NOPPEL MASCHINENBAU GMBH

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Handschiebe-, Kreis- sowie Power- und Free-Fördertechnik stehen für unterschiedlichste Werkstück-Gewichte und Durchsatz-Kapazitäten zur Verfügung. Jede Transportaufgabe innerhalb der Anlagentechnik benötigt die passende Fördertechnik. Handschiebe-, Kreis- sowie Power- und Free-Fördertechnik stehen für unterschiedlichste Werkstück-Gewichte und Durchsatz-Kapazitäten zur Verfügung. In einer Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlage von NOPPEL arbeiten Förder- und Anlagentechnik im Verbund - betriebssicher und effizient. Mit modernen Steuerungssystemen und Touchscreen-Panels mit Visualisierungsfunktionen fällt die Bedienung leicht. Auch Informationen zur Qualitäts-Überwachung und Dokumentation sowie für Betriebs-Auswertungen können einfach zur Verfügung gestellt werden.

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Haftwasser-, Lack-Trockner und Pulver-Einbrennofen / Trocknungsanlagen

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Da kommen auch kühle Rechner ins Schwitzen – 70 - 80 % des Energieverbrauchs einer Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlage entfallen auf die verschiedenen Trocknungs- und Einbrennvorgänge. Trockner und Pulvereinbrennofen bieten somit das größte Potenzial, um mit intelligenter, effizienter Anlagentechnik den Energiebedarf und die Betriebskosten gering zu halten und dabei auch noch die Umweltbelastung zu reduzieren. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-HEAT u.a. Möglichkeiten zur Steigerung der Energieeffizienz, Kraft-Wärmekopplung, Wärmerückgewinnung sowie Reduzierung der Betriebskosten.

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NOPPEL bietet umweltgerechte Vorbehandlungsanlagen für Reinigung, Entfettung, Beizen, Phosphatierung, Passivierung oder Konversionsbehandlung von unterschiedlichsten Materialien. Bereits das richtige Vorbehandlungsverfahren entscheidet über die Beständigkeit einer Beschichtung. NOPPEL bietet umweltgerechte Vorbehandlungsanlagen für Reinigung, Entfettung, Beizen, Phosphatierung, Passivierung oder Konversionsbehandlung von unterschiedlichsten Materialien, wie z.B. Stahl, Aluminium, Magnesium oder Kunststoff. Auf Basis der Werkstück-Abmessungen, Gewichte und Stückzahlen wird individuell die passende Durchlauf-, Kammer- oder Tauch-Vorbehandlungsanlage geplant, konstruiert, gefertigt und geliefert. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-CLEAN u.a. Steigerung der Energieeffizienz sowie Reduzierung des Chemie- und Wasser-Bedarfs.

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Die Pulverbeschichtung ist ein bewährtes Verfahren zur einfachen und wirtschaftlichen Herstellung von korrosionsbeständigen und sehr widerstandsfähigen Oberflächen.

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Anlagenbau ist immer auch eine Systementwicklung - eine Entwicklung von sehr speziellen Prozessen, Konzepten und Lösungen. Besonders bei der Oberflächenbeschichtung kommt es darauf an, den oft sehr unterschiedlichen Bedürfnissen und Anforderungen, die durch die Produkte, ihre Beschaffenheit und den jeweiligen Verwendungszweck vorgeben sind, gerecht zu werden. Dabei verlangen die steigenden Qualitätsansprüche der Kunden einerseits sowie die zunehmende Automatisierung andererseits ein Höchstmaß an Kompetenz und Flexibilität. Seit mehr als 30 Jahren werden bei der Noppel Maschinenbau GmbH, die 1967 von Fritz Noppel gegründet wurde und inzwischen in der zweiten Generation durch Peter Singer geleitet wird, kundenspezifischen Anlagenlösungen für die Vorbehandlung, Lackierung und Pulverbeschichtung entwickelt. Daraus hat sich ein Knowhow herausgebildet, das das gesamte Spektrum der Oberflächentechnik abdeckt, von der Planung, über den Anlagenbau bis hin zur Förder-, Steuerungs- und Automatisierungstechnik. Planungs- und Konstruktionsabteilung sowie die direkt angegliederte eigene Fertigung am Firmensitz gewährleisten eine schnelle, effektive Auftragsbearbeitung. Beim Kunden vor Ort werden durch Fachmonteure und Techniker aus vorgefertigten, bewährten Baugruppen die Anlagen fachgerecht aufgebaut und in Betrieb genommen. Mit unserem Service- und Dienstleistungsangebot bieten wir, auch nach dem Produktionsstart, weitere Unterstützung z.B. bei der Instandhaltung oder den regelmäßigen Sachkundigen-Prüfungen. Qualifikation und Qualität Aus- und Weiterbildungen sind, gemeinsam mit den individuellen Erfahrungen unserer Mitarbeiter, die Basis für die Planung optimaler, zuverlässiger und kundenspezifischer Anlagentechnik. Regelmäßige externe Audits dienen der Qualitätssicherung und Einhaltung aktuell geltender Qualitätsstandards. WHG-Fachbetriebsurkunde, schweißtechnische Eignungsnachweise und weitere Zertifikate von unabhängigen Prüfinstituten dokumentieren regelmäßig