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Im Autoklaven erfolgt das Aushärten der Prepreg-Bauteile unter definiertem Druck und Temperatur. Eine luftfahrtzugelassene Steuerung überwacht und dokumentiert den gesamten Prozess. Der größere Autoklav,von insgesamt 2 Modellen, hat einen Innendurchmesser von 2,5m und eine nutzbare Länge von 3.5 m.
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Der Werkzeug- und Modellbau findet in der CNC-Abteilung statt. Hierzu stehen Portalfräsmaschinen und verschiedene Bearbeitungszentren zur Verfügung. Es können auch Anbauteile, Inserts sowie Schäume aus verschiedenen Materialien gefräst werden. Die größte Maschine hat einen Bearbeitungsraum von 4000x2860x1000 mm.
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Das Beschneiden und Bohren der Bauteile mittels CNC-Fräse oder per Hand in unseren speziellen Beschneidungsräumen gehört ebenso zum Bereich der Endbearbeitung, wie das Verkleben von Formteilen und Inserts in Lehren. Der Zusammenbau und anschließendes Vermessen von komplexen Baugruppen kann ebenfalls übernommen werden.
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Unsere Entwicklung bietet ihnen: Konzeptentwicklung CAD-Design Reverse Engineering Werkzeugkonstruktion Laminatberechnung Simulation Prozessoptimierung Kompetenz im Bereich Faserverbundstrukturen kombiniert mit numerischer Berechnung und Konstruktion – unter einem Dach - aus einer Hand!
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Mit dem CNC-Cutter ist es möglich, sehr schnell präzise Zuschnitte aus verschiedenen Materialien zu erstellen: Alle Zuschnitte werden sofort automatisch beschriftet, um sie später leichter zuordnen zu können und Verwechslungen vorzubeugen. Eine moderne Nesting-Software ordnet die Zuschnitte vorher so an, dass so wenig Verschnitt wie möglich entsteht. Diese moderne Vorbereitung der Halbzeuge senkt die Durchlaufzeiten und macht die Herstellung von Composite-Bauteilen insgesamt wirtschaftlicher.
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Das Laminieren ist der wichtigste Schritt zur Erstellung eines Composite- Bauteils. Unsere Laminierpläne zeigen den genauen Laminataufbau und die Einlegeposition der Fasern an. Die Zuschnitte werden mit höchster Sorgfalt und mehrfacher Kontrolle in die Formen eingelegt und anschließend gegengezeichnet. Das Laminieren, speziell im Prepeg-Verfahren, erfordert höchste Sauberkeit und die geeignete Temperierung. Deshalb werden alle Werkzeuge ausschließlich in einem Clean- Room belegt.
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Donatusstrasse 155
50259 Pulheim - Deutschland
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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