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Durch das Feinstrahlen mit Korund werden Stahlteile, Bleche, aber auch Motorradteile bis hin zu kompletten Oldtimer-Karosserien von Lack, Rost, Zunder und Walzhaut befreit. Korundstrahlen: Durch das Feinstrahlen mit Korund werden Stahlteile, Bleche, aber auch Motorradteile bis hin zu kompletten Oldtimer-Karosserien von Lack, Rost, Zunder und Walzhaut befreit. Gleichzeitig dient es als Vorbereitung für Verzinkung und Pulverbeschichtung und bietet einen guten Haftgrund für Grundierung und Lackierung. Mattieren von Glas, Spiegeln, Makrolon und Plexi ist möglich (bitte erfragen Sie die abweichenden Lieferzeiten).
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Materialien werden durch das Feinstrahlen mit Glasperlen von Verunreinigungen, Anlauffarben, Schweißrückständen, Schleifspuren befreit und erhalten eine mattglänzende, homogene Oberfläche. Glasperlstrahlen: Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und alle anderen NE-Metalle werden durch das Feinstrahlen mit Glasperlen von Verunreinigungen, Anlauffarben, Schweißrückständen, Schleifspuren befreit und erhalten eine mattglänzende, homogene Oberfläche. Diese Bearbeitung eignet sich z.B. für Komponenten / Anlagen, die in der Lebensmittelproduktion eingesetzt werden, aber auch für VA-Geländer, VA-Schaltschrankgehäuse, Alu-Felgen, Aludruckgussteile, Motorengehäuse, Messing, Bronze, Rotguss und Kupfer. Bei Holzoberflächen kann z.B. die reliefartige Struktur dekorativ hervorgehoben werden.
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Dieses gröbere Strahlgut wird hauptsächlich bei massiven Stahlkonstruktionen verwendet. Stahlkiesstrahlen: Dieses gröbere Strahlgut wird hauptsächlich bei massiven Stahlkonstruktionen, Balkongeländern, Zaunanlagen, anderen Guss- und Schmiedeeisenteilen verwendet, aber auch für gusseiserne Heizkörper oder Ziergitter.
Angebot anfordernDie HFT - Hamburger Feinstrahl-Technik GmbH hat mehr als 35 Jahre Erfahrung im Bereich Feinstrahlen mit Glasperlen und Korund. Im April 1981 wurde der Familienbetrieb von Monika und Walter Filz am Standort Lerchenstrasse im Stadtteil Hamburg – St.Pauli gegründet. Von Anfang an stand die Spezialisierung auf Feinstrahlarbeiten im Vordergrund. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen Kunden, Geschäftsführung und unseren erfahrenen Mitarbeitern, gewähren wir ein hohes Maß an Qualität und Flexibilität. Die Kundenzufriedenheit steht für uns an 1.Stelle. Sonderwünsche sind für uns nicht die Ausnahme. Die Tochter der Gründer, Marcella de Jesus Rita (geb.Filz) schnupperte bereits mit 18 Jahren das 1.Mal die Betriebsluft der HFT. Nach BWL-Studium und einer 10-jährigen Selbstständigkeit als technische Schiffsausrüsterin, trat sie 2002 in die Geschäftsführung der HFT ein, seit 2004 auch als Gesellschafterin. Die Tradition der HFT als Familienbetriebes wird von Marcella de Jesus Rita bewusst weitergeführt. Die Basis für unser starkes und motiviertes Team, ist der freundliche, faire und familiäre Umgang miteinander. Ende 2007 stand nach umfangreicher Planung das Projekt Umzug und Modernisierung der HFT an. Nur etwa 2 Wochen nach Schließung des alten Standortes, wurden am 02.01.2008 der Betrieb am neuen Standort Marlowring 22 in Hamburg-Bahrenfeld aufgenommen. Die HFT nimmt jeden Tag neue Herausforderungen an.
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Marlowring 22
22525 Hamburg - Deutschland
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Carbonbeton ist die Zukunft des Bauens. Unser Beitrag zur Zukunft ist solidian GRID, eine Bewehrungsmatte aus Carbon, das mit innovativer Spitzentechnologie hergestellt wird. Wenn wir unser solidian GRID mit der klassischen Stahlbewehrung vergleichen, hat unsere Carbonbewehrung eine bis zu 7-mal höhere Zugfestigkeit, rostet nicht und trägt somit erheblich zu Einsparungen bei zukünftigen Instandhaltungen und Sanierungen bei. Ein geringerer Verbrauch von Wasser, Sand und Zement macht es zu einem nachhaltigen Produkt. Flexible Abmessungen und das superleichte Gewicht tragen maßgeblich zur Transportersparnis bei – durch diese Vorteile von solidian GRID werden bis zu 80% der Materialien eingespart.
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Nachbearbeitung – Perfektion als Maßstab des Erfolgs Profitieren Sie von unserem umfangreichen Nachbearbeitungsprogramm, zum Beispiel: Montage komplexer Baugruppen Ultraschallschweißen Konfektionierung Gewindeschneiden Unsere qualifizierten Partner unterstützen Sie außerdem beim: Metallisieren Lackieren Galvanisieren Digitaldruck
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Es ist nicht alles Lack, was glänzt. Für perfekte Modelle, Mockups sowie Serienteile ist nicht nur die Form für die Funktion entscheidend, sondern auch die Oberflächen-Beschaffenheit – und zwar in höchster Qualität. Grundsätzlich gilt: Fast alles, was in der Serien-Fertigung möglich ist, kann heute auch in Modellen in höchster Präzision verwirklicht werden. Lackieren (z.B. leitfähige Lacke, Hochglanzlacke, Schutzlacke und vieles mehr) Eloxieren Brünieren Verzinnen, Verzinken, Vernickeln Pulverbeschichten Sandstrahlen Infiltrieren Polieren Trovalisieren Bedrucken (Tampondruck/Digitaldruck) Laserbeschriften Bedampfen/Metallisieren Verchromen Härten (Nitrieren/Oberflächenhärten) KTL Beschichten
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Grillo-SnZn-Legierungsdrähte sind hergestellt aus Zinn (Sn 99,90 nach EN 610) und Elektrolyt-Feinzink (Zn 99,995 % nach EN 1179 – „Z1”). Anwendung Grillo-SnZn-Legierungsdrähte werden zum Lichtbogen- und Flammspritzen eingesetzt und zeichnen sich, wie alle Drähte aus der Grillo-Produktion, durch hervorragende Verarbeitbarkeit aus. Anwendungsgebiete SnZn-Legierungsdrähte werden in erster Linie in der Kondensatorindustrie zum Metallisieren der Stirnflächen von Film- oder Papierkondensatoren eingesetzt. Lieferprogramm SnZn9, SnZn20, SnZn30, SnZn40, SnZn50, SnCu3, SnZn7Cu3 (Eco-Babbitt) Standarddurchmesser: 1,6 mm – 4,76 mm nach DIN EN 14919 Weitere Abmessungen und Legierungen auf Anfrage Grillo-SnZn-Legierungsdraht ist lieferbar auf Spulen, in Ringen oder endlos eingespult in Fibre- oder Metallfässern.
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