MATA METAL MLZ ÜRETIM VE PAZ

Das Gerät Arcojet® PG 051P wird bei der Vorbehandlung von kleineren Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoffprofilen in Extrusionslinien, Formteilen im Spritzguss, Bechern und Tuben vor dem Verkleben und Bedrucken eingesetzt. Es können Behandlungsgeschwindigkeiten bis etwa 15 m/min abgedeckt werden. Der Arcojet verfügt über eine freistrahlende Elektrode, welche keine masseführende Gegenelektrode benötigt. Der Generator erzeugt eine Hochspannungsfunkenentladung, die mittels eines Luftstroms aus der Elektrode heraus auf die zu behandelnde Fläche übertragen wird. Mit dem so entstehenden Plasma werden Kunststoffoberflächen aktiviert, so dass sich Druckfarben, Lacke, Klebstoffe usw. darauf verankern können. Je nach Einbausituation sind unterschiedliche Kopfausführungen lieferbar

Das Gerät arcospot® PGS 061P findet seine Anwendung bei der In-line Vorbehandlung von Formteilen, Profilen, Klebenuten und Faltschachteln. Es können Behandlungsgeschwindigkeiten bis über 200 m/min abgedeckt werden. Der Behandlungsabstand zur Oberfläche beträgt ca. 6-10mm. Das Gerät besteht aus dem Halbleitergenerator mit externem Transformator zur Hochspannungserzeugung, sowie dem Elektrodenkopf zur Funkenentladung (Plasma). Die Verbindung zwischen Transformator und Generator ist steckbar. Der Elektrodenkopf ist mit dem Transformator über einen Schlauch, in dem sich die Hochspannungs- und Druckluftleitungen befinden, verbunden. Die Elektronik des Arcospots ist modular aufgebaut; die einzelnen Baugruppen im Generator sind steckbar angeordnet. Die Anschlüsse für die Signalein- und -ausgänge sind auf Steckverbinder (Industrienorm) gelegt, so dass eine Steuerung durch eine übergeordnete Anlage möglich ist. Lieferbar ist auch eine Anlage mit zwei Elektrodenköpfen, Arcospot® PGS062P.

Vakuumwärmebehandlung (nach Norm AMS 2750E) Atmosphärische Wärmebehandlung Stationäre und mobile Wärmebehandlung

Die Veredelung von Oberflächen ist komplex und vielfältig. Metalle ermöglichen die langlebigsten und schönsten Oberflächen und sind durch nichts zu ersetzen. Das Leistungsportfolio von Gronbach reicht von der mechanischen Vorbehandlung über die Eloxal- und Pulverbeschichtung, auch Bunteloxal, bis hin zu diversen Drucktechniken – und das seit über 50 Jahren. Zu unserem Fertigungsspektrum gehören Design- und Dekorbauteile aus Plattenmaterial und Strangpressprofilen, wie etwa Griffe, Schalterblenden, Gehäusebauteile für Premium-Hausgeräte und Leuchten sowie Zierelemente im Automotivebereich und Komponenten für das Hi-Fi Equipment. Darüber hinaus betreiben wir am Standort in Wasserburg Forschungsprojekte im Bereich von smarten Oberflächen, die per Touch-Bedienung elektrische Komponenten ansteuern können.