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Schneidsonotroden für die Lebensmittelindustrie unterliegen einer sehr hohen Anforderungen. Bei der Fertigung am Standort in Oberhausen werden nur Materialien in der höchsten Qualität eingesetzt. Das Schneiden von Schneiden von Lebensmitteln mit Ultraschall angeregten Klingen hat sich mittlerweile fest etabliert. Unterschiedliche Konsistenz, Produktverschleppung, Schnittqualität, definierte Schnitttiefen und Geschmacksveränderung sind für viele Schneidtechniken eine oft nicht zu realisierende Herausforderung. Die mittels Ultraschall angeregte Klinge, kann aber genau hier seine Vorteile ausspielen. Ob es ein Sandwich, eine klebrige Karamellmasse, Käse oder eine Torte ist, das ultraschallunterstützte Schneiden ist hier die erste Wahl. Sie erhalten von uns die Komponenten und Sonotroden zur Integration in Anlagen. Gern unterbreiten wir Ihnen auch Angebote für Sonotroden aus Wettbewerbsanlagen.
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Der pneumatisch betriebene OS-Cut P150 schneidet mit ca. 150 Hz viele Materialien sauber und ohne große Schnittkräfte. Die Messeraufnahme hat den Ø 6 oder Ø8 mit Weldon-Spannfläche. So einfach wie effektiv ist das Vibrationsschneiden. Zunächst als eine preiswerte Alternative zum Ultraschallschneiden gedacht, hat sich das Vibrationsschneiden zu einem wichtigen Schneidverfahren etabliert. Beide Verfahren, das Ultraschallschneiden und das Vibrationsschneiden, haben ihre optimalen Einsatzgebiete. Der geringe Platzbedarf des Vibrationsschneidkopfes ermöglicht eine hohe Flexibilität beim Einbau und Handling.
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Zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse konstruieren und bauen wir für Sie Hartmetallmesser Bei der Verwendung von Hartmetallmessern bzw. Hartmetallklingen erhöht Standzeiten oft um den Faktor 10—200 gegenüber Stahlklingen. Aber wenn wir über Hartmetall sprechen, meinen wir eine Werkstoffgruppe mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften. Unabhängig von dem Verfahren, sei es Ultraschall, Vibrationsschneiden oder andere mechanische Verfahren, muss das Augenmerk auch auf andere Einflussgrößen gerichtet sein, damit eine passende Lösung gefunden werden kann.
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Ultraschallschweissgeräte, Vorrichtungen, Sonotroden in Standard- und kundenspezifischer Ausführung Diese robuste Schweißpresse RC20P ist konzipiert für unterschiedlichste Anwendungen. Typische Einsatzbereiche sind das Schweißen und Nieten von Kunststoffteilen, Schweißen von thermoplastischen Textilien oder Trennschweißvorgängen. Die Steuerung lässt eine Nach- und Umrüstung spezifischer Kundenanforderungen relativ einfach zu. Weitere Baugrößen in unterschiedlichen Leistungen und Frequenzen ermöglichen eine genaue Abstimmung auf die Anforderung und das Budget.
Angebot anfordernFounding Partner der AZL Aachen Die AZL wurde von 33 Unternehmen mit dem Ziel, kostenoptimierte Leichtbauteile für die Massenproduktion und für Prozessketten in Verbundwerkstoff und Multi-Material-Design zu entwickeln, gegründet. Unsere bereits gesammelten Erfahrungen bei Applikationen im Schneid- und Fügebereich, insbesondere bei Carbon, Glas und Aramidmaterialien möchten wir im Rahmen der AZL einbringen und erweitern. Unser Bestreben ist es, frühzeitig die Anforderungen und Bedürfnisse dieser zukünftigen Märkte und Anwendungen zu erkennen, um anwendungsorientierte Lösungen zu entwickeln. Daher freuen wir uns sehr als Gründungsmitglied des AZLs mitwirken zu können.
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Feldstrasse 21
46149 Oberhausen - Deutschland
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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