Materialdruckbehälter - Import Export

Der Materialdruckbehälter wird zur Förderung flüssiger Medien verwendet. (In verschiedenen Größen erhältlich) Der Materialdruckbehälter ist aus Edelstahl und hat folgende Eigenschaften: -Er wird zur Förderung flüssiger Medien verwendet -Er hat einen Druckregler und ein Schnellentlüftungsventil -Er hat einen Schwimmerschalter mit zwei Schaltpunkten zur Nachfüll-/ und Leermeldung -Bei der Nachbefüllung des Behälters dienen Kugelhähne zum Absperren der Leitungen -Ein TÜV-Gutachten liegt vor UNTERSCHIEDLICHE VARIANTEN auf Anfrage: Druckbehälter mit zusätzlich abschließbarem Manometer oder mit Vitondeckeldichtung in allen 3 Größen erhältlich. 5 Liter: Edelstahl 10 Liter: Edelstahl 19,5 Liter: Edelstahl

Der Materialdruckbehälter wird zur Förderung flüssiger Medien verwendet. (In verschiedenen Größen erhältlich) Der Materialdruckbehälter ist aus Edelstahl und hat folgende Eigenschaften: -Er wird zur Förderung flüssiger Medien verwendet -Er hat einen Druckregler und ein Schnellentlüftungsventil -Er hat einen Schwimmerschalter mit zwei Schaltpunkten zur Nachfüll-/ und Leermeldung -Bei der Nachbefüllung des Behälters dienen Kugelhähne zum Absperren der Leitungen -Ein TÜV-Gutachten liegt vor UNTERSCHIEDLICHE VARIANTEN auf Anfrage: Druckbehälter mit zusätzlich abschließbarem Manometer oder mit Vitondeckeldichtung in allen 3 Größen erhältlich. 5 Liter: ca. 3 kg 10 Liter: ca. 4 kg 19,5 Liter: ca. 5 kg

Die Zahnraddosiersysteme ermöglichen eine präzise Dosierung mit konstanter Förderrate. Durch zwei unabhängig angetriebene Zahnradpumpen kann das Mischungsverhältnis variabel eingestellt werden. Die Zahnraddosieranlagen der Serien PAR 30, PAR 50, PAR 20G und G-MIX decken ein breites Spektrum an Anwendungen und Materialien ab. Sie eignen sich zum Dosieren und Mischen von Epoxiden, Polyurethanen und Silikonen und können sowohl für kleinste als auch für sehr große Dosiermengen ausgelegt werden. Die Mischung erfolgt meist durch statische Mischer, falls benötigt können aber auch statisch-dynamische Mischer oder dynamische Mischer eingesetzt werden. Die Materialbereitstellung erfolgt aus Fallbehältern, Materialdruckbehältern oder direkt aus dem Originalgebinde. Optional verfügbar sind Extras wie Rührwerk, Materialbeheizung, Vakuumentgasung etc. Die Anlagen können von Hand betrieben oder auch in automatisierte Fertigungsabläufe integriert werden.

Die Anlagen der Baureihe compomix sind spülmittelfreie, kompakt aufgebaute Dosieranlagen. Sie werden eingesetzt, um nieder- bis mittel-viskose Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Polyurethan und Epoxid zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen zu verarbeiten. Die Materialversorgung erfolgt aus Materialdruckbehältern.

Die gelcomix ist eine spülmittelfreie, kompakt aufgebaute Zahnradpumpen-Dosieranlage. Sie wird eingesetzt um nieder- bis mittel-viskose Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Polyurethan und Epoxid zu verarbeiten. Die Materialversorgung erfolgt aus Materialdruckbehältern. Typische Anwendungen • Beschichten

Die Anlagen der Baureihe eldomix 100 / 600 sind spülmittelfreie, kompakt aufgebaute Zahnradpumpen-Dosieranlagen. Sie werden eingesetzt, um nieder- bis mittelviskose Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Epoxid, Polyurethan und Silikon zu verarbeiten. Die Materialversorgung erfolgt aus Materialdruckbehältern. Spezielle Konfigurationen zur Verarbeitung hochviskoser Medien sind ebenfalls möglich. Die Materialversorgung erfolgt aus Material-druckbehältern. Typische Anwendungen • Abdichten • Beschichten • Kleben • Rapid Prototyping • Vergießen

Die Anlagen der Baureihe compomix sind spülmittelfreie, kompakt aufgebaute Dosieranlagen. Sie werden eingesetzt, um nieder- bis mittel-viskose Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Polyurethan und Epoxid zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen zu verarbeiten. Die Materialversorgung erfolgt aus Materialdruckbehältern. Das Portfolio dieser Baureihe umfasst 5 Anlagentypen • compomix 103 D – Tischversion • compomix 103 M – mit fahrbarem Unterbau • compomix 603 – für Austragsraten ab 200 ml/min • compomix 603 V – zur Dosierung unter Vakuum • compomix I – für Formenbau und Infusionsprozesse bei der Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen