Tampongalvanisieren

Brush Plating ist Tampongalvanisieren, aber was ist das ? Es ist ein Hochleistungs- Selektivgalvanisierverfahren, dass im weltweitem Serviceeinsatz auf den heutigen Stand entwickelt wurde. Ein großer Einsatzbereich ist auch Kraftwerken z.B. an Turbinen, Wellen, Kupplungssitze usw. Das Verfahren eignet sich besonders • zur Reparatur von beschädigten oder verschlissenen Oberflächen • im eingebautem Zustand! Z. B. Turbinenwellen (15 m lang 150 t Gewicht) • bei schwieriger und teurer Ersatzteilbeschaffung • Kleinserien • Prototypenbau Die Vorteile • Kostenersparnisse zum Neuanschaffungspreis • Längere technische Nutzungsdauer • Hohe Verschleißbeständigkeit • Hohe Oberflächenhärte • Verbesserte Dauerfestigkeit • Gute Korrosionsbeständigkeit • Nahezu keine Schichtdickenbegrenzung • Niedriger Instandsetzungsaufwand, da kein Ausbau notwendig • Keine thermischen Verspannungen in dem Werkstück • Weltweiter Serviceeinsatz

Schweißen in einer Gutroff Roboterzelle der 6-Achsen-Roboter der Fa. Fanuc ist für den Einsatz im Bereich Lichtbogenschweißen optimiert und mit einer Fronius TPS Schweißanlage ausgerüstet. Tischmaße 1300 x 500 x 500

With the SGC500 portable shielding gas chamber, coaxworks offers a separate machinery component for CNC and robot-based laser wire welding processes. By means of a flexible foil tent and an additional adapter on the laser welding head, a high-purity shielding gas atmosphere can be set up. Bottom connections for a continuous flow of inert argon gas allow a stable oxygen content of less than 20 ppm after only 20 minutes. The SGC500 protective gas chamber has the following integrated technical features: > a handling flap on the front side for quick chamber loading when the foil tent is installed, > two glove ports at the front for component handling when the chamber is flooded, > a removable T-slot plate for defined clamping of components, > three viewing windows for process observation from the outside and > a quick-clamping system on the top for defined fastening of the foil tent. Special designs can be customised. Send us your specific request by e-mail!

Mit der rationellen Veredlung von Aluminium und Edelstahl haben wir uns dem ganz und gar dem Trommel-Finish verschrieben. Wir haben noch mehr Zeit und Knowhow in die Weiterentwicklung dieser Spezialverfahren investiert. Da wo im klassischen Anodisieren/Eloxieren und Elektropolieren alle Teile einzeln von Hand auf leitfähige Gestelle aufgesteckt werden, verloren Kunden wertvolle Zeit. Das ist für Kleinteile aus Kostengründen weder praktikabel noch wirtschaftlich. Das Stalder-Team setzt auf die spezifische Veredlung in der Trommel. Mit diesen Verfahren können Kleinstteile wie Nieten, Nippel, Schrauben, Muttern, Bolzen oder Drehteile in grossen Mengen garantiert wirtschaftlicher verarbeitet werden. Schüttgut gelangt bereits bei der Vorbehandlung in die Trommel und durchläuft den rationellsten Prozess bis zur Konfektion. So können täglich hunderttausende Teile veredelt werden. Zusatzmodule für weitere Prozessschritte bieten eine ganze