HÄRTETECHNIK FELLBACH GMBH & CO. KG

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Beim Gasnitrieren wird Ammoniak in einen Rezipienten eingeleitet und wird an der als Katalysator wirkenden Werkzeugoberfläche thermisch zersetzt. Der atomare Stickstoff diffundiert in die Oberfläche. Beim Gasnitrieren wird Ammoniak in einen Rezipienten eingeleitet. Der Ammoniak wird an der als Katalysator wirkenden Werkzeugoberfläche thermisch zersetzt. Der atomare Stickstoff diffundiert in die Oberfläche. Die Anwendungsbereiche/Einsatzbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie, Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Niedriglegierte und legierte Stähle bis zu einem maximalen Cr-Gehalt von 5%. Wärmebehandlungen, die wir im Bereich Gasnitrieren durchführen Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Oxidieren Kombination aus Gasnitrieren oder Gasnitrocarburieren mit Oxidieren

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Festigkeit, Zähigkeit, Härte, genaueste Kohlenstoffregelung, Reduzierung der Randoxidation. Schutzgashärten bietet ein außergewöhnliches Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten. Computergesteuerte Anlagen. präzise Kombination der Parameter – jedes Verfahren wird dokumentiert und ist 100% reproduzierbar. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Werkstoffgruppen Un- bis mittellegierte Stähle und thermochemische Prozesse Wärmebehandlungen im Bereich Schutzgashärten stehende und hängende Chargierung bis 850 mm Länge (abhängig von der Geometrie)

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Beim Salzbadnitrocarburieren werden die zu behandelnden Werkzeuge in eine Salzschmelze eingetaucht, die Stickstoff und Kohlenstoff an die Bauteiloberfläche abgibt, dies führt zu einer Härtesteigerung. Beim Salzbadnitrocarburieren werden die zu behandelnden Werkzeuge in eine Salzschmelze eingetaucht, die bei einer Temperatur von ca. 580°C Stickstoff und Kohlenstoff an die Bauteiloberfläche abgibt, dies führt zu einer Härtesteigerung. Anwendungsbereiche Maschinen- & Gerätebau | Fahrzeugbau | Feinwerktechnik | Automobilindustrie Werkstoffgruppen Alle Stahlqualitäten Wärmebehandlungen im Bereich Salzbadnitrocarburieren Salzbadnitrocarburieren Nachoxidation

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Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Bei verzugsempfindlichen Werkstücke lassen sich hier ausgezeichnete Resultate erzielen. Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Mittel- bis hochlegierte Stähle

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Im Jahr 1987 wurde im Zuge eines Management Buy-out der Härtereibetrieb der Firma Saarstahl GmbH in Fellbach durch Herrn Braun übernommen und auf dieser Basis die Härtetechnik Fellbach gegründet. Wir bieten unseren Kunden ein breites Leistungsspektrum zur Wärmebehandlung der unterschiedlichsten Werkzeuge und Bauteile. Voraussetzung für eine optimale Wärmebehandlung Ihrer Werkzeuge und Bauteile sind qualifizierte und gut ausgebildete Mitarbeiter. Unsere Erfahrung und unser Know-how, die kontinuierlichen Investitionen in eine leistungsfähige Anlagentechnik und ein integriertes Qualitätssystem führen zu einer fachgerechten Wärmebehandlung. Hierdurch werden optimale Werkstoffeigenschaften, Zuverlässigkeit und Standzeit der Werkstücke erreicht. Wir legen Wert auf eine qualifizierte Beratung unserer Kunden, z.B. wenn spezifische Werkstückeigenschaften gefordert sind und diese nur durch eine ausgefeilte Wärmebehandlungstechnologie zu erreichen sind. Eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden schafft die Vertrauensbasis zur Lösung hoher und stetig steigender Anforderungen. Von Bedeutung ist hierbei für alle Beteiligten ein faires Kosten-Nutzen-Verhältnis. Durch eine hohe Flexibilität, ein ständig verbessertes Leistungsangebot, Optimierung der Prozesse und fachliche Kompetenz konnten wir ein stetiges Wachstum erreichen. Die Nähe zu unseren Kunden und der Kundenkontakt ist der Hebel für die kommenden Herausforderungen, die an uns gestellt werden.