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3D-Metalldruck bietet einzigartige Möglichkeiten für die moderne Produktentwicklung. Er ermöglicht die direkte Fertigung komplexer Funktionsteile und erleichtert die Werkzeugherstellung für herkömmliche Fertigungstechnologien, wodurch Kosten und Vorlaufzeiten reduziert werden. Diese Technologie ist auch als Direct Metal Laser Sintering (DMLS) und Select Laser Melting (SLM) bekannt. Diese Technologie kombiniert die Designflexibilität des 3D-Drucks mit den Materialeigenschaften von Metall. Werkzeugeinsätze mit Kühlkanälen oder leichte Strukturen für die Luft- und Raumfahrt: jede Anwendung, die komplexe Metallteile umfasst, profitiert von 3D-Metalldruck.
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FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt. Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken und als Prototypen nahezu überall.
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Lasersintern ist eine laserbasierte Technologie, die solide Pulvermaterialien verwendet, in der Regel Kunststoffe. Ein computergesteuerter Laserstrahl bindet die Partikel im Pulverbett selektiv, indem die Pulvertemperatur über die Glasübergangstemperatur hinaus erhöht wird, bei der benachbarte Partikel ineinander fließen. Da das Pulver selbsttragend ist, sind keine Stützstrukturen erforderlich.
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HP sorgte für Aufregung in der Welt des 3D-Drucks, als das Unternehmen die Multi Jet Fusion (MJF) Technologie vorstellte. Entdecken Sie die neue Technologie, die ideal für kurze Vorlaufzeiten, geringe Porosität und hervorragende Oberflächenqualität bei funktionalen Prototypen und Kleinserien geeignet ist. Multi Jet Fusion ist eine Technologie auf Pulverbasis, die jedoch keine Laser erfordert. Das Pulverbett wird von Anfang an gleichmäßig erhitzt. Eine wärmeleitende Flüssigkeit wird eingespritzt, wenn Partikel selektiv geschmolzen werden müssen, und eine wärmehemmende Flüssigkeit wird um die Konturen gespritzt, um für scharfe Kanten und eine gute Oberflächenqualität zu sorgen. Während Lampen über die Oberfläche des Pulverbetts bewegt werden, nimmt das eingespritzte Material die Wärme auf und die gleichmäßige Verteilung wird unterstützt.
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PolyJet bietet die Möglichkeit, Bauteile und Baugruppen aus mehreren Materialien mit unterschiedlichen mechanischen und physischen Eigenschaften in einem Durchgang zu drucken. So können Sie problemlos Bauteile mit nie dagewesener Komplexität aus unterschiedlichen Materialien und Farben und mit der Nachbearbeitung hochwertiger Endprodukte bestellen. Mit PolyJet werden Photopolymer-Materialien in ultradünnen Schichten auf eine Bauplattform aufgebracht. Jede Photopolymer-Schicht wird direkt nach dem Aufbringen mittels UV-Licht gehärtet, sodass die gehärteten Modelle direkt nach dem Drucken ohne weiteres Aushärten verwendet werden können. Das gelartige Stützmaterial, das komplizierte Geometrien stützt, wird anschließend mittels Wasserstrahltechnik entfernt.
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Stereolithographie, auch bekannt als SLA oder SL, ist der Veteran unter den 3D-Druck-Technologien. Materialise setzt diese Technik seit 1990 ein und sie ist auch weiterhin eine der am meisten verwendeten Rapid Prototyping-Technologien für Kunststoffmodelle. Stereolithographie ist eine laserbasierte Technologie, die ein UV-empfindliches Flüssigharz verwendet. Ein UV-Laserstrahl scannt die Oberfläche des Harzes und härtet das Material selektiv entsprechend einem Querschnitt des Produkts, wodurch das 3D-Teil von unten nach oben aufgebaut wird. Die erforderlichen Stützelemente für Überhänge und Hohlräume werden automatisch generiert und später manuell entfernt.
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Sparen Sie Zeit und Geld bei Ihren Feingussprojekten, indem Sie Ihre Gießereimuster direkt drucken. Durch die Zusammenführung der Somos TetraShell-Software mit unserer Stereolithographietechnologie entfällt die oft zeitaufwändige und teure Werkzeugproduktion. Mit 3D-Druck-Gießereimodellen erhalten Sie eine schnelle, wirtschaftliche und flexible Lösung für Ihre Gießereiprojekte. Neben Prototyping eignen sich unsere Muster auch ideal für die Werkzeugvalidierung und das Gießen kleiner Serien von Metallkomponenten. TetraShell ist ein Prozess zum Erstellen extrem leichter Modelle in Stereolithographie. Dieser wird von Gießereien zur Herstellung einer Keramikschicht für Metallguss eingesetzt. Die TetraShell-Software konvertiert eine solide 3D-Konstruktionsdatei in ein Hohlmodell aus einer sehr dünnen äußeren Schicht, verstärkt durch eine innere Tetraeder-Struktur. Die leichte Struktur verhindert, das die Keramikschicht durch Wärmeausdehnung beschädigt wird.
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Das Vakuumgießverfahren ist eine Kopiertechnik, die für die Produktion kleiner Serien von Kunststoff-Funktionsteilen eingesetzt wird. Dabei werden Polyurethan- und Silikon-Gussformen aus zwei Komponenten verwendet. Das Vakuumgießverfahren ist für seine schnelle Produktion hochwertiger Prototypen oder Endprodukte bekannt. Das Vakuumgießverfahren beginnt mit der Produktion eines Urmodells, normalerweise mithilfe von Stereolithographie oder Lasersintern, mit einer qualitativ hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit. Anschließend wird eine Gussform aus Silikon um das Urmodell gefertigt, teilweise unter einem Vakuum, um Luftblasen zu vermeiden. Nach der Härtung wird das Silikon entsprechend den vordefinierten Teilungsflächen geschnitten und das Urmodell wird entfernt. Dabei entsteht ein Hohlraum, der für die Herstellung von Kopien verwendet wird.
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Additive Fertigung hat gezeigt, dass sie Großartiges hervorbringen kann: Transformation von Lieferketten, Personalisierung und die Neuausrichtung ganzer Branchen. Mit der richtigen Anwendung und dem passenden Konstruktionsansatz ist Serienproduktion mit 3D-Druck bereits in der Realität angekommen.
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Ausgangspunkt für hervorragende Designs in der additiven Fertigung sind üblicherweise CAD-Konstruktionen, topologieoptimierte Modelle, Simulationen oder Scan-Daten. Soll das volle Potenzial des 3D-Drucks ausgeschöpft werden, benötigen Sie ein vielseitiges Werkzeug. Eines, das Änderungen und Verbesserungen an der Konstruktion auch auf der Ebene der Netzdarstellung ermöglicht. Mit Materialise 3-matic können Sie Rohdaten für Simulationen aufbereiten oder Ihr Gitternetz in ein CAD-Format zurückkonvertieren. Darüber hinaus können Sie Ihr Design durch 3D-Texturen, Leichtbaustrukturen und konforme Strukturen verbessern, um es für die additive Fertigung vorzubereiten.
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Friedrichshafener Strasse 3
82205 Gilching - Deutschland
Bulgarien
Neue 3-Achsen und 5-Achsen CNC-Fräsmaschinen geben uns die Möglichkeit komplizierte Teile mit einer Primaqualität zu fertigen. Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Gusseisen, Messing. Das Grösstmass der Teile ist 1200 х 600 х 600 mm, und bei einer 5-Achs-Bearbeitung Ø 320 mm. Höchstgewicht des Erzeugnisses – 1000 Kg. Das Unternehmen verfügt über Universal-Fräsmaschinen zur Fertigung von Teilen mit kleineren Stückzahlen, zur Reparatur von Werkzeugen und Fertigung von Einzelstücken.
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Wir fertigen Edelstahltanks in höchster Qualität, ganz nach den spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen des Kunden. Unsere Spezialisten bieten Ihnen vielfältige Optionen für den Bau eines Edelstahltanks, in zylindrischer oder quadratischer/rechteckiger Form, in einer Standard- oder individuell anpassbaren Version (mit zusätzlichen Optionen). Das individuelle Interesse an Gesundheit hat in den letzten Jahren stetig zugenommen und Verbraucher möchten von frischen, gesunden Lebensmitteln und Getränken profitieren. Das Profinox-Team unterstützt Hersteller in diesem Bereich und fertigt einzigartige Tankmodelle aus Edelstahl, um sicherzustellen, dass Milch, Softdrinks und Mineralwasser unter den bestmöglichen Bedingungen gelagert werden.
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Haben Sie ein einzigartiges Projekt oder eine einzigartige Idee, die Sie zum Leben erwecken möchten? Wir führen maßgeschneiderte Projekte aus, ausgehend von den Skizzen oder Ideen des Kunden, die die Profinox-Ingenieure aufnehmen und in ein Endprodukt von höchster Qualität umsetzen. Unser Unternehmen verfügt mit der Abteilung für Angebotsgestaltung über ein junges und enthusiastisches Team von Ingenieuren, die bereit sind, Kundenwünsche in kürzester Zeit mit den effizientesten Lösungen zu erfüllen. Da wir seit 2005 in der Edelstahlausrüstungsbranche tätig sind, haben wir uns die Wertschätzung unserer Kunden und Partner gerade für die Entwicklung einzigartiger Produkte erworben. Wir übernehmen maßgeschneiderte Projekte in den unterschiedlichsten Branchen und Branchen und erfüllen die Standards der höchsten und anspruchsvollsten: der Pharma- und Lebensmittelindustrie. Wir entwickeln maßgeschneiderte Projekte für Edelstahl-Metallarbeiten, ausgehend von der Idee oder Skizze des Kunden
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Sie sind auf der Suche nach einer professionellen Waschanlage aus Edelstahl in Premiumqualität? Wir fertigen HORECA-Produkte auftragsbezogen für unsere Kunden und erfüllen dabei höchste Qualitätsstandards! Obwohl Profinox in der Lage ist, die Bedürfnisse großer Kunden in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie zu erfüllen, für die wir Systeme zur Steuerung von Produktions- oder Verarbeitungslinien entwickeln, haben wir auch Kunden im HORECA-Sektor, die auf der Suche nach zusätzlicher Qualität sind, nie vernachlässigt. Neben Tischen, Gestellen, Schränken oder Wagen aus Edelstahl werden wir daher – vor allem in dem Teil des Marktes, der Produkte in Premiumqualität wünscht – für die verschiedenen Modelle von Waschanlagen aus Edelstahl geschätzt, die wir herstellen. Bei jeder professionellen Edelstahl-Waschanlage, die wir auf Bestellung herstellen, egal ob es sich um ein Einzel- oder Doppelbeckenmodell handelt, werden alle Details und Aspekte berücksichtigt, die für den Kunden wichtig
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