HENNECKE GMBH

Die ECOPLUS MK2 ist das erste Modell der neuen „NEXT-GEN-Dosiermaschinen“ von Hennecke und wurde gegenüber der Vorgängergeneration von Grund auf überarbeitet. Das kosteneffiziente Einstiegsmodell ermöglicht im Anwendungsfeld weitgehend manueller PU-Produktion den komfortablen Einstieg in die Qualitätswelt der Hennecke-Hochdruckdosierung, ohne Kompromisse bei Vermischungsqualität, Rohstoffeffizienz und Digitalisierung. Neben einer Vielzahl spürbarer Optimierungen im Bereich des Maschinen-Layouts lag bei der Entwicklung ein besonderes Augenmerk auf den Aspekten Nachhaltigkeit, Ressourcennutzung, Energieeinsatz und Datenintegration. In Summe bietet die neue ECOPLUS MK2 eine höhere Performance bei geringerem Anschaffungspreis. Dennoch liegt der Schwerpunkt auf höchster Qualität bei allen entscheidenden Elementen. Mischkopf, Dosierlinie und Automatisierung sind allesamt Neuentwicklungen mit vielen Detailverbesserungen.

Ein entscheidender Nachteil bei der Elastomer-Verarbeitung im Niederdruck-Verfahren sind die technisch bedingten Material- und Spülverluste durch den Vorschuss und das Spülen während der Produktion. Die neue ELASTOLINE HP profitiert von der umfassenden Erfahrung von Hennecke im Bereich der Hochdruckdosierung. Durch Fortschritte im Bereich der Hochdruck-Mischtechnologie schafft es Hennecke, die ELASTOLINE HP mit einer Auswahl an Mischköpfen auf den Markt zu bringen, die den Förderdruck bei der Verwendung von hochviskosen Medien höchsteffizient in Mischenergie umsetzen. Dabei stellen die Hochdruck-Mischköpfe immer nur die exakt benötigte Menge an Material bereit, die für die laufende Produktion benötigt wird. Die Materialeinsparungen können hierdurch je nach Produktionsszenario fünf- bis sechsstellige Eurobeträge im Jahr ausmachen. Neben der Kosteneinsparung trägt das Hochdruck-Konzept durch Ressourcenschonung somit auch zur Nachhaltigkeit und zum Umweltschutz bei.

Willkommen zum kompromisslosen Multitalent der Hennecke-Hochdruck-Klasse – ein Unterschied, der sich jeden Tag bemerkbar macht. Die neue, multifunktionale Modellgeneration der HIGHLINE-Baureihe bietet Anwendern als HIGHLINE MK2 langfristig entscheidende Vorteile und nachhaltige Innovation. Der kosteneffiziente Allrounder im “NEXT-GEN"-Lineup von Hennecke macht keine Kompromisse bei Vermischungsqualität, Rohstoffeffizienz und Digitalisierung und bietet höchste Qualität bei allen entscheidenden Elementen. Die HIGHLINE MK2 stellt einen fließenden Übergang zur High-Performance-Dosiermaschine dar und kann nahezu sämtliche Rohstoffsysteme verarbeiten. Durch eine breite Auswahl an Standard-Optionen ist das kompakte System flexibel an eine Vielzahl von Anwendungsfällen anpassbar.

Der Einsatz einer Laboranlage des Typs LABFOAM rechnet sich schnell – vor allem dann, wenn Sie Blockschaumwaren bereits kontinuierlich produzieren. Auch wenn LABFOAM-Anlagen streng genommen diskontinuierlich operieren, liegt ihr Einsatzgebiet doch in erster Linie in der Durchführung von Testreihen für verschiedenste Rohstoff- und Additiv-Systeme im Bereich der kontinuierlichen Blockschaum-Produktion. Dank hochpräziser Dosierpumpen, überlegener Mischtechnik und einer modernen Automatisierung lassen sich verschiedenste Test-Formulierungen – im Gegensatz zur manuellen Herstellung – exakt auf die realen Produktionsbedingungen übertragen. Auf diese Weise können Sie die spezifische Beschaffenheit und Qualität einer Rezeptur beurteilen, ohne Ihre laufende Produktion zu unterbrechen oder eine große Menge wertvoller Rohstoffe bei Testreihen zu verschwenden. Optional sind LABFOAM-Anlagen auch mit der patentiert NOVAFLEX-Ausrüstung erhältlich.

Auf dem Gebiet der Blockschaumanlagen gilt Hennecke als Marktführer. Diese Erfahrung spiegelt sich in MULTIFLEX-Anlagen wider. Durch den Einsatz der Hochdrucktechnik, des Liquid-Laydown-Verfahrens und des Rechteckblocksystems erzielen Verarbeiter bei der kontinuierlichen Herstellung von Blockschäumen eine hocheffiziente Rohstoffausbeute und beste Schaumstoffqualitäten. Durch die Ausrüstung mit hochwertigen, standardisierten Anlagenkomponenten kann die MULTIFLEX ihre Vorteile bei einem hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis ausspielen und sichert gleichzeitig reduzierte Wartungs- und Ersatzteilkosten. Konsequent ökonomisch ist auch die modulare Bauweise: Montage- und Inbetriebnahmezeiten werden wirksam verkürzt und die Anlage kann noch lange nach Auslieferung mit Zusatzmodulen, Spezialzubehör und Sonderausstattungen an neue Marktanforderungen angepasst werden. Damit ist die Wettbewerbsfähigkeit der Produktion für lange Zeit gesichert.

STREAMLINE-Dosiermaschinen verfügen schon ab Werk über eine umfangreiche Serienausstattung mit selbstreinigendem Hochdruck-Mischkopf und einer intuitiven Touchscreen-Steuerung. Dank einer effizienten und zuverlässigen Temperierung für Behälter und Pumpe mittels bewährter Heißlufttechnik erlaubt die STREAMLINE eine äußerst effektive Komponenten-Temperierung und hervorragende Vermischungsergebnisse auch bei niedrigen Austragsleistungen. Mit der zweiten Generation der STREAMLINE greifen Hennecke-Kunden auf ein maßgeschneidertes Verarbeitungssystem für zwei zukunftsweisende Technologien zurück. Die etablierten STREAMLINE-Hochdruck-Dosiermaschinen sind auf Basis der zahlreichen Erfahrungen unserer Anwendungs- und Prozessspezialisten und in enger Rücksprache mit Hennecke-Kunden umfassend überarbeitet und weiterentwickelt worden. Im Fokus stand dabei insbesondere die Service- und Bedienerfreundlichkeit.

Mischköpfe der Baureihe MT-A sind das jüngste Produkt im Hennecke-Mischkopf-Portfolio und seit 2020 in immer mehr Varianten erhältlich. Sie verfügen über das grundlegende Design der erfolgreichen MT-Umlenkmischköpfe, überzeugen jedoch zusätzlich durch nochmals optimierte Werkstoffe und hochwertige Oberflächenbeschichtungen, welche auch unter erschwerten Produktionsbedingungen und bei anspruchsvollsten Rohstoffsystemen für eine hohe Langlebigkeit sorgen. Ein weiteres Feature ist die optionale Ausstattung mit smarter Technik: integrierte Sensorik zur Prozessüberwachung schafft die Voraussetzungen für das Themenspektrum Industrie 4.0. Das verbesserte Schlauchleitungsmanagement durch die integrierte Schottplatte kommt nun bereits bei zweikomponenten-Modellen standardmäßig zum Einsatz. Bei handgeführten Anwendungen wird die Steuerung durch ein ergonomisches Bedienpanel noch weiter vereinfacht. Neu ist außerdem ein innovatives Konzept zur Reinigung und Schmierung des Mischkopfes.

Hennecke-Ovalförderanlagen vom Typ WKH verfügen über ein oval angeordnetes Transportsystem. Das Haupteinsatzgebiet liegt in der Produktion von PUR-Schaumteilen für Fahrzeugsitze und -lehnen. Daneben werden auch kleiner dimensionierte Teile wie Armauflagen und Kopfstützen sowie Produkte aus anderen Einsatzbereichen mit der flexiblen WKH-Anlagentechnik erfolgreich produziert. Da sich die Anwender oftmals mit der Anforderung konfrontiert sehen, Produkte für verschiedene Hersteller und Fahrzeugtypen mit unterschiedlichen Rezepturen zu realisieren und auch die Gesamtanzahl der Sitzvarianten immer stärker zunimmt, ist es häufig notwendig, einen Formenwechsel vorzunehmen. Passend für diesen Anwendungsfall bietet die Hennecke GmbH ihre Ovalförder-Anlagenkonzepte mit einer automatischen Ein- und Ausschleuse-Station (QCD- bzw. ECD-System) an, die den Wechsel der Formenträger während der laufenden Produktion und bei einer Bandgeschwindigkeit von bis zu 15 m/min realisieren.