GEBRÜDER LÖDIGE MASCHINENBAU GMBH

Der Anwendungsbereich erstreckt sich von der Verarbeitung viskoser Komponenten bis hin zu pastösen, schwerfließenden Produkten. Die Bandbreite der Einsatzmöglichkeiten im Food-Bereich ist sehr groß. Ebenso gibt es auch Anwendungen in der Pharmaindustrie. Die konische Bauform gestattet einen hohen Grad an rückstandsfreier Entleerung. Das Nassmischersystem ist ein vertikales Mischsystem für diskontinuierliche Prozesse. Die Geometrie des konischen oder auch zylindrischen Mischbehälters, die Anordnung und Form der Werkzeuge sowie deren Umfangsgeschwindigkeit sind in allen Baugrößen so aufeinander abgestimmt, dass eine effektive Vermischung der Komponenten erzielt wird. Je nach Aufgabenstellung werden die einzelnen Mischwerkzeuge sowohl zum Materialtransport als auch für Dispergier- und Desagglomerationsvorgänge kombiniert. Die Einbauhöhe im Behälter kann dabei variabel eingestellt werden. Über einen verstellbaren Umlenker kann die Produktbewegung gezielt beeinflusst werden.

Der High-Shear-Mischer ist ein System zum Mischen, Granulieren von pharmazeutischen Pulvern und Granulaten. Darüber hinaus ist er für ein weites Spektrum an Kosmetik- und Lebensmittelprodukten geeignet. In einem vertikal angeordneten, zylindrischen Mischbehälter rotiert mit geringem Abstand zu Behälterwand und -boden ein dreiflügeliges Mischwerkzeug. Form und Umfangsgeschwindigkeit des Mischwerkzeugs bringen das Mischgut in einen trombenförmigen Umlauf. Ein separat angetriebener Messerkopf dient zum Aufschließen von Agglomerate sowie zur gleichmäßigen Befeuchtung und Granulierung. Die Flüssigkeitszugabe erfolgt wahlweise gravimetrisch oder mit einer Pumpe direkt in den Wirkungsbereich des Messerkopfes, um eine bestmögliche Verteilung zu gewährleisten. Die PC/SPS-basierte Steuerung wird CFR-21-Part-11-konform ausgeführt. Die Benutzeroberfläche ermöglicht eine intuitive Maschinenbedienung im Service- und Automatikmodus für den Produktions- und Reinigungsbetrieb.

Der Granuliertrockner ist für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt. Ein Spezifikum dieses Trockners ist die Kombination von Konvektions- und Kontakttrocknung. Durch die prozessspezifische lange Verweilzeit werden Produkte bei niedrigen Temperaturen und somit schonend getrocknet. Gleichzeitig kann eine sehr gute Granulation des Endprodukts erzielt werden. Der Granuliertrockner arbeitet auf der Basis des von Lödige in die industrielle Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahrens. Dieser intensive Mischeffekt bewirkt die Vereinzelung der Partikel in der Wirbelschicht, schafft große Produktoberflächen und unterbindet die Entstehung von Temperatur- und Feuchtegradienten im Produkt. Das Produktverhalten während der Trocknung wird durch die Mischwerkzeuggeometrie und zuschaltbare Messerköpfe beeinflusst. Das System ermöglicht die Kontakttrocknung unter Normaldruck oder in inerter Atmosphäre als auch die Konvektions-/Kontakttrocknung im Gleich- und Gegenstrom.

Der Labor-Vakuum-Schaufeltrockner DRUVATHERM® ist ein System welches im Rahmen von Produkt- und Verfahrensentwicklung ein zuverlässiges Scale-up auf den Produktionsmaßstab ermöglicht und ebenso für Kleinproduktionen einsetzbar ist. Der Labor-Vakuum-Schaufeltrockner DRUVATHERM® ist ein horizontaler, diskontinuierlicher Vakuumtrockner. Dieser Mischer bestehend aus prozessangepassten, auf einer Welle angeordneten Mischelementen, welche in einer zylindrischen, mit Temperiermantel versehenen Mischtrommel eingebaut sind. Durch die Rotation des Mischwerks wird eine dreidimensionale Produktbewegung generiert. Die aus diesem mechanisch erzeugten Wirbelbett resultierende Kontakthäufigkeit der Partikel mit der Wärmeaustauschfläche führt zu kürzesten Trocknungszeiten. Der optionale, seitlich an der Mischtrommel eingebaute, Messerkopf dient dem Produktaufschluss . Dies führt zu einer deutlichen Erhöhung der Trocknungsleistung bzw. zur Vermeidung von Feuchte- und Temperaturgradienten.

Die Lödige-DRUVATHERM®-Reaktoren sind diskontinuierliche Reaktoren. Durch rotierende, prozessangepasste Mischelemente, eingebaut in einer zylindrischen, mit Temperiermantel versehenen Trommel, wird eine dreidimensionale Produktbewegung generiert. Die hieraus resultierende hohe Kontakthäufigkeit der Reaktanten untereinander führt zu einer effektiven Umsetzung bei höchster Ausbeute. Das schnelllaufende Schleuderwerk bewirkt eine hohe Kontakthäufigkeit der Reaktanten untereinander sowie deren intensiven Kontakt mit der beheizten oder gekühlten Apparatewand. So lassen sich Reaktionen in homogenen wie auch heterogenen Phasen prinzipiell in allen Kombinationen (fest/flüssig/gasförmig) durchführen. Die Produktkonsistenz kann dabei die Spektren flüssig über pastös zu stückig bis rieselfähig betragen. Seitlich an der Maschinentrommel angebaute, hochtourig rotierende Messerköpfe bewirken zusätzliche Mischarbeit bei der Verteilung der Reaktanten.

Der Lödige Labor-Tablettencoater ist modular konzipiert, sodass alle Komponenten individuell nach den jeweiligen Bedürfnissen des Kunden zusammengestellt werden können. Durch eine teilbare Trommel und einen teilbaren Düsarm können auch kleinste Mengen (0,6 l) verarbeitet werden. Der Coater und die optional erhältliche Flüssigkeitsversorgungsstation bestehen aus Corian®, einem äußerst beständigen, leichten und FDA-zugelassenen Material, welches das besonders funktionale und moderne Design des Labor-Coater-Systems ermöglichte. Der Labor-Coater ist nicht nur ein „Laborgerät“, sondern ein vollumfängliches Coatingsystem, in dem Prozessbedingungen geschaffen werden, die mit denen in den Lödige-Produktionscoatern vergleichbar sind. Der mobile Labor-Coater inkl. Trommel für die Tabletten und Schublade für Düsarm und Werkzeug bildet die Basiseinheit. Dazu erhältlich sind die folgenden, ebenfalls mobilen Module: — Zulufteinheit — Ablufteinheit — Flüssigkeitsversorgungsstation (optional)

Die Lödige DRUVATHERM®-Reaktoren sind diskontinuierliche Reaktoren. Durch rotierende, prozessangepasste Mischelemente, eingebaut in einer zylindrischen, mit Temperiermantel versehenen Trommel, wird eine dreidimensionale Produktbewegung generiert. Die hieraus resultierende hohe Kontakthäufigkeit der Reaktanten untereinander führt zu einer effektiven Umsetzung bei höchster Ausbeute. Das Mischwerkzeug bewirkt eine hohe Kontakthäufigkeit der Reaktanten untereinander sowie deren intensiven Kontakt mit der beheizten oder gekühlten Apparatewand. So lassen sich Reaktionen in homogenen wie auch heterogenen Phasen prinzipiell in allen Kombinationen (fest/flüssig/gasförmig) durchführen. Die Produktkonsistenz kann dabei die Spektren flüssig über pastös zu stückig bis rieselfähig betragen. Seitlich an der Maschinentrommel angebaute, hochtourig rotierende Messerköpfe bewirken zusätzliche Mischarbeit bei der Verteilung der Reaktanten.