Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Die HASCH GmbH kann auf eine über 60-jährige Firmengeschichte zurück blicken. Das Familienunternehmen wurde im Jahre 1945 von Nikolaus Hasch sen. in einer Behelfswerkstätte gegründet. Heute ist das Unternehmen als flexibler Lieferant für präzise technische Kunststoffbauteile auf höchstem Qualitätsniveau bekannt. Zu den Kunden des Unternehmens gehören z.B. Hersteller und Zulieferer in den Bereichen Automotive, Computer-Zubehör, Maschinenbau, Medizintechnik und Spielwaren. Seit vielen Jahren liefert die HASCH GmbH ihre Erzeugnisse an ihren internationalen Kundenstamm auf allen Kontinenten. 24.10.1945 Gründung der Firma HASCH als Werkzeugbau und mechanische Fertigung im Norden Münchens durch den Werkzeugmachermeister Nikolaus Hasch sen. und seiner Frau. 1949-1969 Erstellung von Duroplast-Presswerkzeugen. Seit 1960 Produktion von Kunststoffspritzguss-Werkzeugen für Thermo- und Duroplaste. 1971 Errichtung einer eigenen Kunststoffspritzerei. 1980 Die beiden Söhne des Firmengründers, Nikolaus Hasch jun. und Gerhard Hasch, übernehmen die Geschäftsführung des Unternehmens. Gleichzeitig wird ein Wechsel der Gesellschaftsform in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung (GmbH) vorgenommen. 1984 Die HASCH GmbH vergrößert sich räumlich und zieht in das heutige Firmengebäude in München-Allach um. Seit 1990 Verstärkter Aufbau eines weltweiten Kundenstamms mit Auslands-Serienlieferungen. 1995 Implementierung eines Qualitätsmanagement-Systems nach der damaligen Norm DIN EN ISO 9002-1994 und erfolgreiche Zertifizierung. 1999 Räumliche Expansion durch den Ausbau einer zusätzlichen Versand- und Lagerhalle. In die Geschäftsleitung der HASCH GmbH wird Bernhard Hasch, der Enkel des Firmengründers, aufgenommen. Nikolaus Hasch jun. scheidet nach 50-jähriger Tätigkeit aus, bleibt der Firma jedoch als technischer Berater erhalten. 2000 Der Firmengründer Nikolaus Hasch sen. verstirbt im Alter von 88 Jahren 2003 Erfolgreiche Zertifizierung nach der Qualitätsnorm ISO 9001-2000 und der
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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