Grout 2 HP: Rheoplastischer, struktureller, schwindfreier Mörtel mit sehr hoher Widerstandsfähigkeit
Grout 2 HP
Grout 2 HP ist ein verarbeitbarer, faserverstärkter Mörtel, der für strukturelle Restaurierungsarbeiten, die Verankerung von Stahlstäben und -strängen, verstärkten Mikropfählen, Zugstangen und Nieten verwendet wird. Die Formulierung enthält sehr feine hochfeste Zemente, Mikrosilikas mit pozzolanischer Aktivität, Aggregate in einer rationalen granulometrischen Kurve (0,1 ÷ 1,8 mm) und spezielle antisegregative Additive. Das Produkt wird mit 11 % - 12 % Wasser gemischt, was eine kräftige und langanhaltende mechanische Mischung erfordert. Die spezielle Formulierung von Grout 2 HP verleiht den Gussstücken mechanische Festigkeit, Bruchenergie, außergewöhnliche Haltbarkeit und sehr hohe chemisch-physikalische Beständigkeit.
Grout 2 HP hat eine Verarbeitungszeit von etwa 60-90 Minuten, nach der der Erstarrungsprozess ausgelöst wird, gefolgt von einer progressiven Härtung. Die plastische und hygrometrische Schrumpfung ist dank der Anwesenheit von Readymesh PM-060 multifilamentösen synthetischen Fasern extrem gering, die eine volumetrische Stabilität bieten. Die Eigenschaften, die Grout 2 HP einzigartig machen, sind:
• sehr hohe Druckfestigkeiten (> 90 MPa nach 28 Tagen),
• sehr hohe mechanische Widerstandsfähigkeit gegen Biegezug (> 12 MPa nach 28 Tagen),
• ausgezeichnete Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe.
Grout 2 HP wird für strukturelle Restaurierungsarbeiten, die Verankerung von Stahlstäben und -strängen, verstärkten Mikropfählen, Zugstangen und Nieten verwendet. Es ist besonders geeignet für Arbeiten, bei denen hohe mechanische Leistungen nach kurzer Aushärtung erforderlich sind (Druckfestigkeit nach 3 Tagen > 60 MPa) und in Arbeiten, die in extremen Expositionsumgebungen (XC - XS - XF) durchgeführt werden, die durch Aggression von Sulfaten, Chloriden und Nitraten gekennzeichnet sind. Das Material kann auch für Reparaturen in Verankerungsbereichen verwendet werden, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Die Anwendungsflächen müssen sauber, frei von Schmutz, brüchigen und inkohärenten Teilen, Staub usw. sein und entsprechend mit Wasser gesättigt werden, bis der Zustand "sättigt mit trockener Oberfläche" erreicht ist. Eine angemessene Rauheit der Oberflächen durch Abfräsen, Sandstrahlen usw. ist immer notwendig, um die maximalen Haftwerte am Untergrund zu erzielen. Die optimalen Werte werden mit Hochdruck-Hydroschleifen erreicht. Die Eisen, die einer zerstörerischen Oxidation unterliegen oder stark oxidiert sind, müssen entblößt werden, indem der Rost der freiliegenden Eisen entfernt wird (durch Sandstrahlen oder abrasive Bürsten).
Es wird dringend empfohlen, für optimale Leistungen der Baustellenarbeiten einen Vertikalmischer mit planetarischer Bewegung oder eine doppelte horizontale Schraube zu verwenden. Das Pulver wird mit Trinkwasser im Verhältnis von 11 % - 12 % gemischt, bezogen auf das Gesamtgewicht des Mörtels (ca. 2,75 Liter pro 25 kg Sack), bis eine homogene Mischung erreicht ist. Mischzeit: etwa 4 Minuten mit einem Hochleistungsmischer.
Die Verankerung kann mit einer einzelnen Schraubpumpe für Mörtel gefüllt werden. Das Pumpen muss mit einer kontrollierten Geschwindigkeit erfolgen, um einen niedrigen Arbeitsdruck zu gewährleisten. Im Falle von Restaurierungen muss die Oberfläche nach der Anwendung durch Polyethylenfolien oder Anti-Verdunstungsbehandlungen geschützt werden.
Verpackung: 25 kg Sack
Maßeinheit: €/kg