Die Type 426 ist ein pastöses, keramikverstärktes Hochleistungs-Polymerverbundmaterial. Es wurde zum Abrieb- und Verschleißschutz auf jeder Art von Metall entwickelt. Insbesondere dort, wo der Verschleiß bis zu 3 Millimeter pro Jahr beträgt – beispielsweise in Pumpen, Rührwerken, Rohrleitungen, Rutschen, Förderschnecken – und überall dort, wo Metallverschleiß durch Mediumeinfluss trocken oder nass stattfindet. Die Type 426 bildet eine dichte, extrem abriebbeständige Polymer-Keramikschicht auf der Oberfläche, die härter ist als die Metallgrundlage – aber dennoch flexibel. Receram ist nach der Aushärtung nicht mehr zu bearbeiten. Toleranzen müssen deshalb vor dem Auftragen berücksichtigt werden.
Schweiz
Härtereien, Wärmebehandlungen Salzbadhärten, Die Gewinde Ziegler AG hat mit ihrem Neubau der Härterei 2019, den Prozess des Salzbadhärtens vollständig automatisiert. Diese Automatisierung und langjähriges Salzbad-Knowhow führt zu beständigen Härteergebnissen. Das Salzschmelzen hat diverse Vorteile die andere Wärmebehandlungsverfahren nicht aufweisen. In erster Linie ist die Temperaturgleichmässigkeit zu nennen. Die Wärme wird bei der Salzbadwärmebehandlung nicht wie beim atmosphärischen Verfahren (Gas und Vakuum) durch Strahlung und Konvektion übertragen, sondern durch Wärmeleitung über den Kontakt des schmelzflüssigen Mediums mit der Bauteiloberfläche. Dadurch wird die Wärme dem Behandlungsgut sehr schnell zugeführt oder entzogen. Die Wärmebehandlung in Salzschmelzen erfolgt zügig und wegen des gleichmässigen Wärmeübergangs dennoch verzugsarm.
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Reinigen und konservieren wir professionell Ihre Anlagen aller Art. z.B. Dampferzeuger, Kühlwasserkreisläufe, dampfbeheizte Zylinder in der Papierindustrie, Schiffsinstallationen, Schiffstanks und -kessel, Tanks und Apparate der chemischen Industrie, Raffinerien, Pharmazie, etc.. Es ist für uns gleichbedeutend, ob es sich um eine mit produktionsbedingten Rückständen verschmutzte oder um eine wasser- oder ölseitig verschmutzte Anlage handelt: Eine perfekte und optimal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene chemische Reinigung Ihrer Systeme ist stets gewährleistet. Im Vorfeld werden, wenn erforderlich, Verschmutzungsproben analysiert und durch Versuche die optimale, werkstoffschonende Reinigungslösung, insbesondere auch unter dem Gesichtspunkt der späteren umweltgerechten Entsorgung entwickelt. Die Ausarbeitung von Zeit-Ablaufschemata, Gefährdungsbeurteilungen, Zeit- Bedarfsplänen der erforderlichen Energien etc. sind bei der Bearbeitung von Anlagenabstellungen selbstverständlich.
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Das Anodisieren steigert nicht nur die Haltbarkeit der Profile, sondern ermöglicht vielfältige farbliche und dekorative Gestaltung, welche sich durch das Eloxieren von Aluminiumprofilen ergibt. Technische Kapazität: Abmessungen: Stückeloxal - Max. 7.500mm Schichtstärken: 5-25µm
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