Das Gerät wird als Handpistole zum Nieten, Schweißen und Bördeln von Kunststoffteilen eingesetzt. Das Gewicht der Schweißpistole beträgt weniger als 900 Gramm. Die Formgebung der Schweißpistole gewähren eine besonders gute Handhabung. Der Titan-Booster sorgt für höchste Sicherheit des Schallwandlers und eine optimale Anpassung der verschiedenen Werkzeuge. Vorzüge der SPK: Eine extrem hohe Wirkdauerleistung wird durch die Permanentkühlung des piezokeramischen Schwingers und des Titanboosters erreicht. Der Kühlluftschlauch ist im HF- Steuerkabel integriert, somit entfallen störende Anschlusselemente für einen separaten Schlauch und die Kühlluft wird direkt an die zu kühlenden Stellen geführt. Hierzu ist der Handgriff mit einer Austrittsöffnung für die Kühlluft versehen, die mit Kühlröhrchen versehen werden kann. Bei dieser Ausführung wird der Generator ebenfalls durch einen eingebauten Lüfter gekühlt. Optional kann eine Energieüberwachung integriert werden.
Schweiz
Der HandyStar Energy kann für eine Vielzahl an Applikationen verwendet werden. Ideal geeignet für Handarbeitsplätze oder als Einstiegsgerät löst er Ihre Ultraschallanwendung. Typischerweise sind dies Punktschweissungen, Nieten, Bördeln und Schneiden. Der HandyStar Energy ist auf Einfachheit und Kosteneffizienz getrimmt. Damit erfüllt er die Anforderungen an Handarbeitsplätze. Zudem ist er das ideale Gerät für Versuchslabore.
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Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten. Ultraschallschweißgeräte Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten
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Laserschweißen ist eine der frühesten Anwendungen von Lasern in der Fertigungsindustrie. Nach der Erfindung von Impuls-Festkörperlasern wurden sie fast sofort zum Mikroschweißen in der Mikroelektronik eingesetzt. Derzeit ist das Laserschweißen mit dem Aufkommen leistungsstarker moderner Faserlaser mit einer Leistung von mehreren zehn Kilowatt zu einer erschwinglichen und zuverlässigen Technologie geworden. Laserschweißen ist in der Fertigungsindustrie auf der ganzen Welt weit verbreitet. Das Laserschweißen wird mit einem konzentrierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte (mehr als 1 MW/cm 2 ) durchgeführt, und die Größe des Fokusflecks variiert von 0,1 mm bis 1 mm. Dies ermöglicht ein Tiefschweißen proportional zur verbrauchten Energie (von 0,1 mm bis 30 mm). Die Geschwindigkeit des Laserschweißens ist um ein Vielfaches höher als die Geschwindigkeit des Lichtbogen- und Plasmaschweißens.
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