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Wärmebehandlung auf hohem Niveau Vergüten (martensitisch) ist ein Härten mit nachfolgendem Anlassen bei hohen Temperaturen. Dabei erzielt man ein feinkörniges Gefüge von hoher Festigkeit und Zähigkeit. Es werden dazu Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,22 – 0,60%C verwendet. Sie sind teilweise legiert. Zum Härten werden Vergütungsstähle auf etwa 820 – 900 °C erwärmt und in Öl abgeschreckt. Angelassen wird auf Temperaturen von etwa 530 – 670°C. Die Härte wird dadurch zwar vermindert, aber die Festigkeit wesentlich erhöht.
Angebot anfordernWir über uns Seit zwei Jahrzehnten sind wir Ihr zuverlässiger und kompetenter Partner in allen Fragen der Wärmebehandlung. Seit unserer Gründung im Jahr 1989 haben wir unser Leistungsspektrum kontinuierlich ausgebaut und entsprechend den Anforderungen unserer Kunden weiterentwickelt. Heute finden Sie die größte vollautomatische Kammerofenlinie Europas in unseren Produktionshallen. Außerdem haben wir unsere insgesamt 16.500 m2 große Produktionsfläche jüngst um eine komplette Halle mit modernster Glühofentechnik und fünf Kammerofenanlagen für bainitisches Härten erweitert. Wachstum und Innovationskraft sind nach unserem Verständnis engstens verbunden mit einem hohen Maß an Verantwortung gegenüber unseren Mitarbeitern, Kunden und Geschäftspartnern. Wir legen größten Wert auf langjährige Partnerschaften und wollen durch gegenseitiges Vertrauen als Basis für eine gute Zusammenarbeit die exzellente Güteklasse unserer Dienstleistungen sicherstellen. In der Optimierung von bestehenden Verfahren sowie in jedem neuen Projekt sehen wir eine ganz besondere Herausforderung. In unserem Haus finden Sie für Ihre Wünsche stets einen persönlichen Ansprechpartner, der sich motiviert und engagiert für Ihre Belange einsetzt. Umfangreiches Know-how Als leistungsstarker Spezialist für Wärmebehandlung sind wir von der fachmännischen Beratung über die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen bis hin zum umfassenden Projektmanagement genau die richtige Adresse für Sie. Fertigungsverfahren, Energie- und Messtechnik sowie Steuerungs- und Umwelttechnologien gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie Prozessmanagement, Logistik und ein umfassendes Qualitätsmanagement. Langjährige Erfahrung Wir beraten unsere Kunden in allen Fragen der Wärmebehandlung, entwickeln auf Basis unseres hauseigenen Labors individuelle Härteverfahren, führen Regie über entsprechende Testreihen, bringen Ihr Projekt in Serie und wickeln auf Wunsch auch Ihre kompletten Lager- und Transportanforderungen ab.
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Carbonbeton ist die Zukunft des Bauens. Unser Beitrag zur Zukunft ist solidian GRID, eine Bewehrungsmatte aus Carbon, das mit innovativer Spitzentechnologie hergestellt wird. Wenn wir unser solidian GRID mit der klassischen Stahlbewehrung vergleichen, hat unsere Carbonbewehrung eine bis zu 7-mal höhere Zugfestigkeit, rostet nicht und trägt somit erheblich zu Einsparungen bei zukünftigen Instandhaltungen und Sanierungen bei. Ein geringerer Verbrauch von Wasser, Sand und Zement macht es zu einem nachhaltigen Produkt. Flexible Abmessungen und das superleichte Gewicht tragen maßgeblich zur Transportersparnis bei – durch diese Vorteile von solidian GRID werden bis zu 80% der Materialien eingespart.
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Nachbearbeitung – Perfektion als Maßstab des Erfolgs Profitieren Sie von unserem umfangreichen Nachbearbeitungsprogramm, zum Beispiel: Montage komplexer Baugruppen Ultraschallschweißen Konfektionierung Gewindeschneiden Unsere qualifizierten Partner unterstützen Sie außerdem beim: Metallisieren Lackieren Galvanisieren Digitaldruck
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Es ist nicht alles Lack, was glänzt. Für perfekte Modelle, Mockups sowie Serienteile ist nicht nur die Form für die Funktion entscheidend, sondern auch die Oberflächen-Beschaffenheit – und zwar in höchster Qualität. Grundsätzlich gilt: Fast alles, was in der Serien-Fertigung möglich ist, kann heute auch in Modellen in höchster Präzision verwirklicht werden. Lackieren (z.B. leitfähige Lacke, Hochglanzlacke, Schutzlacke und vieles mehr) Eloxieren Brünieren Verzinnen, Verzinken, Vernickeln Pulverbeschichten Sandstrahlen Infiltrieren Polieren Trovalisieren Bedrucken (Tampondruck/Digitaldruck) Laserbeschriften Bedampfen/Metallisieren Verchromen Härten (Nitrieren/Oberflächenhärten) KTL Beschichten
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Grillo-SnZn-Legierungsdrähte sind hergestellt aus Zinn (Sn 99,90 nach EN 610) und Elektrolyt-Feinzink (Zn 99,995 % nach EN 1179 – „Z1”). Anwendung Grillo-SnZn-Legierungsdrähte werden zum Lichtbogen- und Flammspritzen eingesetzt und zeichnen sich, wie alle Drähte aus der Grillo-Produktion, durch hervorragende Verarbeitbarkeit aus. Anwendungsgebiete SnZn-Legierungsdrähte werden in erster Linie in der Kondensatorindustrie zum Metallisieren der Stirnflächen von Film- oder Papierkondensatoren eingesetzt. Lieferprogramm SnZn9, SnZn20, SnZn30, SnZn40, SnZn50, SnCu3, SnZn7Cu3 (Eco-Babbitt) Standarddurchmesser: 1,6 mm – 4,76 mm nach DIN EN 14919 Weitere Abmessungen und Legierungen auf Anfrage Grillo-SnZn-Legierungsdraht ist lieferbar auf Spulen, in Ringen oder endlos eingespult in Fibre- oder Metallfässern.
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