Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Neue Maßstäbe setzen Die Geschichte unseres Unternehmens reicht bis in das Jahr 1890, als Hersteller von Werkzeugen und Industriebedarf, zurück. Fortschritt und Weiterentwicklung von Technologien für die Härteprüfindustrie stehen seither in unserem Fokus. Durch das Vertrauen unserer Kunden sind wir inzwischen weltweit auf allen Kontinenten mit über 70 Vertriebspartnern für Sie vor Ort vertreten. Wissenschaftler, Ingenieure, Labore sowie Unternehmen der Metall- und Kunststoffindustrie rund um den Globus vertrauen auf die Produkte und den Service von INNOVATEST. Im Bereich der Härteprüfungen immer wieder neue Maßstäbe und geben unser Bestes, um dieses Vertrauen zu verdienen. Materialwissenschaftler, Produktentwickler und Prüfer setzen Maschinen von INNOVATEST ein, um ihre Konstruktionen zu optimieren und neue Ideen umzusetzen. INNOVATEST-Härteprüfmaschinen können universell eingesetzt werden: Von der Idee eines Prototypen, bis hin zur Kontrolle der Serienproduktion, sind INNOVATEST Härteprüfer stetige Begleiter im Qualitätswesen. Bahnbrechende Innovationen, moderne Werkstoffe und komplexe Baugruppen erfordern ebenso innovative und flexible Prüfgeräte. Daher setzen Anwender aus Automobil- und Bauindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektrotechnik und Maschinenbau auf INNOVATEST- Härteprüfsysteme. Dank der weltweiten Niederlassungen und Vertretungen, sind wir in der Lage, die gleichen Härteprüfmaschinen und Zertifizierungen anzubieten. Auf diese Weise können unsere Kunden, standortunabhängig, auf reproduzierbare und untereinander vergleichbare Messergebnisse zugreifen. Auch bei Zertifizierung von Vergleichsnormalen werden INNOVATEST Härte-Bezugsnormalmesseinrichtungen eingesetzt. Diese Referenz-Härteprüfer sind nicht länger nur einem kleinen Kreis von Laboratorien vorbehalten, sondern sie sind Teil unseres allgemein verfügbaren Angebotes. Wir laden Sie ein, sich selbst ein Bild zu machen und freuen uns auf die Zusammenarbeit. Ihr zuverlässiger Partner
Hersteller/ Fabrikant
Raiffeisenstrasse 18B
52538 Selfkant-Heilder - Deutschland
Deutschland
Die GWP bietet diverse mechanische Oberflächenprüfungen an Textilien, Kunststoffen und Beschichtungen (Lacken) an
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Wärmeverzug beim Schweißen , Inspektion von Endlosmaterialien, Oberflächenprüfung von großen Messobjekten Die Anforderungen an Inline-Qualitätsüberprüfungen wachsen stetig, was in der Theorie funktioniert, kann in der Praxis wieder ganz anders aussehen. Die steigende Komplexität der Anwendungen macht einen Proof of Concept in der Praxis, daher erforderlich. Heute möchten wir Ihnen drei neue Anwendungen mit QuellTech Laser Sensoren aus der Industrie Praxis vorstellen für die Bereiche: Schweißnaht Führung, Prüfung von Endlosmaterialien und Metallverarbeitung. Bleiben Sie mit uns in Kontakt! Stefan Ringwald, Projekt Engineer Schweißnaht Führung: Kompensation von Wärmeverzug beim Schweißen Beim Schweißen von Metallen tritt durch den Wärmeeintrag des Schweißprozesses, ein Verzug der Komponenten auf. Durch diesen Verzug kann sich die Schweißbahn in verschiedene unerwünschte Richtungen verändern.
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Prüfdurchgänge in der Produktion können erheblich beschleunigt werden, bei gleichzeitiger Verbesserung der Genauigkeit. Der Anwender produziert Schleifwalzen, die im Hinblick auf Rundlauf und innere/äußere Rundheit untersucht werden. Bislang wird die Einhaltung der Toleranz stückweise manuell geprüft, wobei aus Kostengründen stets nur ein kleiner Teil der Chargen der Produktionslinie entnommen wird. Kritische Punkte dieser Anwendung Die Prüfung ist im Mikrometerbereich durchzuführen und daher durchaus anspruchsvoll. Des weiteren, sind die Schleifwalzen nicht nur groß bemessen, sondern auch sperrig, was die Handhabung im Ablauf zusätzlich erschwert. Lösung von QuellTech QuellTech Q6 Laser Scanner arbeiten berührungslos und können bei hervorragender Wiederholgenauigkeit eine 100% Oberflächenprüfung vollständig im Produktionsablauf durchführen – bei einer Zykluszeit von ca. 5 Sekunden.
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Die industrielle Bildverarbeitung ist ein Modul zur Automatisierung, Aufnahme und Verarbeitung von optischen Informationen. Sie dient der Qualitätssicherung, der Prozessüberwachung sowie der rechtzeitigen Fehlererkennung im Fertigungsprozess. Folgende Funktionen können mit der IBV an Teilen realisiert werden: • Identifikation • Lageerfassung • Vermessung • Konturprüfung • Oberflächeninspektion / Defekterkennung Typische Anwendungsfelder für die IBV sind: • Laseranlagen • Prüfsysteme in der Oberflächentechnik • Prozessautomatisierung Kombinierbar ist dieses System mit einer vor- oder nachgelagerten Oberflächenprüfung.
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