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01.01.2006 Die META E² F GmbH wird als Nachfolger der seit 1986 bestehenden META Penndorf Elektronik gegründet. 2007 Das Unternehmen baut sein Fertigungsspektrum aus und bietet UL-approbierte Kabelkonfektion an. 2010 Die Produkte und Kunden der ehemaligen Nopper Elektronik Immendingen werden übernommen. META E² F fertigt Elektronik für ATLAS Copco Tools Schweden. 2014 Die Kabelkonfektion hat sich zum zweiten Standbein des Unternehmens entwickelt. Die AKA Elektronik Schwenningen wird in das Unternehmen integriert. Leistungsfähiges und breites Angebot von Fertigungs- und Entwicklungsdienstleistungen für Elektro-, Elektronik- und Kabelkonfektionsprodukte. Schlanke Führungsebene, die unser Unternehmen auf die Anforderungen der Zukunft vorbereitet. Engagierte Mitarbeiter, die in unserer Logistik den persönlichen Kontakt zu unseren Kunden und Lieferanten halten, Kundenaufträge und Lieferantenbestellungen abwickeln, Termine, Stückzahlen und Kosten managen. Mehr als 25 Produktionsmitarbeiter, die in den Fertigungsteams 2000 verschiedene Produkte genau nach Fertigungsdokumentation, aus ca. 10000 Teilen und Materialien fertigen, prüfen und versandbereit machen Die META E² F GmbH entwickelt und fertigt kundenspezifische elektronische Baugruppen und Geräte sowie konfektionierte Kabel und Litzen. Das Leistungsspektrum umfasst: - Hardwareentwicklung, Leiterplatten-Layout und fertigungsnahe Beratung - komplette Materialdisposition - Bauelemente-Konfektion - automatische und manuelle Bestückung von SMD- und konventionellen Leiterplatten - bleifreies und auf Wunsch auch bleihaltiges Löten mit Wellenlötanlage, Dampfphasenverfahren oder Reflow-Anlage sowie manuell. - Baugruppenprüfung mit AOI, ICT, Funktionsprüf- vorrichtungen sowie manuell - Verguss und Montage von Baugruppen sowie Ultraschall- schweißen von Gehäusen - Kabelkonfektion auch approbiert nach UL764 „Wiring Harness“ unter File Nr. E153662 Die Fertigung vom Muster bis zur Serie wird angeboten. Darüber hinaus
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Steinkirchring 74
78056 Villingen-Schwenningen - Deutschland
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Verschiedene Varianten für folgende Gaskombinationen: Propan, Methan, MAPP, Ethylen und Sauerstoff (PMYE) oder Acetylen, Wasserstoff und Sauerstoff (AH) 6 verschiedene Größen je Gaskombination Zum Rohrleitungs- und Wärmetauscherba
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Zu unseren zusätzlichen Serviceleistungen zählen die Bearbeitung und Oberflächenbehandlung von Rohteilen, als auch die Vormontage und Montage von Baugruppen. Ihr Bedarf entscheidet über den Umfang.
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