit Werkstoffen in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung entstehen. Sie sind individuell zugeschnitten auf die funktionalen, qualitativen und wirtschaftlichen Vorgaben der Kunden. Die Entwicklungsprojekte begleiten wir von der Anfrage über den Prototypenbau bis hin zur Serienfertigung aus einer Hand. Ein eigenes, hochmodern ausgestattetes Test- und Prüfzentrum bildet die Grundlage, entscheidende Fortschritte zu erzielen und das Erreichen qualitativer und technologischer Vorgaben zu dokumentieren. Unter anderem können Helium-Lecktests, quantitative Restgasanalysen, Permeabilitätsmessungen, 3D-Untersuchungen oder Partikelzählungen durchgeführt werden.

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