Tiefziehen - Import Export

Herstellung von Tiefziehteilen in mehreren Arbeitsfolgen Tiefziehteile in mehreren Arbeitsfolgen, zum Teil als "fertig fallend" und mit sehr geringen Toleranzen, gehören zu den Stärken im Fertigungsbereich der Robert Schulte GmbH & Co. KG. In sorgfältig abgestuften Ziehschritten wird das Material geformt, wobei Faser und Struktur intakt bleiben. Das Verfahren ermöglicht dünnwandige Konturen und garantiert Dichte und Genauigkeit. Zudem können diese Teile u.a. mit Düsen zur Rohraufnahme ausgebildet werden, wahlweise zentrisch oder exzentrisch in verschiedenen Winkeln. Unsere Fertigungstiefe erlaubt es, diese Teile auch als fertige Komponenten zu liefern. Materialstärken: 0,5 mm - 2,0 mm Materialbreiten: 15 mm - 150 mm Materialarten: Stahl, Edelstahl, Leichtmetall und Legierunge

Das Tiefziehen ist eines der wichtigsten Verfahren der Blechumformung und ist eine gängige Alternative zum Metalldrücken. Die Umformung wird besonders bei der Fertigung von Hohlkörpern, wie Behälter oder Töpfe eingesetzt und kommt sowohl bei der Großproduktion, als auch bei der Herstellung von individuellen Einzelstücken zum Einsatz. Tiefziehen ist eine Zug-Druck-Umformung eines ebenen Blechzuschnitts in einem einseitig offenen Hohlkörper. Je schlanker das Metallstück werden soll, desto mehr Tiefziehzüge sind notwendig. Durch das Tiefziehen wird eine nahtlose Reduzierung des Durchmessers des Metalls bewirkt. Diese Umformtechnik kommt in vielen Industriebereichen zum Einsatz. Unter anderen im Automobilbau.

Weniger ist oft mehr! Mit den Möglichkeiten des Tiefziehens fertigen wir Ihnen Einzelteile, wo andere Methoden längst auf den Zusammenbau mehrerer Teile angewiesen sind. Nutzen Sie diesen Vorteil mit Tiefziehen verwandelt eine Fläche durch Dehnen oder Stauchen in einen Hohlkörper. Die Blechscheibe wird zwischen Ziehring und Niederhalter eingespannt. Durch den Niederhalter drückt der Ziehstempel auf die Blechscheibe und zieht sie in die Öffnung des Ziehrings. Dabei müssen die verschiedenen Kräfte, Ziehradius und -spalt sowie die Ziehgeschwindigkeit genau aufeinander abgestimmt werden. Die Grundform kann rund oder eckig sein; durch Tiefziehen entstehen zylindrische Formen, Halbkugeln, Kegelmäntel oder Rechtecke. Als Werkstoffe dienen unter anderem Stahlblech, Aluminium, Kupfer, Messing, rostfreie Edelstähle, Titan und Nickellegierungen.

Auf unseren Tiefziehanlagen können wir aus Plattenhalbzeugen bis 13 mm Ausgangsdicke technischen Formteile mit einer maximalen Größe von 2.200 x 1.100 x 600 mm herstellen.

Alle Produkte werden individuell nach Kundenangaben produziert. Wir fertigen für nahezu alle Industriebereiche Stanzteile, Stanzbiegeteile und Biegeteile aus Metall. Für unsere Auftraggeber produzieren wir Baubeschläge und Möbelbeschläge, Metallteile, Umformteile, Stahlwinkel, Knotenbleche, Kontaktteile, Flachfedern, Scheiben, Hafte, Montagewinkel, Laschen, Kalotten, Holzverbinder, Scharniere jeglicher Art, Scharnierplatten, Wasserzählerbügel, Ablaufgitter, Fahrzeug- und Maschinenkomponenten und vieles mehr.

Vakumtifziehen und Thermoformen aller gebräuchlichen Thermoplaste DFT ist spezialist auf das Vakumtifziehen und Thermoformen aller gebräuchlichen Thermoplaste wie PS, ABS, PP,PE, PMMA, PET, PC. Wir können diese Materialien im Positiv- und Negativverfahren in den Materialstärken von 0,1 -10 mm bearbeiten. Materialstärken: 0,1 -10 mm Verfahren: Positiv- und Negativverfahren Materialien: gebräuchlichen Thermoplaste wie PS, ABS, PP,PE, PMMA, PET, PC Maximale Größe: 1460 mm x 950 mm

Ziehen ist neben Stanzen und dem eigenen Werkzeugbau eine der Kernkompetenzen von P.C. Turck.

Tiefziehen sämtlicher Materialien. Beste Ergebnisse durch NC-Steuerung des hydraulischen Drucks und der Werkzeugverfahrwege. Das Tiefziehen ist ein Zug-Druck-Umformverfahren, bei dem der Blechzuschnitt während der Umformung durch einen Gegenhalter kontrolliert gehalten wird und in den Ziehspalt fließt (dreiteiliges Werkzeug). Im Prinzip ist mit dem Tiefziehverfahren die Fertigung von Hohlkörpern in allen Formen (rund, oval, rechteckig, quadratisch) möglich. Einschränkungen ergeben sich nur aus der je spezifischen Teilegeometrie. Aufgrund seiner typischen Kostenstruktur (relativ hohe Werkzeugkosten zu geringen Stückkosten) eignet sich das Tiefziehen besonders für die Serienproduktion.

Vom Prototyp bis zur Serienfertigung - unsere vier Tiefziehanlagen können Vakuumteile in Kleinformaten von 250 x 250 mm bis zum Großformat von 2000 x 1200 mm erstellen. Unser Formenbau fertigt das passende Werkzeug aus Ureol, Holz, Kunstharz oder Aluminium, nach optimalem Preis-Leistungsverhältnis individuell für Ihren Auftrag. Je nach Menge und Qualitätsansprüchen, können wir mit Einfach-Mehrfachnutzen oder temperierten Formen Ihre Kunststoffteile herstellen. Alle Parameter können individuell eingestellt werden.

Mit mehr als 25 Pressen und Stanzautomaten modernster Bauart, darunter auch Transfer- und Servopressen, in einem Leistungsspektrum von 300 kN bis 8000 kN, produzieren wir für Sie individuell kleine, mittlere und große Serien. Vorraussetzung für eine wirtschaftliche Fertigung unter moderen Produktionsaspekten sind die ständige vorbeugende Instandhaltung sowie die Modernisierung des Maschinenparks. In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern aus Forschung und Entwicklung, sowie des Maschinenbaus arbeiten wir kontinuierlich an der Perfektionierung der Umformprozesse.

Wir fertigen Tiefziehteile nach Zeichnung oder Muster von 0,3 mm – 4 mm Materialstärke und verarbeiten dazu folgende Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Bronze

Präzise Ziehteile aus maschineller Fertigung

Neben Normalstahl ist die Verarbeitung von rostfreiem Edelstahl sowie Aluminium in unserer eigenen Stanzerei unser Spezialgebiet. VOGELSANG PRODUKTE „MADE IN GERMANY" Neben Normalstahl ist die Verarbeitung von rostfreiem Edelstahl sowie Aluminium in unserer eigenen Stanzerei unser Spezialgebiet. Vielfältige Oberflächenveredelungen runden unser Portfolio ab. Ob vernickeln, verkupfern, verchromen, salznitrieren, elektropolieren oder viele weitere Veredelungen: VOGELSANG liefert Ihre Stanzteile mit einer hochwertigen Oberfläche nach Wunsch.

Entdecken Sie die Vielseitigkeit unserer technischen Tiefziehteile mit Siebdruck! Unsere hochwertigen technischen Tiefziehteile mit Siebdruck bieten Ihnen eine breite Palette an Einsatzmöglichkeiten und sind die ideale Lösung für Ihre individuellen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Fertigungstechnologie produzieren wir präzise gefertigte Tiefziehteile, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch den Siebdruck verleihen wir den Teilen nicht nur eine ansprechende Ästhetik, sondern ermöglichen auch die individuelle Gestaltung mit Logos, Texten oder Grafiken. Ob für den Einsatz in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Elektronikbranche - unsere technischen Tiefziehteile mit Siebdruck überzeugen durch ihre Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Funktionalität. Profitieren Sie von unserer Expertise und kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren!

Gehäuse aus PVC transparent, Einzelteile warmverformt und verschweisst.

Wir ziehen Behälter und Töpfe bis zu einem Durchmesser von 600 mm und einer Höhe von 200 mm. Unsere Tiefziehpressen können mit einer Kraft von bis zu 400 t auf das Blech einwirken und so Töpfe und Behälter tiefziehen. Für kompliziertere Formen verwenden wir das hydromechanische Tiefziehverfahren, welches noch gleichmäßigere Wanddicken und eine fließende Optik ermöglicht. Vorteile der Tiefziehtechnik für Sie: Die mittelgroßen Serien werden kostengünstig und schnell realisiert. Die Verformung ist präzise und prozesssicher.

auch bezeichnet als Vakuumformung oder Vakuumtiefziehen. Folgende Elemente wurden bisher in der Herda-Profil GmbH in Sonnewalde ( Landkreis Elbe-Elster / Bundesland Brandenburg ) hergestellt: Technischen Formteile Verkleidungen Abdeckungen Gehäusen aller Art Kasseneinsätze Schubladeneinsätze Fahrzeuglüfter Trays Werkstückträger Paletten Transportbehälter Verpackungen Blister Einlagen Skinverpackungen Werbeelemente Werbeschilder Leuchtelemente Buchstaben und Schriftzüge Folgende Leistungsmerkmale können wir erfüllen: Verarbeitung aller Thermoplasten z.B.: PVC, PS,PMMA, PC, ABS, … Maximale Formfläche: 950 x 1450 mm Maximale Ziehhöhe: 600 mm Maximale Materialstärken: 10 mm

Unsere Stärken liegen in der fachmännischen Beratung, der richtigen Designgestaltung und der Umsetzung Ihrer individuellen Wünsche.

Tiefziehen von ABS, PS, PC in Klein- und Großserien bis 2500 x 1500mm Tiefziehen von ABS (auch mit PMMA- oder ASA-Beschichtung und Design-Optik), PS, PC, PA mit Glasfaseranteil, in Kleinserien oder für Prototypen und Großserien bis zu einem Format von 2500mm x 1500mm

Greiner Assistec ist Experte im Tiefziehen. In den vergangenen Jahrzehnten konnte ein umfangreiches Know-how in der Technologie aufgebaut werden.

Neben dem 5-Achs Beschnittfräsen gehört das Thermoformen von Halbzeugen zum Geschäftsfeld der M&S Kunststofftechnik GmbH THERMOFORMEN – VAKUUM TIEFZIEHEN Neben dem 5-Achs Beschnittfräsen gehört das Thermoformen von Halbzeugen zu dem Arbeitsbereich von M&S Kunststofftechnik. Durch verschiedenen Plattenformmaschinen können wir thermoplastische Kunststoffe bis zu einer Plattengröße von 2000 x 1000 mm in Form ziehen. Profitieren Sie von unseren effizienten, zielgerichteten Lösungen und unserer langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet Thermoforming.

Tiefgezogene zylindrische Batteriebecher aus nickelbeschichtetem Stahl Verschiedene Standardgrößen für zylindrische Batteriebecher für den Einsatz in der eMobility Deep drawn cylindrical battery housings made of nickel plated steel Various standard sizes of cylindrical battery housings for edrive applications

Wir sind Experten für Tiefziehteile aus Edelstahl, Tiefziehteile aus Aluminium sowie auch aus anderen NE-Metallen (u. a. Messing, Kupfer und Neusilber). Um ihr perfektes Bauteil zu fertigen haben wir zudem die Möglichkeit Kohlenstoffstahl, Nickel-Sonderlegierungen (z.B. Inconel®), aber auch weichmagnetische Werkstoffe zu verwenden. Jedes Material hat spezifische Eigenschaften, die im Umformprozess berücksichtigt sein wollen. Wir fertigen Tiefziehteile mit einem Durchmesser von 2 bis 80 mm und mit einer Länge bis 120 mm. Materialdicken bearbeiten wir von 0,05 bis 2,50 mm. Pharma und Medizintechnik, Industrie, Consumer und Automotive: Für diese wachstumsstarken Bereiche sind wir vor allem tätig. Wir sind nicht nur Spezialisten für das Tiefziehen, sondern kennen auch die industriellen Anforderungen und Prozessketten. Je nach Ihrem Anspruch ergänzen wir das Tiefziehen mit zahlreichen sekundären Weiterbearbeitungsprozessen bis hin zu vollautomatisierten Montageanlagen.

Pressteck ist einer der weltweit führenden Spezialisten für tiefgezogene Einzelteile auf Transferpressen und deren Verarbeitung zu Baugruppen. In diesem spanlosen Zug-Druck-Verfahren fertigen wir aus einem Metallband mehrstufig Hohlteile, die unter anderem Aluminium, Edelstahl, Kupfer oder Messing sein können. Im Vergleich zu anderen Verfahren hat das Tiefziehen entscheidende Vorteile: Materialverbrauch und Produktionskosten sind geringer, gleichzeitig ist die Festigkeit der Bauteile höher. Wir sind hochinnovativ und optimieren die Tiefziehtechnik über das hinaus, was derzeit möglich ist. Wir fertigen Ihr individuelles Bauteil aus gewickeltem Blech und beherrschen anspruchsvolle Geometrien und hohe Umformgrade.

Wir sind Experten für Tiefziehteile aus Edelstahl, Tiefziehteile aus Aluminium sowie auch aus anderen NE-Metallen (u. a. Messing, Kupfer und Neusilber). Um ihr perfektes Bauteil zu fertigen haben wir zudem die Möglichkeit Kohlenstoffstahl, Nickel-Sonderlegierungen (z.B. Inconel®), aber auch weichmagnetische Werkstoffe zu verwenden. Jedes Material hat spezifische Eigenschaften, die im Umformprozess berücksichtigt sein wollen. Wir fertigen Tiefziehteile mit einem Durchmesser von 2 bis 80 mm und mit einer Länge bis 120 mm. Materialdicken bearbeiten wir von 0,05 bis 2,50 mm.Pharma und Medizintechnik, Industrie, Consumer und Automotive: Für diese wachstumsstarken Bereiche sind wir vor allem tätig. Wir sind nicht nur Spezialisten für das Tiefziehen, sondern kennen auch die industriellen Anforderungen und Prozessketten. Je nach Ihrem Anspruch ergänzen wir das Tiefziehen mit zahlreichen sekundären Weiterbearbeitungsprozessen bis hin zu vollautomatisierten Montageanlagen.

Pressteck hat alle Standardgrößen von MDI Behältern im Portfolio: 10ml, 14ml, 17ml und 19ml. Sollten Sie aufgrund individueller Anforderungen andere Größen benötigen, bieten wir Ihnen auch diese gerne. Pressteck hat alle Standardgrößen von MDI Behältern im Portfolio: 10ml, 14ml, 17ml und 19ml. Sollten Sie aufgrund individueller Anforderungen andere Größen benötigen, bieten wir Ihnen auch diese gerne an. Abhängig vom verwendeten Medikament sowie dem Treibmittel (CFC oder HFA), werden unterschiedliche Werkstoffe verwendet. Wir produzieren unsere Behälter aus Aluminium und Edelstahl. Während Edelstahl-Behälter in der Regel unbeschichtet verwendet werden, können Aluminium-Behälter auch in beschichteter Ausführung angeboten werden. Unsere Behälter werden als Primärverpackung für die Verabreichung von Aerosol-Medikamenten mittels Inhalator verwendet. Patienten weltweit verwenden MDI (metered-dose inhalers) zur Behandlung von Atemwegserkrankungen wie Asthma und COPD.

Experten für Tiefziehteile aus Edelstahl, Aluminium und anderen NE-Metallen (u. a. Messing, Kupfer und Neusilber).Von der Neuentwicklung bis zur Serienfertigung: Wir entwickeln perfekte Tiefziehteile. Pressteck ist weltweit einer der führenden Spezialisten für das Tiefziehen von Einzelteilen auf Transferpressen und für deren Weiterbearbeitung zu Baugruppen. Bei diesem spanlosen Zugdruckumformen fertigen wir in mehreren Stufen Hohlteile aus einem Metallband das unter anderem aus Aluminium, Edelstahl, Kupfer oder Messing sein kann. Gegenüber anderen Verfahren hat das Tiefziehen entscheidende Vorteile: Der Materialverbrauch und die Produktionskosten sind geringer, gleichzeitig ist die Festigkeit der Bauteile höher. Wir sind hoch innovativ und perfektionieren die Tiefziehtechnik über das bisher Machbare hinaus.