KLN ULTRASCHALL AG

Die KLN BATCH-INLINE Reinigungsanlage basiert auf vielen Jahren Erfahrung mit Inline Reinigungsanlagen für die Elektronikfertigung und vereint erstmalig die technologischen Vorteile der Inline-Reinigung mit dem geringen Platzbedarf einer Batch-Anlage. Mit Abstand die meisten Inline-Reinigungsanlagen in Deutschland für die Großserienfertigung „Automotive“ und „alternative Energien“ stammen aus dem Hause KLN. Um die leistungsfähige Inline Reinigungstechnologie jetzt auch für Kunden mit kleineren Budgets und Durchsätzen verfügbar zu machen wurde diese Anlage entwickelt.

Durch das Nieten werden unlösbare formschlüssige Verbindungen hergestellt. Die Verbindung wird durch das Um- bzw. Urformen des thermoplastischen Kunststoffes erreicht. Bei diesem Verfahren werden meist nur punkt- oder segmentartige Fügenähte realisiert. Im Gegensatz zum Schweißen von zwei Bauteilen können keine dichten Verschweißungen erreicht werden. Eine besondere Variante dieses Verfahrens ist das Fügen von Kunststoffen mit Metallen, Textilien und Pappe. Häufig eingesetzte Bauteile sind Holzzierteile, in denen eine Chromzierleiste eingebettet wird. Das Warmumformnieten wird in der Regel als Eintaktprozess durchgeführt. Ein beheizter Nietstempel formt den Nietkopf unter Druck aus. Nach dem Ausformen wird der Stempel kurzzeitig abgekühlt, um eine Anhaftung des Kunststoffes am Warmnietstempel zu vermeiden. Nach dieser kurzen Abkühlphase fährt der Nietstempel wieder nach oben.

Die neue Generation von Kunststoff-Schweißmaschinen der Baureihe OMEGA 4 verbindet technischen Standard auf höchstem Niveau mit einfacher Bedienbarkeit. Die modulare Anordnung der Maschinen-Komponenten, bestehend aus Presse, Steuerung und Generator, ermöglicht die problemlose Anpassung an das jeweilige Kunststoffbauteil und an den jeweiligen Standort. Mit dem mehrsprachigen Touchscreen ist eine einfache Anlagenbedienung gewährleistet. Mit dieser Standardmaschine können aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit sowie Steuerungs- bzw. Überwachungsmöglichkeiten selbst die schwierigsten Schweißaufgaben prozesssicher bewältigt werden. Die A- Serie ist die Basisversion der Omega-Baureihe. Zur Prozessüberwachung stehen Zeit und Energie Messung zur Verfügung. Im Vergleich zur S- und X- Serie sind Generator und Steuerung kombiniert. Dies macht die A-Serie kompakter, limitiert jedoch die Anzahl der Schweißmodi und Speicherbaren Programme.

Für den Einsatz von brennbaren Flüssigkeiten fertigt KLN unterschiedliche Reinigungsanlagen nach ATEX (ATmosphère EXplosibles). Die Reinigungsanlagen können separat oder auch mit weiteren Verfahren kombiniert eingesetzt werden. Die Reinigungswannen müssen an einem gut belüfteten Arbeitsplatz betrieben werden. Das brennbare Reinigungsmittel kann direkt in die Wannen eingefüllt werden. Die Ultraschallgeneratoren werden separat aufgestellt. Ein Sicherheitsthermostat (Einstellung 15°C unter dem FP) überwacht die Einhaltung der maximal zulässigen Temperatur und schaltet bei Überschreiten die Anlage ab. Der mitgelieferte Deckel verhindert in Stillstandzeiten Emissionen aus der Wanne. Die Anlagen können auch in Verbindung mit wässrigen Reinigungsverfahren verwendet werden. Optionen: • Heizung • Absaugung • Schallgegenkühlung • Ultraschallfrequenzen 30 und/oder 40 kHz • Automatisierungssysteme • Warenträger