Unser breit gefächertes Sortiment an Stanzteile und Zuschnitten umfasst alle gängigen Gummi- und Kunststoff-Qualitäten. Je nach Materialauswahl kann eine Öl-, Säure- und Laugenbeständigkeit gewährleistet werden. Neben den Standardvarianten (Riefen, Noppen) bieten wir zusätzlich kundenspezifische Oberflächenmusterungen an. Ergänzend zu den massiven Werkstoffen lassen sich porige Werkstoffe wie Zellkautschuk, Moosgummi, Polyethylen- und Silikonschaum hervorragend für unterschiedliche Anforderungen im Bereich Dichtungen einsetzen. Zur Veredelung können unter anderem folgende Techniken angewendet werden: • Kaschierung von Folien • Laminierung von Klebesystemen • Anstanzen von mehrlagigen Abzugslaschen • Bedruckung
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Als Schaumstoffe bezeichnet man Materialien mit poriger Struktur und damit verbundener geringer Dichte aus Gummi oder Kunststoff. Darunter fallen beispielsweise Zellkautschuk, Silikonschaum, Schwammgummi oder auch Moosgummi. Diese besitzen ein geringes spezifisches Gewicht sowie einzigartige Kompressibilität. Dadurch ergeben sich umfangreiche Anwendungsmöglichkeiten. Schaumstoffe ermöglichen eine Ergänzung zu massiven Werkstoffen, da sie sehr gut zum Dämmen oder Dichten geeignet sind. Deshalb finden Schaumstoffe im Maschinen- und Anlagenbau, der Medizintechnik und vor allem in der Elektro- und Kommunikationstechnik Gebrauch.
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Im Extrusionsverfahren gefertigt, werden unsere Profile aus Gummi und Kunststoff in diversen Bereichen der Industrie eingesetzt. Dabei ermöglichen uns unterschiedliche Werkzeuge (Mundstücke) kundenspezifische Querschnitte für Ihren speziellen Anwendungsfall zu realisieren. Kunststoff bietet dabei hohe Designfreiheitsgrade und eine beliebige Einfärbbarkeit. Gummi kann dagegen effektiv zur Dämpfung von Stößen oder zum Abdichten eingesetzt werden. Über spezielle Veredelungstechniken können wir zudem Profile Beflockung oder auch selbstklebend (als Montagehilfe oder dauerhaft) ausrüsten.
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Bauteile aus Gummi-Kunststoff-Verbindungen kombinieren die positiven Eigenschaften der verschiedenen Werkstoffe in einem einzigen Bauteil. Dabei setzen wir insbesondere auf chemisch-physikalische Direktverbunde zwischen Thermoplasten und Elastomeren sowie TPE´s (Thermoplastische Elastomere). So können wir zusätzlich Funktionen in Bauteile integrieren und unseren Kunden eine zusätzliche Wertschöpfung ermöglichen. Zum einen können durch fertig montierbare Bauteile und Baugruppen Montageumfänge verringert sowie Nacharbeiten und Qualitätskosten effektiv reduziert werden. Zum anderen wird durch die Substitution von Metallen die Korrosionsneigung und das Gewicht der jeweiligen Systeme deutlich verringert.
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Unsere Kunststoffformteile werden unter anderem zum Dekorieren, Isolieren oder Verbinden eingesetzt. Sie weisen ein geringes spezifisches Gewicht auf und bieten im Gegensatz zu metallischen Werkstoffen den Vorteil der Korrosionsbeständigkeit. Kunststoffformteile lassen sie sich einfach durch eine entsprechende Formgebung in die unterschiedlichsten Geometrien spritzen. Dadurch eröffnet sich ihnen ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten für unsere Kunden. Zudem bietet sich durch den einzigartigen Werkstoff eine beliebige Einfärbbarkeit sowie (je nach Thermoplast) eine Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien. Deshalb werden sie häufig im Maschinen- und Anlagenbau sowie der Energietechnik und der Umwelttechnik verwendet.
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