Für Funktionsprototypen bietet sich das Lasersintern an. Ohne weiteren Umformungsaufwand können z.B. Gehäuse mit Schnappverbindungen getestet werden. Das Pulvermaterial Polyamid steht für gute, mechanische Eigenschaften. Es kann in zwei Oberflächenqualitäten gesintert werden.
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Mit Hilfe des 3D-Drucks lässt sich der Herstellungsprozess von Formen und Kernen drastisch verkürzen. Detailbeschreibung: • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen
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ungeahnte Möglichkeiten dank neuster 3D-Drucktechnologie: ob hochstabil bis 103 C° hitzebeständiger Kunststoff oder auch elastisches Silikon bis 65 shore – wir können Ihre ganz speziellen Bedürfnisse auf breiter Linie erfüllen – mit bis zu 15 μm Druckauflösung! Ideen schnell realisieren: wir drucken Ihre Prototypen, Vorrichtungen, Modelle, Verkaufsmuster oder sogar Endprodukte aus Kunststoff oder Silikon. Für einen 3D-Druck benötigen wir Ihr Datenmodell im STEP- oder STL-Format. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen!
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Die von igus eigens für das Selektive Lasersintern entwickelten iglidur® Materialien zeigen bei den tribologischen Versuchen im igus®-Testlabor eine deutlich höhere Abriebfestigkeit gegenüber herkömmlichen Materialien für das Lasersintern. Besonders für Beta-Tests, Prototypen, Kleinserien oder den Sondermaschinenbau entstehen so neue Möglichkeiten beim Konstruieren mit verschleiß-beanspruchten Gleitbauteilen. igus® bietet SLS-Pulver mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie Lebensmittelkonformität, eine hohe Chemikalienbeständigkeit oder elektrostatische Ableitfähigkeit (ESD) für diverse Anwendungsgebiete an.
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Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.
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