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Drahtbiegemaschine WB-60-2-SERVO zur automatischen Herstellung von „Mäanderdraht“ Drahtbiegemaschine zur automatischen Herstellung von „Mäanderdraht“ . Der Draht wird durch eine Vorschubeinheit von dem Abrollteller abgezogen und der Biegeeinheit zugeführt. In der Biegeeinheit wird der Draht vollautomatisch in die „Mäanderform“ gebracht und anschließend auf Spulen aufgewickelt. Hauptmerkmale des Gerätes: • Bediensprache Deutsch / Englisch • Bedienung über Touch-Display • Automatischer Biegeprozess • Kompakte Bauweise mit stabilen Schweißgestell • Optische und akustische Anzeige von Maschinenzuständen • Beim aufwickeln wird zwischen die einzelnen Drahtlagen ein Band gelegt • Überwachung Füllstand Zuführspule • Die Anzahl der Biegungen über Display einstellbar • Biegewinkel können über das Display eingestellt werden • Doppeltes Richtwerk zum „richten“ zum richten des zugeführten Drahtes • Parameterspeicher
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Reinigungsgerät zur Reinigung von Filterschläuchen, ohne Demontage der Filterkörbe, wodurch die Reinigungszeit und somit die Kosten reduziert werden. Reinigungsgerät für Filterschläuche Reinigungsgerät zur Reinigung von Filterschläuchen, ohne Demontage der Filterkörbe, wodurch die Reinigungszeit und somit die Kosten reduziert werden. Das Reinigungsgerät hat zwei Rotationsbürsten mit zwei Motoren, welche drehzahlgeregelt sind. Die Rotationsbürsten sind konkav geformt, so das sich diese den Filterschlauch anpassen. „Eine Reinigung der Filterschläuche mit dem Reinigungsgerät vereinfacht den nachfolgenden Waschvorgang oder macht diesen je nach Verschmutzungsgrad überflüssig“
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Kronacher Strasse 41
96052 Bamberg - Deutschland
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Mit der neuen Generation unserer Kombimaschinen haben wir die Vielfalt in der Rohrumformung weiterentwickelt. Geometrien, die aufwendige und teure Drehteile wirkungsvoll ersetzen, können in der Rohrendenbearbeitung direkt am Rohr umgeformt werden - für ein einsatzbereites Endbauteil aus einem einzigen Werkstück ohne aufwändiges Löten oder Schweißen. Die Umsetzung der Kombination kann von Ihnen vorgegeben werden oder sich direkt aus der Umformgeometrie ergeben. Dies geschieht in der Regel mit bis zu 6 axialen Umformstufen und mindestens einer Rolliereinheit. Das Beschneiden sowie das Axial- und Rollrofilieren können 2 Rollierstationen erfordern. Einfaches Beschneiden oder Entgraten nach dem Umformen am Rohrende sind keine anspruchsvollen verfahrenstechnischen Herausforderungen. Dementsprechend sind kompakte Anlagen hierfür sinnvoll. Deshalb sind unsere Axialumform- und Kombimaschinen mit einer oder mehreren Einzelantriebsachsen ausgestattet. Diese sind servoelektrisch angetrieben.
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Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen.
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