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kalibrierte Grössen - Deutschland

Deutschland
  1. SIEGENER WERKZEUG- UND HÄRTETECHNIK GMBH

    Deutschland

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    Mit den vier Geschäftsbereichen Werkzeugfertigung, Härtetechnik, Seminare und Härtevergleichsplatten stellt die Siegener Werkzeug- und Härtetechnik GmbH sich seit über 95 Jahren den unterschiedlichen Facetten der stahlverarbeitenden Industrie insbesondere dem Werkzeug-/Formenbau sowie dem Maschinen- und Apparatebau. Geschäftsbereich Härtetechnik Die Lohnhärterei für bauteil- bzw. werkstoffspezifische Wärmebehandlungsverfahren bietet das Härten im Vakuum, Schutzgas und Salzbad an. Des Weiteren werden Sonderwärmebehandlungen wie Vakuumlöten, Tiefkühlen und diverse Glühverfahren durchgeführt. Neben den Verfahren Härten und Vergüten bietet die Siegener Werkzeug- und Härtetechnik GmbH auch die thermochemischen Oberflächenhärteverfahren Nitrieren (Gas-, Plasma-, Tenifer+QPQ, Nitrocarburieren), Einsatzhärten und Carbonitrieren an. Langjährige Erfahrung, individuelle technische Beratung, ein modern ausgestattetes Industrielabor und den regionalen, hauseigenen Fahrdienst schätzen die Kunden der Siegener Werkzeug- und Härtetechnik GmbH. Geschäftsbereich Seminare Kunden und Geschäftspartnern bieten wir mehrmals jährlich in unserem Seminarbereich praxisorientierte Fachseminare an. Ein besonderes Augenmerk ist den Auszubildenden gewidmet, die AZUBI-Praxisseminare erfreuen sich seit Jahren, besonders bei bevorstehenden Abschlussprüfungen, großer Beliebtheit. Perfekt abgestimmt auf Anwendung und Technologie führen wir auch Inhouse-Veranstaltungen bei unseren Kunden vor Ort durch. Geschäftsbereich Härtevergleichsplatten Seit 2012 etabliert die Siegener Werkzeug- und Härtetechnik GmbH das neue Produkt Härtevergleichsplatten“ am Markt. Härtevergleichsplatten werden im zukunftsträchtigen Qualitätswesen eingesetzt, um Messgeräte für Härteprüfungen zu kalibrieren und zu überwachen. Die Siegener Werkzeug- und Härtetechnik bietet als Hersteller kalibrierte Härtevergleichsplatten „Made in Germany“ für die Härteprüfverfahren Rockwell (HR), Brinell (HBW), Vickers (HV) sowie Leeb (HL)

  2. WEIMANN GMBH

    Deutschland

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    Bereits seit 25 Jahren ist die Weimann GmbH im Bereich der Metallverarbeitung tätig. Innovation und Präzision stehen für uns dabei stets an erster Stelle. Deshalb halten wir unseren Maschinenpark immer auf dem neuesten Stand und nutzen die aktuellsten Fertigungstechnologien bei der Fertigung hochwertiger Teile und Baugruppen aus Metall. Unser Unternehmen zeichnet sich durch hohe Qualität, schnelle Reaktionszeiten sowie eine hohe Fertigungstiefe aus. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand: Wir übernehmen für Sie alle Arbeiten von der Konstruktion bis zur Qualitätskontrolle sowie -sicherung und führen diese in einem durchgehenden Prozess aus. So erhalten Sie ein perfektes Ergebnis. Ob bei der Konstruktion, beim Werkzeugbau, bei der Zerspanung oder der Stanztechnik – wir führen alles ganz nach Ihren Wünschen aus. Unser Engineering richtet den Fokus auf fertigungsgerechte Konstruktion. Dadurch profitiert die Qualität der Produkte optimal von den Möglichkeiten moderner Fertigung. Gerne unterstützen wir Sie bereits in der Produktentwicklung mit unserem umfassenden Fertigungs-Know-how. Bei der Fertigung legen wir hohen Wert auf Präzision, sei es beim Drahterodieren, beim Senkerodieren oder beim Flachschleifen. Für die Zerspanung und die Stanztechnik nutzen wir modernste Verfahren des Drehens, Fräsens und Flachschleifens. Ein wichtiger Bestandteil der Produktion ist die fertigungsbegleitende Qualitätskontrolle, für die wir eine umfangreiche Ausstattung an kalibrierten Messmitteln bis zur CNC gesteuerten Koordinatenmessmaschine für Sie vorhalten. Da wir aus einer großen Zahl von Industrierichtungen Erfahrungen mitbringen, können wir Sie umfassend beraten und zusammen mit Ihnen den Lösungsansatz herausarbeiten, der am besten zu Ihnen und Ihrem Unternehmen passt. Neben der Ergebnisqualität gehört für uns dabei auch eine wirtschaftliche Analyse dazu, um Ihnen ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis anbieten zu können.

  3. LORENZ MESSTECHNIK GMBH

    Deutschland

    Lorenz Messtechnik GmbH, Lieferant und Hersteller von Drehmomentsensoren, Wägezellen, Kraftsensoren und kundenspezifischen Prüfständen mit eigenem DAkkS-Kalibrierlaboratorium für Drehmomentaufnehmer, sowie der geeigneten elektronischen Auswertegeräte. Wir entwickeln kundenspezifische Prüfeinrichtungen und Systemlösungen für die Erfassung, Verarbeitung und Analyse von Drehmoment, Drehzahl, Drehwinkel, Zug- und Druckkraft und anderen elektrischen Größen. Es werden rotierende Drehmomentaufnehmer mit und ohne Schleifring hergestellt, aber auch statische Sensoren für Drehmoment (Reaktionsmomentsensoren) sind in unserer Produktpalette zu finden. Bei rotierenden Torsionsmomentsensoren ist für viele Drehmomentaufnehmer ein im Drehmomentsensor integrierter Drehzahl /- Winkelsensor erhältlich. Es werden Drehmomentsensoren in einem Endmessbereich von 0, 005 Nm bis 20000 Nm hergestellt. Drehmomentsensoren können bei Lorenz Messtechnik GmbH im hauseigenen DAkkS Kalibrierlabor kalibriert werden.

  4. STEINHAGEN - MOTOR GMBH

    Deutschland

    Die Firma besteht seit 30 Jahren und ist ursprünglich ein KFZ – Betrieb mit dem Schwerpunkt Motoreninstandsetzung sowie dem Handel mit Motoren und Getrieben für PKW’s. Zur besseren Auslastung unserer Maschinen produzieren wir seit 10 Jahren als Lohnfertiger im Kundenauftrag. Damit begannen wir vor 10 Jahren mit der Herstellung von Enddeckeln für Aluprofile für einen Wintergartenhersteller. Mittlerweile ist dieser Bereich zu unserem Kernbereich geworden. Wir fertigen Teile in fast allen Größen, mal ein Stück mal 1000 Stück. Dabei verarbeiten wir ausschließlich NE-Metall bzw. Kunststoff. Wir fertigen auf zwei Portalfräsmaschinen mit vielfältigen Spannmöglichkeiten. Z.B. Vakuumplatten mit denen wir auch Durchbrüche ohne Spannverlust fräsen können. Unsere max. Achs Wege : X1330, Y2700 Z300 Mittels Frontspannung an Portalfräse können wir Stirnbearbeitung bis max. 1200mm Werkstückgröße durchführen. Weiterhin verfügen wir über einen verstellbaren Winkelköpf und können die Maschienen mit einer 4. Achse ausrüsten . Die Maschinen sind vor Ort kalibriert und teilweise mit integrierten Messschienen ausgerüstet.