OSK-KIEFER GMBH

Warum Verfestigungsstrahlen: - steigert die Schwingfestigkeit im Zeit- und Dauerfestigkeitsbereich - steigert die Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Schwingungsrisskorrosion - verhindert die Entstehung und Fortpflanzung von Rissen Das Verfahren ist bei allen metallischen Werkstoffen anwendbar!

Ultraschallverfestigen Das Ultraschallverfestigen unterscheidet sich zu den konventionellen Strahlverfahren, wie zum Beispiel das Strahlen mit Druckluft oder mit Schleuderrad, dadurch, dass das Strahlmittel über eine Sonotrode beschleunigt wird. Das Strahlmittel kann dabei sehr unterschiedlich sein (Größe und Material). Vorteile des Ultraschallverfestigens sind: - geringere Rautiefen als beim konventionellen Kugelstrahlen - reproduzierbare Druckeigenspannungen - saubere Oberflächen nach der Bearbeitung - sehr gut geeignet für die Bearbeitung filigraner Geometrien (nur am Standort Oppurg)

Polierstrahlen Das perfekte Oberflächen-Finish - Das perfekte Finish wird mit Kunststoffgranulat/ Diamantpulvergemisch erreicht. - Wird in allen Branchen angewendet, bei denen polierte Oberflächen benötigt werden. - Bauteile bis zu einer Größe von 650 x 350 mm. - Schwer zugängliche Konturen werden durch das feine Gemisch erreicht. - Erzeugung einer optisch glänzenden Oberfläche. Bei einem konkreten Anwendungsfall, können gerne Strahlversuche durchgeführt werden. Bei uns sind Ihre Bauteile in den Händen von Spezialisten! (nur am Standort Wernau)

Warm aufgespritzte metallische Schichten sind oft sehr hart, rau und porös. Glättstrahlen glättet und verdichtet diese Schichten. Schadhafte Stellen und mangelhafte Verbindungen zum Grundwerkstoff werden durch Abplatzungen und Blasenbildung angezeigt. Verfestigungsstrahlen vor dem Beschichten induziert Druckeigenspannungen und verhindert die Rissfortpflanzung von der Spritzschicht in den Grundwerkstoff. Glättstrahlen nach dem Beschichten reduziert die Porösität in der Spritzschicht und verbessert die Oberflächenqualität.