Beschreibung Form 3+ LFS Technologie Die Form 3+-Serie nutzt die LFS Technologie (Low Force Stereolithography), die in vielen Bereichen eine Qualitätsverbesserung gegenüber gängiger Belichtungstechnologie bietet. Low Force Stereolithography beschreibt eine Weiterentwicklung von SLA. Ein flexibler Tank und lineare Belichtung ermöglichen deutlich niedrigere Kräfte beim Drucken. Aufgrund geringerer Kräfte konnten die Supportverbindungspunkte verkleinert werden, damit lassen sich die Supportstrukturen deutlich einfacher entfernen - oft genügt schon ein einfaches Ziehen oder Drehen. Unter dem flexiblen Tank fährt eine Lasereinheit (LPU) in X-Richtung und projiziert einen scharfen Laserpunkt von 85 Micron Durchmesser auf die Tankunterseite. Das Laserlicht härtet das Resin an dieser Stelle. Der flexible Tankboden wird durch die LPU nur partiell gegen das Objekt gedrückt und lässt sich so leichter wieder lösen.
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Der Formlabs Kunstharztank V2.1 ist eine Weiterentwicklung des Kunstharztanks V2 und kompatibel mit dem Form 3 und Form 3B. Der 3D-Druck mit Low Force Stereolithography (LFS) wird ermöglicht durch lineare Beleuchtung und einen flexiblen Filmtank, um flüssiges Harz zu Ihren Objekten werden zu lassen. Die starke zweilagige Folie am Boden des Form 3 Harzbehälters ist eine Schlüsselkomponente des LFS-Prozesses und ermöglicht somit einen dynamischen sowie präzisen Druckprozess.
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Formlabs Standard Resin Dieses Harz eignet sich ideal für allgemeine Prototyping- und Designanwendungen. Die Kunstharze von Formlabs wurden speziell für Form 2 und Form 3 SLA 3D-Drucker entwickelt. Sie ermöglichen eine erstaunlich detailgetreue Verarbeitung, ohne Einbußen in puncto Strapazierfähigkeit und Härte. Das Ergebnis: Modelle höchster Qualität. Sie zeichen sich besonders aus durch diese Eigenschaften aus: Hohe Auflösung Die sorgsam konstruierten Kunstharze passen sich an die kleinsten Details in Ihrem Modell an. Daher sind sie auch für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Stärke und Präzision Sie lassen sich in akkurate und robuste Teile verarbeiten, ideal für Rapid Prototyping und Produktentwicklung. Oberflächenbeschaffenheit Formschön und perfekt gleichmäßig direkt aus dem Drucker. Die mit dem Formlabs Druckern hergestellten Teile haben die makellose Oberflächenbeschaffenheit eines fertigen Produkts.
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Beschreibung Fuse 1 SLS-Drucker Formlabs hat die SLA-Desktop-Technik revolutioniert und bringt nun ein perfekt durchdachtes, effizientes und geschlossenes SLS-System heraus. Beim selektiven Lasersintern (SLS) wird Nylonpulver durch Laserenergie präzise verschmolzen. SLS eröffnet in der additiven Fertigung eine weites neues Einsatzfeld, da keine Supportstrukturen erforderlich sind und die Druckteile exzellente Qualität und mech. Eigenschaften haben. Der Einstiegspreis ist höher als bei anderen additiven Fertigungstechnologien, der Materialpreis ist hingegen vergleichsweise niedrig. Wie von Formlabs gewohnt, ist das System in allen Komponenten aufeinander abgestimmt und maximal sicher und benutzerfreundlich, so dass nun auch unerfahrene Anwender die Möglichkeiten der Selektiven Lasersinter-Drucktechnologie nutzen können.
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Mit Nylon 11 CF bringt Formlabs ein neues SLS-Hochleistungsmaterial auf den Markt. Nylon 11 CF Pulver ist ein kohlefasergefülltes SLS-Pulver für die industrielle Produktion mit hohen Anforderungen an Steifigkeit und Wärmebeständigkeit. PA 11 CF hat das höchste Zugmodul und die größte Wärmebeständigkeit aller Formlabs SLS-Pulver und druckt mit einer Layerauflösung von110 Mikron. Wählen Sie Nylon 11 CF Powder für die Herstellung leichter, steifer Teile, die formstabil und wärmebeständig sind und Stößen dauerhaft standhalten. Wichtig: Nylon 11 CF stellt neue Anforderungen an die Druckumgebung und kann nur auf dem neuen Fuse 1+ 30W (stärkerer Laser + Option Stickstoff zuzuführen), verdruckt werden. Lesen Sie mehr zum neuen Fuse 1+ 30W. Zur Nachbearbeitung in der Fuse Sift ist ein alternatives Sieb mit 300 Mikron Maschenweite erforderlich: Sift 300 Micron Mesh.
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